கனிம மற்றும் கனிம செயலாக்கத்திற்கான ரேமண்ட் மில்

ரேமண்ட் மில்லின் தூள் உற்பத்தியை எவ்வாறு மேம்படுத்தலாம்?

ரேமண்ட் மில் அரைக்கும் தொழில்துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்களில் ஒன்றாகும். தொழில் துறை புள்ளிவிவரங்களின்படி, சீனாவில் ரேமண்ட் மில்லின் சந்தைப் பங்களிப்பு

பெருமளவில் தூள் மற்றும் அதிக வெளியீட்டை உற்பத்தி செய்ய ரேமண்ட் அரைப்பான் இயங்கும் போது, பின்வரும் தேவைகள் உள்ளன:

அறிவியல் மற்றும் நியாயமான இணைவு

ரேமண்ட் அரைத்தகிடி சரியாக இயங்கும் போது, பயனர் இயந்திர மாதிரி தேர்வு மற்றும் பொருள் தேர்வு இரண்டையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். ஒருபுறம், இயந்திரம் தினசரி உற்பத்தி தேவைகளை பூர்த்தி செய்யுமா, அதிக சுமையைத் தவிர்ப்பதற்கு கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்; மறுபுறம், அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட பொருட்கள் வெளியேற்றத்தில் அடைக்கப்படுவதை தடுப்பதற்காக (ரேமண்ட் அரைத்தகிடி பொருட்களுக்கு மிகவும் ஏற்றது), மிதமான கடினத்தன்மையை விரைவில் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும், இது மிகுந்த கடினத்தன்மை கொண்ட பொருட்கள் தூள் உற்பத்தியை கடினமாக்குவதற்காகத் தடை செய்யும்.

2. ஏற்ற இயக்க வேகத்தின் பொருத்தமான தேர்வு

முக்கிய மோட்டாரின் தாங்கும் திறன் பிசை பொடி மில்லின் செயல்திறனை மேம்படுத்தும் ஒரு காரணியாகும். மில்லின் இயக்க ஆற்றலை அதிகரிப்பதன் மூலம் அல்லது பெல்ட்டை சரிசெய்வதன் அல்லது மாற்றுவதன் மூலம் இயந்திரத்தின் சாண்களை உற்பத்தி செய்யும் திறனை அதிகரிக்கலாம்.

3. தொடர்ச்சியான பராமரிப்பு

பயன்பாட்டின் பின்னர் ரேமண்ட் மில்லை (உணர்திறன் பிரிவுகளை மாற்றுவது உட்பட) மீண்டும் சரிசெய்ய வேண்டும். பிசை உருளை சாதனத்தைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு, இணைக்கும் பின் மற்றும் நட் ஆகியவற்றை கவனமாக சரிபார்த்து, தளர்ச்சி உள்ளதா அல்லது தேவையான உயிரி சேர்க்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை சரிபார்க்கவும். கூடுதலாக,

ரேமண்ட் அரைக்கும் இயந்திரம் மற்றும் பந்து அரைக்கும் இயந்திரம் இடையே உள்ள வேறுபாடு என்ன?

ரேமண்ட் அரைக்கும் இயந்திரம் மற்றும் பந்து அரைக்கும் இயந்திரம் இரண்டிற்கும் அரைக்கும் செயல்பாட்டில் பல வேறுபாடுகள் உள்ளன. பயனர்கள் தேர்வு செய்யும் போது வேறுபாட்டை அறிந்து கொள்ள வேண்டும் மற்றும் அவற்றின் இடையே உள்ள வேறுபாட்டைப் புரிந்து கொள்ள வேண்டும், மேலும் எந்த வகையான அரைக்கும் இயந்திரம் தேவை என்பதைத் தேர்வு செய்ய வேண்டும். ரேமண்ட் அரைக்கும் இயந்திரம் மற்றும் பந்து அரைக்கும் இயந்திரம் இடையே உள்ள வேறுபாடுகள் பின்வரும் அம்சங்களை உள்ளடக்கியது:

