துலியில் செங்குத்து கோளாறு கூரி மேல் கட்டமைப்பு முழுமையாக வழிகாட்டி: அமைப்பு, பராமரிப்பு மற்றும் மாற்றம்

Summary: சுழல்புழு சுருண்டியில், மேல்தட்டு முக்கிய பாத்திரத்தை வகிக்கிறது முக்கிய துளையை நிலைத்துப்பதிகும், சக்தியை மாற்றவும், ауыр தாக்குதலைப் பொத்துக்கொள்ளவும். இந்த கட்டுரை மேல்தட்டு அமைப்பு, முக்கிய செயல்பாடுகள், தினசரி பராமரிப்பு மற்றும் புலஞ் சந்தர்ப்ப பணியாளர்களுக்கான முழுமையான அச்சாட்சிய மாற்றும் பணித்திட்டத்தைப் பற்றியது.

பெரிய மற்றும் மிக பெரிய அளவிலான கனிமவியல், சேகரிப்பு மற்றும் மின்னல் செயலாக்கங்கள் ஆகியவற்றுக்கான முன்னணி அடிப்படை கிரஷர் இயந்திரமாக, the gyratory crusher தடிப்படக்கமாக鐿க் தொழில்கள், கட்டுமான பொருட்கள், வேதியியல்கள் மற்றும் சிமெண்ட் தொழிலில் பயன்படுகிறது.

The main frame—comprising the upper, middle, and bottom frames—forms the core component of the gyratory crusher. Among these, the upper frame plays a critical role in stabilizing the main shaft, transferring power, and absorbing heavy impact loads. Long-term heavy impact, vibration and dust erosion inevitably cause frame deformation, sealing failure and metal fatigue, making upper frame replacement one of the most essential overhaul works for gyratory crushers.

This article focuses on the upper frame’s structure, core functions, daily maintenance, and the complete standardized replacement procedure for field operators.

மேல் ஸ்ட்ரக்‌ச்சரின் அமைப்பு

மேல்புற கோப்புச் சாக்லோன்Assembly of a gyratory crusher சாதாரணமாக நான்கு முக்கிய கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது: மேலே உள்ள கட்டம், முக்கிய தாழ்வு புஷிங், தள்ளுதல் Bearing, மற்றும் சீல் கருவி.

மேலுள்ள ஃபிரேம் அது அடித்தள மெய்நிகர/framework ஆக செயல்படுகிறது; அதிக பலத்த வடிவமைப்புடன் காஸ்ட் உலோக அல்லது சையில்தான் கட்டப்பட்டுள்ள இது அரிப்பு செயலியின் போது உண்டாகும் பெரிய தாக்கத்தைக் காத்திருத்தக்கூடிய வகையில் கட்டப்படப்பட்டுள்ளது.

முக்கிய வாலை புஷிங் முதன்மை ஷாஃப்டும் மேல் ஃப்ரேமும் இடையிலான உருட்டலை குறைக்க லுப்ரிகேட்டிங் அடுக்கை பயன்படுத்தி இது 'ஜோயிண்ட் ஸ்லீவ்' போல செயல்படுகிறது.

துஷ்த் பேயரிங் முக்கிய சற்று அச்சுவேறு வலுகைகளின் சமச்சீர் திசுவை சமப்படுத்துவது, அங்கங்கணிப்புகள் தவறி சேதம் அடையாமல் மற்றும் கருவிகளின் சேதநிலையைத் தவிர்க்கும் நோக்கமாகும்.

மூடும் கருவி அது "பூச்சு கவசம்" போல பணியாற்றும், தூள்தொகுதியை உள்ளக பாகங்களுக்குள் நுழைய தடுக்கின்றது மற்றும் அதனால் அவற்றின் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்கின்றது.

2. மேல் கட்டத்தின் முக்கிய செயல்பாடுகள்

ஒரு gyratory crusher, மேலே உள்ள கட்டமைப்பு בעיקר 5 பணிகளைச் செய்கிறது:

2.1 சஸ்பென்ஷன் ஆதரவு

உயர்தளத்தின் மேல்தளம் ஒரு கம்பி ஆதரிக்கிறது. கம்பியின் மையத் தோற்றத்தின் உள்ளே உள்ள பள்ளி, சறுக்கி கொண்ட உள்ளங்கோட்டின் முதன்மை அணிSuspends, பள்ளியினைச் சுழற்ப்படுத்தும் இயக்கத்தை சாத்தியம் செய்யும்.

2.2 முதன்மை இரெம்பு நிலையை நிலைத்திடவும்

முக்கிய அச்சு புஷிங் மற்றும் மேல் ஃப்ரேமுக்கு இடையில் உள்ள கிளியரன்ஸ் பொருத்தத்தின் மூலம், உயர் வேகம் மற்றும் கனமான ஏற்றத்தில் சுழற்சியின்போது முக்கிய அச்சின் வட்டார சாய்வை (radial runout) தடுக்கும்.

