சுருக்கம்：சமீபத்திய ஆண்டுகளில், கட்டமைப்பு மற்றும் அந்நிய நிவாரண கட்டமைப்பு விரைவான வளர்ச்சி அடைவதன் மூலம், மேலும் மேலும் முதலீட்டாளர்கள் limestone பொடி உற்பத்திக்கு கவனம் செலுத்துகின்றனர். எனவே, limestone அரைதாழ்வுக்கு என்ன சாதனங்கள் தேவை? செயல்முறை அனுபவிக்க என்ன?
limestone என்பது சிமெந்த், கட்டுமானத் தொகுப்பு போன்றவற்றின் முக்கிய மூலப் பொருள் ஆகும். இது கால்சியம் காபைடை, சோடா உட்கார்ந்தது, வெளிப்படையான பொடி போன்றவற்றைப் பெறுவதற்குப் பொருளாகவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மேலும், இதை கட்டுமானப் பொருட்களாகவும் மற்றும் refractory பொருட்களாகவும் பயன்படுத்தலாம். எனவே, limestone அரைதாழ்வு உற்பத்தித் தளம் மீது முதலீடு என்பது பலரும் நம்பிக்கையுடன் பார்த்து ஏற்படுகிறது. குறிப்பாக சமீபத்திய ஆண்டுகளில், கட்டுமானம் மற்றும் கண்டுபிடிப்பில் விரைவான வளர்ச்சி அடைவதன் மூலம், மேலும் மேலும் முதலீட்டாளர்கள் limestone பொடி உற்பத்திக்கு கவனம் செலுத்துகின்றனர். எனவே, limestone அரைதாழ்வுக்கு என்ன சாதனங்கள் தேவை? செயல்முறை அனுபவிக்க என்ன?
limestone அரைதாழ்வு செயல்முறை
limestone அரைதாழ்வு செயல்முறை இரண்டு வகைகளை அடிக்கடி கொண்டுள்ளது:
திறந்த சுற்றுச்சூழல் செயல்முறை:மசால் தயாரிப்பு பற்றிய செயல்முறை;
மூடப்பட்ட சுற்றுச்சூழல் செயல்முறை:ஒரே அல்லது பல முறை இடைவெளியிடும் அணுகுமுறை முடிவிற்கு பிறகு குக்கியில் இருந்து வெளியே செல்லும் பொருட்களை, நுண்ணிய அணுக்கங்கள் இறுதிப் பொருளாகவும், தடுமாறிய அணுகுமுறைகள் மீண்டும் குக்கியில் சுழன்று விடுப்பு பெறும்.
திறந்த சுற்றுச் செயல்முறை நிச்சயமாக எளிதானது, குறைவான உபகரணங்கள், குறைவான முதலீடு மற்றும் எளிய செயல்பாடுகளை கொண்டுள்ளது. இருப்பினும், பொருட்கள் வெளியேற்றப்படுவதற்கு முன் நுணுக்கதை அடைய வேண்டும் என்பதால், மிகுந்த அரைதாழ்வு ஏற்படும் போது, நன்றாக இடுக்கப்பட்ட பொருட்கள் எளிதில் மென்மையான அடிக்கடி உருவாக்க, அது தடஃபயது நோக்கு சார்ந்த அணுகுமுறைகளை தொடர்ந்த சூழ்நிலையில், அரைதாழ்வு செயல்திறனை கணிசமாக குறைக்கும் மற்றும் சக்தியின் பயன்பாட்டை அதிகரிக்கும்.
எனவே, தற்போது பெரும்பாலான limestone பொடி உற்பத்தியினர்கள் ஒரு மூடிய சுற்றுச்சூழல் செயல்முறை தேர்வு செய்கின்றன, இது மிகுந்த அரைதாழ்வின் நிகழ்வுகளை குறைக்க, குக்கியின் செயல்திறனை மேம்படுத்த மற்றும் சக்தியை குறைக்க உதவும். மேலும், மூடிய சுற்றுப்பொருள் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்பட்ட limestone பொடி சமச்சீர் அளவுகளை கொண்டது மற்றும் விரைவில் சரிபார்க்கவும், இது மாறுபட்ட நுணுக்கத்தைப் பெறும் தேவைகளை பூர்த்தி செய்யலாம்.
While designing a complete limestone grinding plant, there are several steps:
முதலாவது, நாங்கள் செயலாக்கப்பட வேண்டிய அதிவெளி எண்ணுகாவில் உரு அளவை பற்றி கவனம் செலுத்த வேண்டும். சுருக்க இடைஞ்சலின் உரு அளவு, குரு பயன்படுத்த வேண்டும் என நாங்கள் எடுக்க வேண்டுமா என்பதை தீர்மானிக்கிறது மற்றும் நாங்கள் தேர்வு செய்கிற குருவின் உணவுக் கணம்.
இரண்டாவது, நாங்கள் திறனை, தயாரிப்பு அளவையும், சக்தி போன்றவற்றைப் பற்றி கவனம் செலுத்த வேண்டும். இந்த காரணி எதற்கான மாடல் உலக்கிய கழிகள் எடுக்க வேண்டும் என்பதை தீர்மானிக்கிறது. விதவிதமான வாடிக்கையாளர்களுக்காக, அவர்களின் உற்பத்தி அளவுகள் மாறுபடும், எனவே உலக்கிய கழிகளின் மாடல்கள் மாறுபடலாம்.