1. பன்மை

Raymond mill செங்குத்து கட்டமைப்பில் உள்ளது மற்றும் ஒரு மிகைப்படுத்தப்பட்ட Grinding உதிரி ஆகும். Raymond mill இன் Grinding நுணுக்கம் 425 மெஷ்களுக்கு கீழே உள்ளது. Ball mill ஆழத்திலும் செங்குத்து கட்டமைப்பில் உள்ளது, இது Raymond mill ஒப்பந்தமாகப் பெரியது. Ball mill உலை வே gegründ அளையாக வலுவான அல்லது ஈரமான முறைத்தில் மொகையாகக் காண்கிறது, அதன்Finished product 425 மெஷ்களை அடையக்கூடியதாக உள்ளன. இது ஆழ்காட்டில் உள்ள உலை வேலைபாட்டில் பார்க்க அழைப்பு வந்துள்ளது.

2. மாறுபட்ட பொருட்கள்

ரேமண்ட் அரைக்கும் இயந்திரம் அரைக்கும் உருளை மற்றும் அரைக்கும் வளையத்தைப் பயன்படுத்தி அரைக்கிறது, இது மோஸ் கடினத்தன்மை அளவுக்குக் கீழே உள்ள கனிமங்களுக்கு ஏற்றது.

3. மாறுபட்ட திறன்

பொதுவாக, பந்து அரைப்பான் ரேமண்ட் அரைப்பானை விட அதிக உற்பத்தித் திறன் கொண்டது. ஆனால், அதற்கேற்ப மின்சார நுகர்வு அதிகம். உற்பத்தி செயல்முறையின் போது, பந்து அரைப்பான் பெரிய சத்தம் மற்றும் அதிக தூசி உள்ளடக்கம் போன்ற பல குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. எனவே, சுற்றுச்சூழல் நட்பு செயல்முறைகளுக்கு இது பொருத்தமானதல்ல.

4. மாறுபட்ட முதலீட்டு செலவுகள்

விலைக்கு மாறுபட்டிருக்கும்போது, குழு மில் ரெய்மன் மிலுக்கும் முற்றிலும் சாகசமே தெரியுமா? ஆனால் சரியான செலவுகள் அடிப்படையில், குழு மில் ரெய்மன் மிலிற்குக் கே.ஏ. மிள்நிறுவனங்களில் உள்ளது.

5. மாறுபட்ட சுற்றுச்சூழல் செயல்திறன்

ரேமண்ட் அரைத்துக் கோலுக்கு, தூசி கட்டுப்பாட்டுக்கு எதிர்மறை அழுத்த அமைப்பை ஏற்றுக் கொள்கிறது, இது தூசியின் வெளியேற்றத்தை கட்டுப்படுத்தி, உற்பத்தி செயல்முறையை சுத்தமாகவும் சுற்றுச்சூழல் நட்பாகவும் மாற்றுகிறது. பால் மில்லின் பரப்பளவு பெரியதாக இருப்பதால், முழு கட்டுப்பாட்டையும் கடினமாக்குகிறது, மேலும் தூசி மாசுபாடு ரேமண்ட் மில்லில் இருந்து அதிகமாக உள்ளது.

6. முடிஞ்சியிலுள்ள பொருட்களின் மாறுபட்ட தரம்

ரேமண்ட் மில்லின் பொதுவான கோளாறுகள் மற்றும் தொடர்புடைய தீர்வுகள்

ரேமண்ட் மில்லின் அரைக்கும் செயல்பாட்டில், கடினமான பொருட்களை அரைப்பதால் அல்லது இயந்திரத்தில் சிக்கல் இருப்பதால், இயந்திரத்தில் குறைபாடுகள் ஏற்படும். இந்த பொதுவான குறைபாடுகளுக்கு, இந்த கட்டுரை தொடர்புடைய தீர்வுகளை வழங்கும், மேலும் இவை பயனுள்ளதாக இருக்கும் என்று நம்புகிறோம்.

1. ரேமண்ட் மில்லில் கடுமையான அதிர்வு ஏன் வருகிறது?

