கனிம மற்றும் கனிம செயலாக்கத்திற்கான ரேமண்ட் மில்

ரேமண்ட் மில்லின் தூள் உற்பத்தியை எவ்வாறு மேம்படுத்தலாம்?

ரேமொண்ட் மில் என்பது தரையிறக்கும் தொழில்நுட்பத்தில் பரவலாகப் பயன்படும் கருவிகளில் ஒன்று. தொழில்துறையின் புள்ளிவிவரப்படி, சீனாவில் ரேமொண்ட் மிலின் சந்தைப் பங்கு 70%க்கும் மேலாக உள்ளது. எனினும், தயாரிப்பு செயல்முறையில் தூள் வெளியீட்டில் குறைப்பு ஏற்படும்; இது நேரடியாக செல்வாக்கு திறனையே பாதிக்கும்.

பெருமளவில் தூள் மற்றும் அதிக வெளியீட்டை உற்பத்தி செய்ய ரேமண்ட் அரைப்பான் இயங்கும் போது, பின்வரும் தேவைகள் உள்ளன:

அறிவியல் மற்றும் நியாயமான இணைவு

ரேமண்ட் அரைத்தகிடி சரியாக இயங்கும் போது, பயனர் இயந்திர மாதிரி தேர்வு மற்றும் பொருள் தேர்வு இரண்டையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். ஒருபுறம், இயந்திரம் தினசரி உற்பத்தி தேவைகளை பூர்த்தி செய்யுமா, அதிக சுமையைத் தவிர்ப்பதற்கு கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்; மறுபுறம், அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட பொருட்கள் வெளியேற்றத்தில் அடைக்கப்படுவதை தடுப்பதற்காக (ரேமண்ட் அரைத்தகிடி பொருட்களுக்கு மிகவும் ஏற்றது), மிதமான கடினத்தன்மையை விரைவில் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும், இது மிகுந்த கடினத்தன்மை கொண்ட பொருட்கள் தூள் உற்பத்தியை கடினமாக்குவதற்காகத் தடை செய்யும்.

2. ஏற்றும் வேகத்தின் பொருத்தமான தேர்வு

முக்கிய மோட்டாரின் தாங்கும் திறன் பிசை பொடி மில்லின் செயல்திறனை மேம்படுத்தும் ஒரு காரணியாகும். மில்லின் இயக்க ஆற்றலை அதிகரிப்பதன் மூலம் அல்லது பெல்ட்டை சரிசெய்வதன் அல்லது மாற்றுவதன் மூலம் இயந்திரத்தின் சாண்களை உற்பத்தி செய்யும் திறனை அதிகரிக்கலாம்.

3. தொடர்ந்து பராமரிப்பு செய்யவும்

ரேமாண்ட் பழுதுபார்க்கும் மில்ல் ஒரு காலப்போக்கில் பயன்படுத்தப்பட்ட பிறகு பழுதுபார்க்க வேண்டும் (பாசிடிவான பகுதிகளை மாற்றுதல் அவசியம்). சிறுத்தும் ரோலர் சாதனத்தை பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு, இணைக்கும் பூட்டை மற்றும் பூட்டியை கவனமாக சரிபார்க்க வேண்டும், சிக்கியதா அல்லது எண்ணெய் லுபிரிகேண்ட் போதுமான அளவில் சேர்க்கப்பட்டதா என்பதைக் கண்டறிய. மேலும், ரோலர் சத்திவை 500 மணிநேரத்திற்கு மேலாக பயன்படுத்தும் போது, ரோலரை மாற்ற வேண்டும், சில பகுதிகள் như ரோலிங் பியரிங்ஸ் (ரோலர் சூழலில்) சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும். மற்றபடி, பலவீனமான பகுதிகளை காலக்கிரமத்தில் மாற்ற வேண்டும்.

ரேமேண்ட் மில் மற்றும் பாடல் மில்லின் இடையே என்ன வித்தியம்?

ரேமண்ட் அரைக்கும் இயந்திரம் மற்றும் பந்து அரைக்கும் இயந்திரம் இரண்டிற்கும் அரைக்கும் செயல்பாட்டில் பல வேறுபாடுகள் உள்ளன. பயனர்கள் தேர்வு செய்யும் போது வேறுபாட்டை அறிந்து கொள்ள வேண்டும் மற்றும் அவற்றின் இடையே உள்ள வேறுபாட்டைப் புரிந்து கொள்ள வேண்டும், மேலும் எந்த வகையான அரைக்கும் இயந்திரம் தேவை என்பதைத் தேர்வு செய்ய வேண்டும். ரேமண்ட் அரைக்கும் இயந்திரம் மற்றும் பந்து அரைக்கும் இயந்திரம் இடையே உள்ள வேறுபாடுகள் பின்வரும் அம்சங்களை உள்ளடக்கியது:

1. பன்மை

ரேமண்ட் மெஷின் மாத்திரிகை மேலேயிருத்தல் அமைப்பை உடையது மற்றும் ஒரு சூப்பர்இன் கிரைண்டிங் கருவி ஆகும். ரேமண்ட் மெஷின் கிரைண்டிங்கின் நுணுக்கம் 425 மேஷ்களுக்கு கீழே உள்ளது. போல் மெஷின் நேர்காணல் அமைப்பை உடையது, அதன் பகுதி ரேமண்ட் மெஷினை ஹோரைசண்டல் அமைப்பை உடையது. போல் மெஷின் உலர் அல்லது ஈரமான முறையில் பொருட்களை பொறுத்து கிரைண்ட் செய்ய முடியும், மற்றும் அதன் முடிவை நுணுக்கம் 425 மேஷ்களுக்கு எட்டும். இது கண்காணிப்புப் பயன்பாட்டில் பொறி தொழிலில் பொதுவான கருவி ஆகும்.

2. மாறுபட்ட பொருட்கள்

ரேமண்ட் அரைக்கும் இயந்திரம் அரைக்கும் உருளை மற்றும் அரைக்கும் வளையத்தைப் பயன்படுத்தி அரைக்கிறது, இது மோஸ் கடினத்தன்மை அளவுக்குக் கீழே உள்ள கனிமங்களுக்கு ஏற்றது.

3. மாறுபட்ட திறன்

பொதுவாக, பந்து அரைப்பான் ரேமண்ட் அரைப்பானை விட அதிக உற்பத்தித் திறன் கொண்டது. ஆனால், அதற்கேற்ப மின்சார நுகர்வு அதிகம். உற்பத்தி செயல்முறையின் போது, பந்து அரைப்பான் பெரிய சத்தம் மற்றும் அதிக தூசி உள்ளடக்கம் போன்ற பல குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. எனவே, சுற்றுச்சூழல் நட்பு செயல்முறைகளுக்கு இது பொருத்தமானதல்ல.

4. மாறுபட்ட முதலீட்டு செலவுகள்

விலைகளocalானில், பந்து மில் ரெய்மன் மில்லைவிட சன்மையானது. ஆனால், மொத்த செலவில், பந்து மில் ரெய்மன் மில்லைவிட அதிகமாகும்.

5. மாறுபட்ட சுற்றுச்சூழல் செயல்திறன்

ரேமண்ட் அரைத்துக் கோலுக்கு, தூசி கட்டுப்பாட்டுக்கு எதிர்மறை அழுத்த அமைப்பை ஏற்றுக் கொள்கிறது, இது தூசியின் வெளியேற்றத்தை கட்டுப்படுத்தி, உற்பத்தி செயல்முறையை சுத்தமாகவும் சுற்றுச்சூழல் நட்பாகவும் மாற்றுகிறது. பால் மில்லின் பரப்பளவு பெரியதாக இருப்பதால், முழு கட்டுப்பாட்டையும் கடினமாக்குகிறது, மேலும் தூசி மாசுபாடு ரேமண்ட் மில்லில் இருந்து அதிகமாக உள்ளது.

6. முடிஞ்சியிலுள்ள பொருட்களின் மாறுபட்ட தரம்

ரேமண்ட் மில்லின் பொதுவான கோளாறுகள் மற்றும் தொடர்புடைய தீர்வுகள்

ரேமண்ட் மில்லின் அரைக்கும் செயல்பாட்டில், கடினமான பொருட்களை அரைப்பதால் அல்லது இயந்திரத்தில் சிக்கல் இருப்பதால், இயந்திரத்தில் குறைபாடுகள் ஏற்படும். இந்த பொதுவான குறைபாடுகளுக்கு, இந்த கட்டுரை தொடர்புடைய தீர்வுகளை வழங்கும், மேலும் இவை பயனுள்ளதாக இருக்கும் என்று நம்புகிறோம்.

1. ரேமண்ட் மில்லில் கடுமையான அதிர்வு ஏன் வருகிறது?

இயந்திரம் கிடைமட்ட தளத்துடன் இணையாக இல்லாதபோது, இயந்திர அதிர்வுக்கு காரணமாக இருக்கும் கீழ்க்கண்ட காரணங்கள் உள்ளன:

இந்த காரணங்களுக்காக, நிபுணர்கள் தொடர்புடைய தீர்வுகளை வழங்குகின்றனர்: இயந்திரத்தை மீண்டும் நிறுவவும், அது செதுக்கப்பட்ட சீரான நிற்பாட்டுடன் ஒத்தபடி இருக்கும் என்பதை உறுதி செய்யவும்; அடிப்படை நிகள் (பொல்ட்கள்) நல்லாற் வலுப்படுத்தவும்; சாப்பிடும் பொருட்களின் அளவை அதிகப்படுத்தவும்; பெரிய அளவிலான சாப்பிடும் பொருட்களை ச grinderைச் செய்து, அதன் பின்னர் ரெயுமான்ட் எண்ணெய்த் சேனலில் அனுப்பவும்.

