சுருக்கம்：கனை கலை என்பது உயர்ந்த உற்பத்தி திறன், சிறிய உற்பத்தியின் அளவு, நிலையான செயல் மற்றும் நம்பகமான செயல்திறன் ஆகியவற்றைக் குறிக்கின்றது மற்றும் சிறு உடை நொறுக்கலைச் செயலியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
எண்ணெய் பம்புகள் பெரிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான கூடுதல் தொழில்நுட்ப சொத்துக்களின் நாமகரணம் செயல்பாட்டின் முக்கிய சாதனம் ஆகும். இதன் உயர் உற்பத்தி திறனை, சிறிய தயாரிப்பு அளவுகளை, நிலையான செயல்பாடுகளை மற்றும் நம்பகமான செயல்திறன்களை கொண்டுள்ளது, இது நான்கு சம்பந்தப்பட்ட செயல்திறன் செயல்பாடுகளில் கவர்ச்சிவாய்ந்தது.
6 முக்கோண உயர்நிலையுள்ள அட்டுப்பிட்ட கல்லறை
1. எண்ணெய் பம்புகள் அமைப்பு
ஆராய்ச்சி வளைய குவைப்பு சுருக்கி பல்வேறு ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள் எனப்படும் மற்றும் அடிப்படைக்கூறின் சுற்றளவில் பரப்பியிருக்கின்றன. இந்த அமைப்பு, கீறுவதற்கான செயல்முறையில் மேல்மட்ட மற்றும் கீழ்மட்டங்களை ஒன்றாக இணைக்கும் மற்றும் உடைக்க முடியாத பொருட்களை பாதுகாப்பது மற்றும் திடீரென மூடுவதின் போது கூடை சுத்தம் செய்யும் செயல்பாட்டை செயலாக்கலாம்.
கீறல் கூடை சுத்தம் செய்யும் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் நீண்ட உலா கொண்டது மற்றும் வரி பிளேட்டின் அணுவுடன் எந்த உறவுமில்லையென்றால், சுத்தம் செய்யும் வேலைபளு குறைக்க மற்றும் கூடையை விரைவில் சுத்தம் செய்யலாம், இதனால் பிரிவு நேரத்தை குறைக்கலாம். ஒற்றை சிலிண்டர் ஹைட்ராலிக் கோண சுருக்கியுடன் ஒப்பிட்டால், ஒரே வேலை நிலைகளில் மேல்மட்டு மற்றும் கீழ்மட்டங்களின் தொடர்பு முட்டைகளை அகற்ற தேவையில்லை, மற்றும் மேல்மட்டு எளிதாக ஒழுங்கமைக்கப்படுகிறது, இது தொழிலாளியின் உழைப்பைச் சேமிக்கவும் வசதியாகவும் ஆகிறது.
2. நிலையான அச்சு அமைப்பு
பல சிலிண்டர் ஹைட்ராலிக் கோண சுருக்கி தனியாக உருவாக்கப்பட்ட முக்கிய பகுதி மற்றும் நகரும் கோணத்தை ஏற்றுக்கொள்கிறது. முக்கிய பகுதி மற்றும் கீழ்மட்டு கூட்டு வடிவமைப்பால் முழுமையாக இணைக்கப்பட்டு, முக்கிய பகுதியின் விட்டம் பெரிய சுமையை ஏற்கிறதற்காக வரைந்து கொள்ளலாம் மற்றும் அதிக கடும்தன்மை கொண்ட பொருட்களை கீறும் வகையில் வடிவமைக்கப்படக்கூடியதாக இருக்கும். இதற்குப் பின்வரும், மாந்தியினைப் பரிமாறும்போது, நகரும் கோணத்தை கீழ் உயர்விலிருந்து நேரடியாக தூக்கிக் கொண்டு வரும், இது பராமரிப்பிற்கு வசதியாக உள்ளது.
3. எண்ணெய் அபரோக்ஷப்போதை பற்றிய நிகழ்வு
PLC தொடுதல்பொறித்து வெளியேற்றும் முகப்பின் அளவினை அமைக்கவும், நிகர்முடியை (fixed cone liner) சீராக்குவதற்காக ஹைட்ராலிக் முறைமையைப் பயன்படுத்தவும், அதாவது, நிகர்முடியை மேலே அல்லது கீழே சுழற்றுவதன் மூலம் வெளியேற்றும் முகப்பை அமைக்கவும். வெளியேற்றும் முகப்பை அமைக்கும் செயல்முறையில், நிகர்முடியின் தொடர்புடைய அணுகுமுறை எப்போதும் மாறுபடுகிறது, அதனால் உள்ளகம் அணுகுமுறையால் ஏற்பட்ட சுற்றின் இழப்பை பழுதுபார்க்கலாம், இதனால் பிளேட்டின் அணுக்கம் ஒரே மாதிரியானதாக இருக்கும், இது வெளிப்புற முகப்பின் அளவினை உறுதி செய்வதற்கும் இறுதியில் உள்ள பொருட்களின் துகள்களின் அளவிற்கேற்பிடிக்கவும் உதவுகிறது.