இயந்திரம் கிடைமட்ட தளத்துடன் இணையாக இல்லாதபோது, இயந்திர அதிர்வுக்கு காரணமாக இருக்கும் கீழ்க்கண்ட காரணங்கள் உள்ளன:

இந்த காரணங்களுக்காக, நிபுணர்கள் தொடர்புடைய தீர்வுகளை வழங்குகின்றனர்: இயந்திரத்தை மீண்டும் நிறுவுவதன் மூலம் அது கிடைமட்ட தளத்துடன் இணையாக இருக்கும் என்பதை உறுதி செய்யவும்; அடித்தள மூலிகைகளை இறுக்கவும்; உணவுப் பொருட்களை அதிகரிக்கவும்; பெரிய உணவுப் பொருட்களை நசுக்கி பின்னர் அவற்றை ரேமண்ட் அரைக்கும் இயந்திரத்தில் அனுப்பவும்.

2. ரேமண்ட் மில்லில் தூள் வெளியேற்ற அளவு குறைவாக இருப்பதற்கான காரணம் என்ன?

காரணம்: சைக்கலான் தொகுப்பாளரின் தூள் மூடுதல் அமைப்பு மூடப்படாததால், தூள் சுவாசம் ஏற்படும்.

தீர்வுகள்: சுழற்சி சேகரிப்பியை சரிசெய்து, பூட்டு அடிப்பொடி கேன்களை சரியாகச் செயல்பட வைக்கவும்; கத்தியை மாற்றவும்; காற்று குழாயை சுத்தம் செய்யவும்; குழாயில் உள்ள ரம்பையை அடைக்கவும்.

3. கடைசி இறுதி பொருட்கள் மிகவும் தடிபட்ட அல்லது மிக மெத்தையாக உள்ளதை எப்படி சமாளிப்பது?

காரணங்கள்: வகைப்படுத்தி கூம்பு கடுமையாக அணியப்பட்டு, வகைப்படுத்தும் செயல்பாட்டைச் செய்ய முடியாது, இறுதிப் பொருட்களை மிகவும் தடிமனாக்கும்; அரைக்கும் உற்பத்தி அமைப்பு வெளியேற்றக் காற்றோட்டம் பொருத்தமான காற்று அளவைப் பெறவில்லை. இவற்றைத் தீர்க்க: வகைப்படுத்தி கூம்பை மாற்று அல்லது வகைப்படுத்தியை மாற்று; காற்றின் அளவைக் குறைக்க அல்லது அதிகரிக்க.

சமர்த்தக் கொள்வதற்குக் கூட்டுடன் சரியான இடத்தை சரிசெய்ய வேண்டும், இரண்டு அச்சுகள் ஒரே மையத்தில் இருப்பதை உறுதி செய்யவும்.

4. ஹோஸ்டின் சபட்சத்தை எப்படி குறைக்கலாம்?

காரணம்: உணவுப் பொருள் அளவு குறைவு, கத்தி கடுமையாக அணியப்பட்டுள்ளது, அடித்தளத் திருகுகள் தளர்ந்துள்ளன; பொருட்கள் மிகவும் கடினமானவை; அரைக்கும் உருளை, அரைக்கும் வளையம் வடிவத்தை இழந்துள்ளது.

தொடர்புடைய தீர்வுகள்: உணவுப் பொருளின் அளவை அதிகரித்தல், பொருளின் தடிமன் அதிகரித்தல், கத்தியை மாற்றியமைத்தல், அடித்தளத் திருகுகளை இறுக்கியல்; கடினமான பொருட்களை நீக்குதல் மற்றும் சாணம் சுழலும் உருளை மற்றும் சாணம் வளையத்தை மாற்றியமைத்தல்.

ரேமண்ட் அரைப்பானின் 8 பொதுவான சிக்கல்களை எவ்வாறு தீர்க்கலாம்?