2. ரேமண்ட் மில்லில் தூள் வெளியேற்ற அளவு குறைவாக இருப்பதற்கான காரணம் என்ன?

காரணம்: சைக்கலான் தொகுப்பாளரின் தூள் மூடுதல் அமைப்பு மூடப்படாததால், தூள் சுவாசம் ஏற்படும்.

தீர்வுகள்: சுழற்சி சேகரிப்பியை சரிசெய்து, பூட்டு அடிப்பொடி கேன்களை சரியாகச் செயல்பட வைக்கவும்; கத்தியை மாற்றவும்; காற்று குழாயை சுத்தம் செய்யவும்; குழாயில் உள்ள ரம்பையை அடைக்கவும்.

3. கடைசி இறுதி பொருட்கள் மிகவும் தடிபட்ட அல்லது மிக மெத்தையாக உள்ளதை எப்படி சமாளிப்பது?

காரணங்கள்: வகைப்படுத்தி கூம்பு கடுமையாக அணியப்பட்டு, வகைப்படுத்தும் செயல்பாட்டைச் செய்ய முடியாது, இறுதிப் பொருட்களை மிகவும் தடிமனாக்கும்; அரைக்கும் உற்பத்தி அமைப்பு வெளியேற்றக் காற்றோட்டம் பொருத்தமான காற்று அளவைப் பெறவில்லை. இவற்றைத் தீர்க்க: வகைப்படுத்தி கூம்பை மாற்று அல்லது வகைப்படுத்தியை மாற்று; காற்றின் அளவைக் குறைக்க அல்லது அதிகரிக்க.

சமர்த்தக் கொள்வதற்குக் கூட்டுடன் சரியான இடத்தை சரிசெய்ய வேண்டும், இரண்டு அச்சுகள் ஒரே மையத்தில் இருப்பதை உறுதி செய்யவும்.

4. ஹோஸ்டின் சபட்சத்தை எப்படி குறைக்கலாம்?

காரணம்: உணவுப் பொருள் அளவு குறைவு, கத்தி கடுமையாக அணியப்பட்டுள்ளது, அடித்தளத் திருகுகள் தளர்ந்துள்ளன; பொருட்கள் மிகவும் கடினமானவை; அரைக்கும் உருளை, அரைக்கும் வளையம் வடிவத்தை இழந்துள்ளது.

தொடர்புடைய தீர்வுகள்: உணவுப் பொருளின் அளவை அதிகரித்தல், பொருளின் தடிமன் அதிகரித்தல், கத்தியை மாற்றியமைத்தல், அடித்தளத் திருகுகளை இறுக்கியல்; கடினமான பொருட்களை நீக்குதல் மற்றும் சாணம் சுழலும் உருளை மற்றும் சாணம் வளையத்தை மாற்றியமைத்தல்.

ரேமண்ட் அரைப்பானின் 8 பொதுவான சிக்கல்களை எவ்வாறு தீர்க்கலாம்?

தன் நிலையான செயல்திறன், வசதியான இயக்கு செயல்பாடு, குறைந்த சக்தி நுகர்வு மற்றும் பொருள் தணித்தலை பெருக்கக்கூடிய அளவிற்கு மாற்றக்கூடிய பரிமாண ரேமண்ட் மில் பல துறைகளில் பரவலாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. ரேமண்ட் மில்லின் உற்பத்தி செயல்முறையில் பல தவறுகள் ஏற்படக்கூடும், அதனால் கருவியின் செயல்திறன் குறைந்து உற்பத்தி திறன் பாதிக்கப்படலாம். இங்கே ரேமண்ட் மில்லின் 8 பொதுவான பிரச்சனைகளின் காரணங்கள் மற்றும் தீர்வுகள் உள்ளன.

1. தூள் இல்லையோ அல்லது குறைந்த தூள் கிடைத்தல்

2. இறுதி தூள் மிகவும் தடிமனாகவோ அல்லது மிகவும் மெல்லியதாகவோ உள்ளது.

3. முதன்மை இயந்திரம் அடிக்கடி நின்று, இயந்திர வெப்பநிலை உயரும், மற்றும் காற்றாவி மின்னோட்டம் குறைகிறது

4. முதன்மை இயந்திரம் கூர்மையான சத்தம் மற்றும் அதிர்வு ஏற்படுத்துகிறது

5. பலூன் அதிர்வடைகிறது

6. பரிமாற்ற சாதனம் மற்றும் பகுப்பாய்வி சூடாகிறது

7. தூள்கள் அரைக்கும் உருளையுடன் கூடிய சாதனத்தில் நுழைகின்றன

8. கையேடு எரிபொருள் பம்ப் சீராக இயங்கவில்லை

Raymond ஆக்கி—A Important Investment Should We Not Be Missed In 2021

At the beginning of 2021, have you noticed a business opportunity—Raymond mill project? Are you still worrying about not knowing how to buy Raymond mill? Today's article is here to send you benefits, come on and look down.