மூன்றாவது, உலக்கிய கழியின் மாடலை தீர்மானித்த பிறகு, உலக்கிய கழியின் உணவுக் கணம் நிலைநாட்டப்பட்டது. மேலும், குருவில் இருந்து வெளியேற்றப்படும் இறுதித் தயாரிப்புகள் உலக்கிய கழியின் உணவுக் கணத்திற்குக் குறைவாக இருக்க வேண்டும். இந்த சந்தர்ப்பத்தில், குரு மற்றும் உலக்கிய கழியின் ஒத்த சேர்க்கை பற்றி கவனம் செலுத்த வேண்டும்.
எந்த உலக்கிய கழி கரியத்திற்குச் சீராக உள்ளது?
மேலே குறிப்பிடப்பட்டுள்ள கறானம் உலக்கிய planta, உலக்கிய கழி இறுதி கறானப் பொடியின் தரமும் நுணுக்கமும் நேரடியாக தீர்மானிக்கும் ஆதிக்கம் ஆகும். மேலும், உலக்கிய கழியின் செயல்திறனும் முழு planta இன் விளைவுக்கு பாதிக்கிறது, எனவே நாங்கள் சரியான கறானம் உலக்கிய கழியை எடுக்க வேண்டும்.
வேற்றுமை உலோகம்
எழும்பி ரோலர் மில் 1250 மேஷ் கீழுள்ள மாறாதத்தன்மை பதார்த்தங்களைப் பிரிதானிய அளவில் சம்பந்தமாக நடைமுறைப்படுத்த உள்ளது. இது மிகுந்த அளவிலும் சக்திச் சேமிப்பிலும் முக்கியமானது. இது எளிதான செயல்பாடு, வசதியான பராமரிப்பு, எளிதான செயல்முறை வரிசை முறை மற்றும் சிறிய பகுதியின் நன்மைகள், குடியுறை கட்டிடத்தில் குறைந்த தலைமாமேல், குறைந்த சத்தம் மற்றும் நன்றான சுற்றுப்புற பாதுகாப்பில் உள்ளது.
Raymond ஆக்கி
ரேமண்டு மில் முன்னேற்றம் உணர்வை, வசதியான செயல்பாட்டைப், குறைந்த சக்தி தேவை மற்றும் தயாரிப்பு துண்டு அளவுக்கான அளவளாவிய பணி, குறைந்த முதலீட்டு செலவுகள், வசதியான பராமரிப்பு மற்றும் மற்ற சில நன்மைகளை ஏற்படுத்துகிறது, பல தொழில்களில் பரவலாகவும் பயன்படுகிறது.
அல்ட்ரா ஃபைன் மில்
அழுத்தந்தி உலக்கிய மில் ஒரு குறிப்பிட்ட சாதனம், நுணுக்க பொடியும் மிக்நுணி பொடியும் செயலாக்குகிறது. இது இயந்திரம் அணிவகுப்பில் அற்புத தொழில்நுட்ப மற்றும் செலவின நன்மைகள் உள்ளன, அதிகாரம் வலுவான மற்றும் வெடிக்கும் எளிதான மற்றும் வெடிப்பில்லாத பயனுள்ள பதார்த்தங்களைப் செயலாக்குவதற்கான மீடியம் மற்றும் குறைந்த கனியாக்கத்தில் பரவலாகவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
கறானம் உலக்கிய மில் வேலை செய்யும் கோட்பாடு
கறானம் உலக்கிய மில் உலக்கிய உபகரணம், தரவரிசை திருத்தம், தயாரிப்பு சேகரிப்பு மற்றும் பிற பகுதிகள் உள்ளிட்ட பகுதிகளில் உருவாக்கப்பட்டுள்ளது. மெய்நிகர் அடிப்படைகள் கொண்டது மற்றும் அதனை கண்டகத்தோடு இனிமேல் பெற முடியும். தரவரிசை முறை கட்டாயமாக திரும்புதல் நிலைமையைக் கொண்டு உணருகிறது, மேலும் சேகரிப்பு முறை பயர்சிலைப் பயன்படுத்துகிறது.
பெரிய பொருட்கள் ஜா குருவால் தேவையான துண்டு அளவுகளாக அடிக்கப்பட்டு,.bucket elevator மூலம் சேமிப்பு ஹாப்பருக்கு கொண்டு செல்லப்படுகின்றன, மற்றும் மைய கட்டமைப்புக்கு இறுதியில் உருகேதம பரவலாக மற்றும் தொடர்ச்சியாக உணவுப் பண்ணப்படுகின்றன. உருக்கப்பட்ட பொடி புளோவரின் காற்றின் மூலம் வகைப்படுத்தி செல்லுகிறது, நுணுக்கத்தை பூர்த்தியாக்கும் துண்டுகள் குழாய்மூலமாயின் சுழலிக்கூட்டியைக் கொண்டு செல்கிறது மற்றும் அங்கு பிரிந்து சேகரிக்கப்படுகிறது. அவை வெளியேற்றும் குழாயின் விளைவாக இறுதிப் போதனை ஆகின்றன (நுணுக்கம் 0.008மிமி. தான்விடப்படும்). காற்று மேலான குழாய் மூலம் புளோவருக்கு இழுக்கப்படுகிறது. முழு காற்று முறை அணுகுமுறைக்கு கட்டுப்பட்ட சுற்றுப்பாதை, நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை காற்றின் அழுத்தத்துக்கு கீழ் அடிக்க Greater.
தரப்புறுத்தல்
தீர்வு பெறுங்கள்