தன் நிலையான செயல்திறன், வசதியான இயக்கு செயல்பாடு, குறைந்த சக்தி நுகர்வு மற்றும் பொருள் தணித்தலை பெருக்கக்கூடிய அளவிற்கு மாற்றக்கூடிய பரிமாண ரேமண்ட் மில் பல துறைகளில் பரவலாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. ரேமண்ட் மில்லின் உற்பத்தி செயல்முறையில் பல தவறுகள் ஏற்படக்கூடும், அதனால் கருவியின் செயல்திறன் குறைந்து உற்பத்தி திறன் பாதிக்கப்படலாம். இங்கே ரேமண்ட் மில்லின் 8 பொதுவான பிரச்சனைகளின் காரணங்கள் மற்றும் தீர்வுகள் உள்ளன.

1. தூள் இல்லையோ அல்லது குறைந்த தூள் கிடைத்தல்

2. இறுதி தூள் மிகவும் தடிமனாகவோ அல்லது மிகவும் மெல்லியதாகவோ உள்ளது.

3. முதன்மை இயந்திரம் அடிக்கடி நின்று, இயந்திர வெப்பநிலை உயரும், மற்றும் காற்றாவி மின்னோட்டம் குறைகிறது

4. முதன்மை இயந்திரம் கூர்மையான சத்தம் மற்றும் அதிர்வு ஏற்படுத்துகிறது

5. பலூன் அதிர்வடைகிறது

6. பரிமாற்ற சாதனம் மற்றும் பகுப்பாய்வி சூடாகிறது

7. தூள்கள் அரைக்கும் உருளையுடன் கூடிய சாதனத்தில் நுழைகின்றன

8. கையேடு எரிபொருள் பம்ப் சீராக இயங்கவில்லை

ரேமண்ட் மில் - 2021 இல் நாம் தவறவிடக்கூடாத ஒரு முக்கிய முதலீடு

2021 ஆம் ஆண்டின் தொடக்கத்தில், நீங்கள் ஒரு வணிக வாய்ப்பு - ரேமொண்ட் மில் திட்டத்தை கவனித்திருக்கிறீர்களா? நீங்கள் ரேமொண்ட் மில் வாங்குவது எப்படி என்பதில் இன்னும் கவலையில் இருக்கிறீர்களா? இன்று உள்ள கட்டுரை உங்களுக்கு பலன்களை வழங்க வருகிறோம், கீழே பார்த்து பாருங்கள்.

1. பெரிய அளவிலான அங்கீகாரம் பெற்ற ரேமொண்ட் மில் உற்பத்தியாளரை தேர்வு செய்யவும்

பெரிய அளவிலான விநியோக அமைப்புகளுடன் கூடிய ரேமண்ட் மில் உற்பத்தியாளர்கள் வாடிக்கையாளர்களின் வேகமான உற்பத்திக்கு அதிகம் உகந்தவர்களாக இருக்கிறார்கள். இந்த வகை உற்பத்தியாளர்கள், நேரம் வாடிக்கையாளர்களுக்கு ஒரு முக்கியமான செலவாகும் என்பதை அறிந்திருக்கிறார்கள். எனவே, தயாரிப்பு மற்றும் விநியோகம் வேகம் மற்றும் போக்குவரத்து செயல்திறனை உறுதிப்படுத்தும் முழுமையான அமைப்பை அவர்கள் உருவாக்குவார்கள். எஸ்பிஎம்-ஐ எடுத்துக்காட்டாகக் கொண்டால், விநியோகத்தின் ஒவ்வொரு விவரத்தையும் உறுதிப்படுத்த நான்கு பகுதிகளைப் பயன்படுத்துவோம்: ஸ்டாக் ஆர்டர்களை சரிபார்த்தல், உபகரண ஆலை தர கண்காணிப்பு, பேக்கிங் பட்டியலை மீண்டும் சரிபார்த்தல், அறிவியல் முறை பேக்கிங் மற்றும் போக்குவரத்து.

2. ரேமண்ட் அரைத்துக் கோள் உற்பத்தியாளரைத் தேர்வு செய்யவும், அது தன்னால் உற்பத்தி செய்யவும் விற்பனை செய்யவும் முடியும்.