4. லேபிரின்துப் பற்றிய அமைப்பு
நகரும் கோணத்துக்கும் சுருக்கமான ஸ்லீவுக்கும்முனை இடத்தில், சுருக்கமான ஸ்லீவுக்கும் அடிப்படைக்கூறுக்கு இடையில் உள்ள முத்திரை U-உபயோகத்தையும் T-உபயோகத்தையும் சார்ந்துள்ளது, இது ஒரு மதிய பூடி அமைப்பாக உருவாகும், இது தொடர்புடைய முத்திரையாகவும் அழைக்கப்படுகிறது, எனவே ஒருவருக்கொருவர் இடையே உரின்மை இல்லாமல் மற்றும் சுற்றுப்புறத்திற்கான மாற்றத்தால் முத்திரை விளைவை பாதிக்காது, இதனால் அது காலம் நீண்டதாகவும் அதன் பயன்பாட்டுக் காலம் நீண்டதாகவும் உள்ளது.
5. பல்வேறு குகைகளை அமைப்பு
பொறியியல் வேறு வேறு வேலை நிலைகளை சந்திக்க, தித்தறுதலில் வெவ்வேறு கீர்வை வகைகள் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, மற்றும் சாதாரண மற்றும் குறிக்கோளுக்கிடையில் இடம் மற்றும் நடுத்தர மற்றும் சிக்கன ஏற்ற இடம் மாற்றங்கள் தோன்ற அனுமதிக்கின்றன. ஒரே மாதிரியான மாடலை ஒரே திட்டத்திற்கு தேர்வு செய்யலாம், ஆனால் தரம், நடுத்தர மற்றும் சிக்கன வகைகள் வெவ்வேறு செயல்முறைகளைப் பொறுத்து தேர்வு செய்யப்படலாம். வெவ்வேறு கொடுத்தலுக்கு அப்பாற்பட்டு, பெரும்பாலும் பாகங்கள் ஒரே மாதிரியானதாகவே இருக்கும், இது சிதைவு பாகங்கள் மற்றும் வாடிக்கையாளரின் இடைப்பட்ட கையிருப்பு செலவுகளை குறைத்துக்கொள்கிறது.
6. அடிப்படைவாய்ந்த செயல்
ஹைட்ராலிக் கோண சுருக்கி பொதுவாக மிகைப்படுத்தப்பட்ட மூலோபாய சுழற்சிக்கு அணுசฌுமா அதற்கான ஏகத்தில் இறுதி நடவடிக்கைகளை எடுத்து, இது அதன் பெரிய ஆட்சி அளவை, உயர்ந்த அதிர்வு தூரம் மற்றும் பெரிய அடிப்புற கோண அளவை கொண்ட இங்கே பல துகள்களின் ஸ்தானிக புரியாத கீறுதலை அடைய முடியும்.
<p>இருக்கை தூண்டும் சரியான அழுத்தத்தில் உதிர்மட்டமான மசாலாக்கள் இருப்பின், அழுத்தம் சித்டலை ஏற்படும். மேலும், அழுத்தம் ஒரு சீரான நிலையைக் அடைந்தால், அணுக்கள் உடைந்து மற்றும் கசிந்து மிகவும் பலவீனமான இடத்தில் இடிபாடாகிறது. லமேனேஷன் குத்துதல் யோசனை என்பது பாறைகளின் குத்துதல் என்பதாவது அத்தகைய உடலிடம் மற்றும் அளவீட்டு குழாய்கள் ஆகியவற்றை இடையே மட்டும் அல்லாமல், அணுக்கள் மற்றும் அணுக்கள் இடையேவும் ஏற்படுகிறது.</p>
லாமினேஷன் உடைக்கும் இறுதி தயாரிப்புகள் நல்ல குபிக வடிவத்தில் மற்றும் உயர் வலிமையுடன் உள்ளன, மேலும் மறுசகம் செய்ய தேவையில்லை. இது நேரடியாக வர்த்தக கான்கிரீட் கலப்புப் போதுகையில் பயன்படுத்தலாம். ஆகவே, தற்போது மணல் மற்றும் கற்கள் குழாய்த் தயாரிப்புத் தொழில் பல உட்பொறிகளையும் உடைக்கும் நீர்மானக் கோன் உடையாளரைப் பயன்படுத்த விரும்புகிறது.
பன்மணி ஹைட்ராலிக் கோன் க்ரஷரின் பயன்பாட்டில் கவனிக்க வேண்டியது
(1) உணவளிப்பு அளவு அதிகபட்ச உணவளிப்பு அளவுக்கு மிஞ்ச இருக்க அனுமதிக்கப்படாது
அதிக உணவளிப்பு திசிகள் கலைப்பில் பொருளுக்கு உருள்தல் ஏற்படுத்தும், இது உடைக்காத செயல்முறையை சீர் செய்யவும், வெளியீட்டு திறனை குறைத்து விடும். அதே நேரத்தில், உணவளிப்பு திசி மிகவும் பெரியதாக இருப்பின், இது உடைக்கியில் அதிக தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும், சாதனத்தின் சாதாரண பயன்பாடுகளை பாதிக்கும், மேலும் முதன்மை இயந்திரம் நிற்கு செய்துவிடும்.