2.3 பரிமாற்ற அழுத்த தணித்தொழி

முழுமையான பொருள் தகர்க்கும் அறையில் அதி குண்டியக் கோன் (மென்டில்) மீது உள்ள தாக்கத்தாக்கும் சக்தி முக்கிய உறை வழியாக மேல்தளம் வரை போயே அதன் பின்னர் மேல்தளத்தில் இருந்து உதிரி அடியில் பகிரப்படுகிறது.

2.4 ஏற்றம் ஏற்றும் சக்தி

ஒரு முக்கிய கட்டமைப்பு கூறாக, மேல்முகம் முறிந்த போது உருவாகும் சுழற்சி மற்றும் பகுதி அச்சு வலியுகளை பொழுத்துகிறது, அதனால் சுழற்ற முகர்வுப் பிழைத் திருத்தப்படுகிறது.

2.5 பூட்டும் மற்றும் ஒலிபரப்புக் கவிழ்வுகளை ஏற்றுக்கொள்ளும்

தள்ளுதல் bearing மற்றும் மூடும் கருவி இணைந்து பெரும்பாலும் எழுச்சி சக்தியின் ஒரு பகுதிக்குக் காற்றளிக்கும், நீண்ட கால எழுச்சி காரணமாக கட்டுமான துயர்க்கானத்தை தடுக்கும் கிரோராட்டரி க்ரஷர்ப் மீது அமைதியாக செயல்படுகின்றன.

3. மேல் பிரேமை எப்போது மாற்ற வேண்டும்

மேலே படர்ந்த அமைப்பை முறிவுப்பதும் மாற்றுவதும் முன்னர், பணிக்குழுவினர்கள் கருவிகளின் செயல்பாட்டு நிலைகளின் படி மாற்றம் அவசியமா என்று மதிப்பிட வேண்டும்.

மாற்றத்திற்கு நேரடி முத்தி:

• திடீரான அதிகமான குழப்பம்: பரிவர்த்தனத்தின் அம்பிளிட்யூடு பராமரிப்பின் பின்பு தொடர்ந்து 0.1மிமீக்கு மேல் காணப்படுகிறது.
• இருக்கை மாற்றம்: மேல்புற சுரக்கத்தில் கட்டமைப்புப் பாதிப்பு, உடன்படல்கள், விநிக்தங்கள் அல்லது வெளிர்ச்சி வழிவகுக்கும் த-metal முடியாத நிலை.
• வெயர் உறைக்கும் குறைவு: தூசி மறுவேர் தடுக்கும் பாகங்களை தொடர்ந்து மாற்றினாலும் தனித்துவப்படுத்த முடியாது.
• செயல்பாட்டு துல்லியம் குறைவு: இணைப்பு சங்கிலிகளின் தீவிர அழுக்கு செயல்பாட்டு துல்லியத்தை பாதிக்கிறது மற்றும் பராமரிப்புத் தொடரும் மூலம் மீட்டமைக்க முடியாதது.
• முதன்மை அச்சு அநிலமான செயல்பாடு: புண்டியின் சிதறலான அணிகலனின் அணிகலனின் சிதறல் மூலம் முக்கிய துள்ளல் உண்டாகும்.

4. தரநிலை மேல் திரை மாற்றல் முறையாக

4.1 பாதுகாப்பு நிறுத்தத்திற்கு முன் தயாரிப்பு

பூரணமாக உணவு தணியமாக்டும், மாலை உள்ள அனைத்து பொருட்களையும் காலியாக்கவும், உபகரணத்தை அணைத்துவைக்கவும். மின்சாரம் மற்றும் சொள்ளும் கருவியை துண்டிப்பது, மற்றும் கட்டுமான பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்காக உபகரணத்தை பூட்டவும்.

4.2 உபகரணக் கூறுக்களை நீக்கு

வெளிச்சோர் தூசிக் கவர், சீல் அமைப்புகள், இணைப்பு ரிப்பர்கள் மற்றும் சுரக்கும் குழாய்களை அகற்றவும். மேல்நிலை சுற்றுத்துறை மற்றும் முக்கிய ஸ்டேப் பஷிங் சீராக எடுத்துப் பார், மேல்பகுதியை வெளிப்படுத்த.

4.3 பழைய மேல் வாயு கூடை ஏற்றி நீக்கு

மேல் ஃப்ரேமை உறுதியான முறையில் நிலைநிறுத்த தொழில்முறை உயர்த்தும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும். மேல் ஃப்ரேம் மற்றும் நடுத்தர ஃப்ரேம் இடையே உள்ள அனைத்து இணைப்பு போல்டுகளையும் அகற்றி, மோதலும் சுரண்டலும் ஏற்படாமல் பழைய ஃப்ரேத்தை செங்குத்தாக உயர்த்தவும்.