தாங்களே உற்பத்தி செய்து விற்பனை செய்யக்கூடிய ரேமண்ட் அரைக்கும் இயந்திர உற்பத்தியாளர்கள் பொதுவாக பெரிய அளவில் இருப்பார்கள், ஒவ்வொரு யூனிட்டின் உற்பத்தி செலவும் குறைவாக இருக்கும், மற்றும் உற்பத்தியாளர்களே நேரடியாக விற்பனை செய்வதால், ரேமண்ட் அரைக்கும் இயந்திரங்களின் விலை மிகவும் சாதகமான நிலையில் இருக்கும்.

3. ஒருங்கிணைந்த விநியோகத்துடன் ரேமண்ட் மில் உற்பத்தியாளரைத் தேர்வுசெய்க

ஒருங்கிணைந்த விநியோகத்தை வழங்கக்கூடிய ரேமண்ட் அரைத்துக் கோள் உற்பத்தியாளர், முன்பதிவு ஆலோசனையிலிருந்து, விற்பனைத் திட்ட வடிவமைப்பு வரை, பின்னர் முடிவடைந்த பிறகு சேவை ஆதரவு வரை விரைவான மற்றும் சிறந்த திட்ட சேவைகளை வழங்க முடியும்.

ரேமண்ட் அரைத்துக் கோள் விலையை பாதிக்கும் காரணிகள் யாவை?

பொடித் தொழிலில், அலோகத் தாதுக்களை அரைக்கும் அவசியமான உபகரணங்களில் ஒன்று ரேமண்ட் மில் ஆகும். ரேமண்ட் மில்லின் விலை எப்போதும் வாடிக்கையாளர்களின் கவனத்தை ஈர்த்துள்ளது. எனவே, ரேமண்ட் மில்லின் விலையை எந்தெந்த காரணிகள் அதிகம் பாதிக்கின்றன?

1. ரேமண்ட் மில்லின் தொழில்நுட்ப நன்மைகள்

பொடிப்பான் தொழில்நுட்பத்தின் செயல்திறன் பெரும்பாலும் கடந்து செல்லும் விகிதத்தின் தரவுகளில் உள்ளது. இந்தப் புள்ளியில், ரேமண்ட் மில்லின் கடந்து செல்லும் விகிதம் மற்ற பொடிப்பான் உபகரணங்களை விட அதிகமாக உள்ளது, மேலும் கடந்து செல்லும் விகிதம் 99% வரை உள்ளது. பொடிக்கும் வேகம் அதிகமாகவும், செயல்திறன் சிறந்ததாகவும் உள்ளது. எனவே, சந்தையில் ரேமண்ட் மில்லின் விலை பொதுவான பொடிப்பான் உபகரணங்களை விட அதிகமாக உள்ளது.

2. ரேமண்ட் மில்லின் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு

பாரம்பரிய மில் உபகரணங்களை ஒப்பிடும்போது, ரேமண்ட் மில்லின் செங்குத்து கட்டமைப்பு அதிக நிலத்தை மிச்சப்படுத்த முடியும்.

3. ரேமண்ட் மில்லின் பொருள் அமைப்பு

பொருள் அமைப்பு ரேமண்ட் மில்லின் வெளிப்புறத்தை பாதிக்கும் முக்கிய காரணியாகும். உயர் தரமான உருக்க இரும்பு பொருளுடன் கூடிய ரேமண்ட் மில்லின் விலை, பொதுவான பொருளுடன் கூடிய ரேமண்ட் மில்லின் விலையை விட அதிகமாக இருக்கும். இந்த உயர் அமைப்பு கொண்ட ரேமண்ட் மில், உற்பத்திக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.

4. ரேமண்ட் மில் உற்பத்தியாளர்கள்

பல்வேறு ரேமண்ட் இயந்திர உற்பத்தியாளர்கள் சந்தையில் உள்ளனர், அவை பல்வேறு பகுதிகளில் விநியோகிக்கப்படுகின்றன. உற்பத்தி வலிமை, ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டு தொழில்நுட்பம், உற்பத்தி செயல்முறை போன்றவை உற்பத்தியாளர்களுக்கு இடையே வேறுபடுகின்றன.