(2) வெளியீட்டு திறப்புக்குறி குறைந்தபட்ச வெளியீட்டு திறப்பு அளவுக்கு சிறிதாக இருக்க அனுமதிக்கப்படாது
எப்போது வெளியீட்டு முக்கிழமை மிகவும் சிறியது என்றால், சுமை தற்போதைய உயரமானதாக இருக்கும், இது சாதனத்தை சேதப்படுத்தும், உதாரணமாக,ทอง் ஸ்லீவின் எரிப்பு போன்றவை, உள்ளீடு எந்திரம் உடைக்க வாய்ப்பு உள்ளது.
(3) உணவளிப்பு குடைபரப்பை நிரப்ப வேண்டும் மற்றும் சமமாக
சமமில்லாத உணவளிப்பு அல்லது குடைபரப்பை நிரப்ப முடியாமை, முதன்மை இயந்திரத்தின் சுமை தற்போதைய ஊதியங்களை ஏற்படுத்தும், வெளியீட்டு திறனை குறைக்கும், உலர்ந்த துண்டுகளின் சமமில்லாத கள்ளங்கள், மற்றும் பகுதிகளின் சேவைக்காலத்தை குறைக்கும்.
(4) இயக்கத்தின் சுமை பொதுவாக 75%~90%
பொருள் உடைப்பின் நிலைமையைப் பொறுத்து, பொதுவான முனைப்பு சுமை 75%~90% என்ற மட்டும் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, பின்னர் 90% மிகவும் வரம்பிற்குள் இருக்க வேண்டும். சுமை மிகவும் குறைவாக இருந்தால், அடிமை உடைப்பு செய்ய முடியாது என்றும், சாதனம் தனது மேலான செயல்திறனைக் கொண்டிருக்க முடியாது; சுமை மிகவும் அதிகமாக இருந்தால், வெள்ளிகுடைப்பு முதன்மை இயந்திரத்தில் அதிக சுமை உண்டாகும், இது சுத்தமான பகுதிகளின் வாழ்நாளைக் குறுக்கும்.
(5) மூலப் பொருளின் ஈரப்பதத்தை கடுமையாக கட்டுப்படுத்தவும்
பொருள்களை உடைக்கும் போது, இயக்கச்சட்டத்திற்குள் நுழைய மறுக்க கூடியதாக இருக்கும், மேலும் முதன்மை இயந்திரத்தின் சுமை தற்பொதியமையானது அதிகரிக்கும், முடிவில் நிறுத்தம் செய்யும். அதனால், கெளவிய பொருட்களை உடைக்கும்மரு, ஈரப்பதத்தை கட்டுப்படுத்த வேண்டும், பொதுவாக 5 மிகவும் வரம்பில்லை.
(6) ஆதரவுக்குடைபிருவை அகற்றவும்
ஆதரவுக்குடைபிரு உடனடியாக காப்பு தடிக்கிறது மற்றும் முதன்மை உருவத்தில் இன்னும் சேதங்களை ஏற்படுத்துகிறது. ஆதரவு குடைபிருவின் அட்டைகள் கீழ்வண்டிகளை ஏற்படுத்தும். முக்கிய காரணங்கள்: ①சேமிப்பு குறும்பியத்தின் அழுத்தம் மிகவும் குறைவாக உள்ளது; ②உணவளிப்பு சமமில்லாதது, ஒரு பக்கம் அதிக்பொருளே பிறதியில் குறைவாக உள்ளது, சுமை சமமில்லாதது; ③உணவளிப்பு அளவு மிகுந்தது, சுமை அதிகரிக்கும், மற்றும் பொருட்களின் ஒழுக்கத்தின் செயல்முறையை பாதிக்கும். ; ④வெளியீட்டு முக்கியை மிகவும் சிறிதாக உள்ளது மற்றும் சுமை அதிகரிக்கிறது.
(7) சமைப்பதற்கான எண்ணெயின் வெப்பத்தின் கட்டுப்பாட்டு
பல சிட்டீரிய நீர்மாமரக் குழாய், உயர் தேவை மற்றும் அதிக வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது, எனவே வெளிச்சப்பாதையில் இருக்கும் எண்ணெயின் அடிப்படை என்பது எண்ணெயில் இதில் உணவளிப்பு செயல்படக்கூடிய கைதாசிதா ஆகும். சமைப்பதும் குளிர்செய்து எண்ணெயின் சரியான வெப்பத்தில் இறுக்கி, இது பரந்தங்களின் தாக்கத்தை இருக்க உதவும்.
தரப்புறுத்தல்
தீர்வு பெறுங்கள்