4.4 புதிய மேல் கட்டத்தை நிறுவுக

புதிய உயர் வலிமை மேல் முறைகளான படியைக் குறிப்பிட்ட நிலையில் வைக்கவும். அனைத்து பிளக்குகளையும் வைப்பு துறைகளில் சமமாக உறைப்பதற்காகம் பனிச்சூடி முறையில் நன்கு கட்டிவைக்கவும், பாரிய தாங்கும் திடத்துடன் பெறுவதை உறுதி செய்யும் வகையில்.

4.5 உள்ளடக்கிய உபகரணங்களை மீட்டமைக்கவும்

முக்கிய சாய்‌ஷ் புஷிங், துரிதமானBearing மற்றும் மூடிய சாதனத்தை மீண்டும் நிறுவவும். ஒரு சேர்க்கப்பட்ட செல்லும் தடையற்ற அடுக்கு உருவாக்கந் தக்க போதுமான எண்ணெய் சேர்க்கவும்.

4.6 பதிலிடலின் பின்பு பிழைகள் கண்டறிதல்

1 முதல் 2 மணி நேரம் வரை சுமை இல்லா சோதனையைச் செய்யவும். கலங்கல் தரவுகள், வெப்பநிலை மற்றும் இயங்கும் சப்தத்தை கண்காணிக்கவும். கலங்கல் அகமதம் 0.1 மி.மீ.ஐந்து உள்ளே கட்டுப்படுத்தப்பட்டு, எவ்வித அசாதாரண சப்தமும் இல்லை என்றால், முறையான Feed Production ஐ மீண்டும் செயல்படுத்தலாம்.

5. மேற்பரப்பு பிரேமை சேவை வாழ مدت ను நீடட்செய்வதற்கான தினசரி பராமரிப்பு

அடிக்கடி மாற்றப்படுவதைத் தவிர்க்கவும் பராமரிப்பு செலவுகளைக் குறைக்கவும், செயல்படுபவர்கள் கீழ்கண்ட தினசரி பராமரிப்பு முறைகளை பின்பற்ற வேண்டும்:

5.1 வழக்கமான சீரமைப்பு எண்ணெய்தல்

பண்பருத்தி முதல் கொம்பு புஷிங்கை ஒழுங்காக 8 மணித்தியாலங்களுக்கு ஒரு முறை எண்ணெய் போட்டு வைக்கவும், இடிக்கும் வீடு மற்றும் வெப்பத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும்.

5.2 வாராந்திர சீல் ஆய்வு

வீக்காய் இருமுறை வெச்சு, கிரிக்கெட் உறைபான பொருட்களை சேதம் அல்லது வயது முதிரலைதான் சரிபார்க்கவும். முன்னுரிமையான மாற்றம் தடுக்கும் தூசி புகும் மற்றும் உள்ளமைவான புண் அழுகையை தவிர்க்கிறது.

5.3 நேரடி அதிர்வெண் கண்காணிப்பு

உயர்பட்ட ரோகம் மாதிரிகளை நேரில் கண்காண எச்சரிக்கை செயலிகள் பயன்படுத்துங்கள். உட்கட்டளை 0.1mm-வை கடந்தால், பரிசோதனைக்கு கீழ் குருவி சுரக்கையை உடனடியாக நிறுத்துங்கள்.

5.4 கடுமையான ஏற்றத்தாக்குதலை தடுக்கும் நடவடிக்கை

Overfeeding will significantly increase upper frame pressure and accelerate metal fatigue. Feeding capacity must not exceed the gyratory crusher’s rated processing volume.

6. எ스பிஎம் ஹேச் ஜிடி கிரைட்டரி கிரஷர் மேல் ஃப்ரேம் நன்மைச் சிறப்புகள்

எஸ்பிஎம் HGT சுழற்சி புதுக்கிழக்கும் உயர்துண்டியுள்ள, கூடுதலான அதிகபோது-பயன்பாட்டை கொண்ட மேல்தட்டுவமைப்பின் வடிவமைப்பை கொண்டுள்ளது, சிறந்த மொத்த கட்டுமான வலுவை வழங்குகிறது. மேம்பட்ட கால்பொருளாக்க செயல்முறை உறுதியும் தாக்குதலுக்கு எதிரான தரவையும் மேம்படுத்துகிறது, குறைச்சலையும் மாற்றும் அடிக்கடி நிகழும் அடுப்புகளையும் தடுக்கின்றது.

கடுமையான உற்பத்தி சூழ்நிலைகளுக்கு பாதிக்காத வகையில் கட்டமைக்கப்பட்டது, இது நீண்ட خدمت காலம், பாதுகாப்பான மற்றும் நம்பகமான செயல்பாடு, மற்றும் சுருக்கப்பட்ட மொத்த உற்பத்தி மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகளை உறுதி செய்கிறது.