ரேமண்ட் அரைத்துக் கோழித் தொழிலின் உற்பத்திக்கு தாக்கம் செலுத்தும் காரணிகள்

மொத்தத்தில், ரேமண்ட் அரைத்துக் கலவை வெளியீட்டை பாதிக்கும் இரண்டு முக்கிய காரணிகள் உள்ளன: இயந்திரத் தரம் மற்றும் பொருள் பண்புகள்.

இயந்திரத்தின் தரம். இது ரேமண்ட் அரைத்துக் கோணியின் தரத்தைப் பாதிக்கும், அதாவது, ரேமண்ட் அரைத்துக் கோணியின் தொழில்நுட்ப நிலை, அமைப்பு மற்றும் வேலைச் சூழல். உயர் தரமான இயந்திரம், மேம்பட்ட தொழில்நுட்பம், நிலையான அமைப்பு ஆகியவை ரேமண்ட் அரைத்துக் கோணியின் உற்பத்தியை மேம்படுத்த நல்ல செயல்பாடுகளைக் கொண்டிருக்கும். மேலும், இறுதி உற்பத்திக்கும் வேலைச் சூழலுக்கும் தொடர்பு உண்டு. ஈரப்பதமான காற்று சூழலில், இயந்திரம் ஆக்சிஜனேற்றத்திற்கு எளிதாக ஆளாகி, பாகங்கள் வயதாகிவிடும். இது வெளியீட்டிற்கு மோசமான தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும்.

தொகுதி பண்புகள். ரேமண்ட் அரைத்துக் கோணியின் வெளியீட்டைப் பாதிக்கும் காரணிகள்.

அரைத்துக் கோள் பராமரிப்புக்கு ஏழு வழிகாட்டுதல்கள்

இருப்பினும், சாணியாக்கக் கருவிகளைப் பராமரிப்பது எப்படி என்று தெரிந்தவர்கள் சிலர் மட்டுமே உள்ளனர். அல்ட்ராஃபைன் சாணியாக்க இயந்திரத்தை எப்படி இயக்குவது என்பதை அறிவது முக்கியம், எனவே நாங்கள் தினசரி பராமரிப்பு பணிகளுக்கு கவனம் செலுத்த வேண்டிய சில எச்சரிக்கைகள் உள்ளன.

1. அரைத்துக் கோள் இயங்கும் முன், அதன் பாகங்களை கவனமாக சரிபார்க்கவும். மேலும், அரைத்துக் கோள் எண்ணெய் குறைபாட்டைக் கொண்டிருக்கிறதா என்பதையும் சரிபார்க்கவும். அப்படியிருந்தால், இயந்திரத்திற்கு எண்ணெய் பூச வேண்டும்.

2. இயங்கும் போது அரைத்துக் கருவியின் நிலைத்தன்மையைச் சரிபார்க்கவும். கருவியின் பாகங்களின் மொத்த வேலை நிலையைச் சரிபார்த்துப் பார்ப்பதன் மூலம், எந்தவொரு அசாதாரண ஒலியையும் அடையாளம் காணவும். அப்படிப்பட்ட ஒலி இருந்தால், உடனடியாக இயந்திரத்தை நிறுத்தி, அதன் வேலைத் திறனில் பாதிப்பு ஏற்படாமல் விரைவில் அதனைச் சரிசெய்ய வேண்டும்.

3. முடிக்கப்பட்ட பொருள் செயலாக்கம் முடிந்த பிறகு (சுமார் ஐந்து நிமிடம் காத்திருக்க வேண்டும்), இயந்திரத்தை நிறுத்துவதற்கு முன் பொருள் முழுமையாக வெளியேறியிருப்பதை பயனர்கள் உறுதிப்படுத்திக் கொள்ள வேண்டும்.

4. இயந்திரத்தை நிறுத்தும் போது, அடுத்த முறை இயந்திரம் சீராக தொடங்க உறுதிப்படுத்தும் வகையில் நிறுத்தல் வரிசையைப் பின்பற்ற வேண்டும்.

5. இயந்திரம் நிறுத்தப்பட்ட பிறகு, இயந்திரத்தின் பாகங்கள் அனைத்தும் சரியான நிலையில் உள்ளதா என்பதை கவனமாக சரிபார்க்க வேண்டும். எந்த பாகங்களும் அணியப்பட்டிருந்தால், அவற்றை உடனடியாக மாற்ற வேண்டும்.

6. கருவியை சுத்தமாக வைத்துக் கொண்டு அதை அடிக்கடி சரிபார்க்கவும்.

7. பாலை பராமரிப்பு பணிகளைச் செய்யவும் மற்றும் உரிய நேரத்தில் தைலம் சேர்க்கவும்.

ரேமண்ட் மில்லின் முக்கிய உடல் சேதத்திற்கு காரணிகள்

சமீப ஆண்டு காலங்களில், உலோகவியல், கட்டுமானம், இரசாயனம் மற்றும் சில மற்ற தொழில்கள் விரைவில் வளர்ச்சி அடைந்ததால், ரெய்மண்ட் மில் இத்துறைகளில் மேலும் விரிவான பயன்பாடுகளை பெற்றுள்ளது. ரெய்மண்ட் மில் என்பது அடிப்படையாகவே கச்சா பொருட்களை தேவையான அளவு தூளாக்குவதற்காக உள்ளது. ஆனால், ரெய்மண்ட் மில்லின் செயல்பாட்டில், அதன் முக்கிய உடலை பாதிக்கும் பல காரணிகள் உள்ளன. இங்கு, அவற்றைப் பற்றிய விவரங்களைப் பேசுகிறோம்.

அரைக்கும் பொருளின் கடினத்தன்மையின் விளைவு

உராய்வுப் பொருளின் வடிவம் மற்றும் அளவின் விளைவு

பொருள் இயந்திர பண்புகளின் விளைவு

ரேமண்ட் மில்லின் மேம்படுத்தப்பட்ட பதிப்பு

ரேமண்ட் மில்/ரேமண்ட் ரோலர் மில்லைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, முதலில் நாம் கருத்தில் கொள்வது திறன் மற்றும் தரம். தரம் அதிகமாக இருந்தால், உற்பத்தி ஆயுள் நீடிக்கும்.

ஆனால், ரேமண்ட் மில்ல்களால் உற்பத்தி செய்யப்பட்ட முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் நுண்ணிய தன்மை திருப்திகரமாக இல்லை என்பதை நடைமுறைகள் நிரூபித்தன. பொதுவாக, முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் நுண்ணிய தன்மை சுமார் 400 மெஷ்களாக இருந்தது, மிகக் குறைந்த அளவு பொருட்கள் மட்டுமே 1000 மெஷ்களுக்கு மேல் நுண்ணியதாக இருந்தன, இது மேம்பட்ட வளர்ச்சியின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவில்லை. செயல்பாட்டின் போது, ரேமண்ட் மில்ல்கள் எப்போதும் அதிக கோளாறு வீதம், அதிக மின்சார நுகர்வு, பொறுக்க முடியாத சத்தம், அதிக வெளியேற்றம், குறைந்த செயல்திறன், திருப்தியற்ற சேகரிப்பு முறை மற்றும் அதிக அளவு நுண்ணிய தூளை சேகரிக்க முடியாத தன்மை போன்ற சிக்கல்களால் பாதிக்கப்பட்டன. எனவே, ரேமண்ட் மில்லின் அடிப்படையில், சில நிறுவனங்கள்...

இன்று, எஸ்.பி.எம் நிறுவனத்தின் ரேமண்ட் மில்ல்களின் மேம்படுத்தப்பட்ட மூன்று பதிப்புகளைக் குறித்துப் பேசுவோம். அவை எம்.பி.5எக்ஸ் ஃபெண்டலம் ரோலர் மில், எம்.டி.டபிள்யூ ஐரோப்பிய டிராபீசியம் கிரைண்டிங் மில், எம்.டி.எம் மீடியம்-வேகம் கிரைண்டிங் மில் ஆகும். ரேமண்ட் மில்ல்களின் முதல் தலைமுறையுடன் ஒப்பிடும்போது, இந்த மூன்று வகை கிரைண்டிங் மில்ல்கள் அதிக ஆற்றல் திறன் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நட்பு கொண்டவை, மேம்பட்ட தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் பயனர்கள் மேம்பட்ட மற்றும் பெரிய அளவிலான வளர்ச்சிக்குச் செல்ல உதவுகின்றன.

ரேமண்ட் மில்லைக் கொள்வதற்கான 4 படிகள்

பொதுவான அரைக்கும் இயந்திரமாக, ரேமண்ட் அரைக்கும் இயந்திரம் உலகெங்கிலும் உள்ள பல பயனர்களால் அதன் நிலையான செயல்திறன் மற்றும் குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு காரணமாக விரும்பப்படுகிறது.

அடுத்து, ரைமண்ட் மில்லை நான்கு பகுதிகளில் விரிவாக அறிமுகப்படுத்த உள்ளேன், அது உங்களுக்கு விரைவாகப் புரிந்து கொள்ள உதவும் என நம்புகிறேன்.

1. ரேமண்ட் மில்லின் 원칙ங்கள்

ரைமண்ட் மில்லின் செயல்பாட்டு கொள்கை: பொருட்கள் ஹாப்பர் வழியாகச் சென்று ரோலர்களால் நசுக்கப்படுகின்றன. ரோலர்கள் செங்குத்து அச்சைச் சுற்றி வருகின்றன, அதே நேரத்தில் தன்னைச் சுழற்றுகின்றன. சுழற்சி நேரத்தில் உருவாகும் விரைவு விசையின் காரணமாக, அரைக்கும் ரோலர் வெளிப்புறமாகச் சாய்ந்து, அரைக்கும் வளையத்தை அழுத்தி, பொருட்களை நசுக்குவதற்கான நோக்கத்தை அடைகிறது.

இந்த ஆண்டுகளில், சீனாவில் பல உற்பத்தியாளர்கள் ரைமண்ட் மில்லை உற்பத்தி செய்கின்றனர். இங்குள்ள...

ரேமண்ட் மில்லுக்கு சிறப்பான நன்மைகள், அதிக பயன்பாடு மற்றும் அதிக சந்தை பங்கு உள்ளது.

2. ரேமண்ட் மில்லின் பயன்பாட்டு வரம்பு

ரேமண்ட் மில்லை எரிபடாத மற்றும் வெடிபடாத பொருட்களான கார்னேலியன், டால், பளிங்கு, சுண்ணாம்புக்கல், டோலமைட், வெண்கலம் மற்றும் இரும்பு போன்றவற்றின் உயர் துருவ்தன்மைப் பொடியாக்கல் செயல்முறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளது, இதன் மோஸ் கடினத்தன்மை 9.3 க்கு கீழே இருக்க வேண்டும் மற்றும் ஈரப்பதம் 6% க்கு கீழே இருக்க வேண்டும். ரேமண்ட் மில்லின் வெளியீடு அளவு 60-325 மெஷ் (0.125 மிமீ -0.044 மிமீ) வரை இருக்கும்.

3. ரேமண்ட் மில்லின் செயல்பாடுகள் மற்றும் பண்புகள்

வித்தியாசமான கா‍றைச் சிதறும் மெஷின்கள் தங்களுடைய நன்மைகள் மற்றும் செயல்திறன்களை வைத்துள்ளன.

4. ரேமண்ட் மில்லுடன் கூடிய பிரச்சனைகள்

சமீபத்திய ஆண்டுகளில், அலோகத் தாதுக்கள் மிக நுண்ணிய தூள் தொழில்துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டு வருகின்றன. இதனால், கீழ்நிலை நிறுவனங்கள், குறிப்பாக தயாரிப்பு நுணுக்கத்தில், அலோகத் தாது தயாரிப்புகளின் தரத்திற்கு அதிக கவனம் செலுத்துகின்றன. நமக்குத் தெரிந்தபடி, பாரம்பரிய ரேமண்ட் அரைத்துக் கலவையில் சில சிக்கல்கள் கனிம செயலாக்க நிறுவனங்கள் மற்றும் உபகரண உற்பத்தியாளர்களுக்கு தொந்தரவளிக்கின்றன.