1. பெரிய அளவிலான அங்கீகாரம் பெற்ற ரேமொண்ட் மில் உற்பத்தியாளரை தேர்வு செய்யவும்

பெரிய அளவிலான விநியோக அமைப்புகளுடன் கூடிய ரேமண்ட் மில் உற்பத்தியாளர்கள் வாடிக்கையாளர்களின் வேகமான உற்பத்திக்கு அதிகம் உகந்தவர்களாக இருக்கிறார்கள். இந்த வகை உற்பத்தியாளர்கள், நேரம் வாடிக்கையாளர்களுக்கு ஒரு முக்கியமான செலவாகும் என்பதை அறிந்திருக்கிறார்கள். எனவே, தயாரிப்பு மற்றும் விநியோகம் வேகம் மற்றும் போக்குவரத்து செயல்திறனை உறுதிப்படுத்தும் முழுமையான அமைப்பை அவர்கள் உருவாக்குவார்கள். எஸ்பிஎம்-ஐ எடுத்துக்காட்டாகக் கொண்டால், விநியோகத்தின் ஒவ்வொரு விவரத்தையும் உறுதிப்படுத்த நான்கு பகுதிகளைப் பயன்படுத்துவோம்: ஸ்டாக் ஆர்டர்களை சரிபார்த்தல், உபகரண ஆலை தர கண்காணிப்பு, பேக்கிங் பட்டியலை மீண்டும் சரிபார்த்தல், அறிவியல் முறை பேக்கிங் மற்றும் போக்குவரத்து.

2. தமக்கு உற்பத்தி செய்து விற்பனை செய்யக்கூடிய ரெய்மண்ட் மில் உற்பத்தியாளரை தேர்வு செய்கை

தாங்களே உற்பத்தி செய்து விற்பனை செய்யக்கூடிய ரேமண்ட் அரைக்கும் இயந்திர உற்பத்தியாளர்கள் பொதுவாக பெரிய அளவில் இருப்பார்கள், ஒவ்வொரு யூனிட்டின் உற்பத்தி செலவும் குறைவாக இருக்கும், மற்றும் உற்பத்தியாளர்களே நேரடியாக விற்பனை செய்வதால், ரேமண்ட் அரைக்கும் இயந்திரங்களின் விலை மிகவும் சாதகமான நிலையில் இருக்கும்.

3. ஒருங்கிணைந்த விநியோகத்துடன் ரேமண்ட் மில் உற்பத்தியாளரைத் தேர்வுசெய்க

ஒருங்கிணைந்த விநியோகத்தை வழங்கக்கூடிய ரேமண்ட் அரைத்துக் கோள் உற்பத்தியாளர், முன்பதிவு ஆலோசனையிலிருந்து, விற்பனைத் திட்ட வடிவமைப்பு வரை, பின்னர் முடிவடைந்த பிறகு சேவை ஆதரவு வரை விரைவான மற்றும் சிறந்த திட்ட சேவைகளை வழங்க முடியும்.

ரேமண்ட் அரைத்துக் கோள் விலையை பாதிக்கும் காரணிகள் யாவை?

பொடித் தொழிலில், அலோகத் தாதுக்களை அரைக்கும் அவசியமான உபகரணங்களில் ஒன்று ரேமண்ட் மில் ஆகும். ரேமண்ட் மில்லின் விலை எப்போதும் வாடிக்கையாளர்களின் கவனத்தை ஈர்த்துள்ளது. எனவே, ரேமண்ட் மில்லின் விலையை எந்தெந்த காரணிகள் அதிகம் பாதிக்கின்றன?

1. ரேமண்ட் மில்லின் தொழில்நுட்ப நன்மைகள்

பவுளிவைத்துவைக்கும் தொழில்நுட்பத்தின் செயல்திறன் அடிப்படையாகக் கொண்டு பாஸிங் வீதியின் தரவு புள்ளிவிபரங்களில் உள்ளது. இதற்கேற்ப, ரெய்மண்ட் மெஷின் பாஸிங் வீதிய்தளம் மற்ற பவுளிவைத்துவைக்கும் உப்பகரணங்களைவிட உயர்ந்துள்ளது, மற்றும் பாஸிங் வீதம் 99% வரை உள்ளது. பவுலிவைக்கும் வேகம் அதிகமாகவும் மற்றும் திறன் சிறந்ததாகவும் உள்ளது. எனவே, சந்தையிலுள்ள ரெய்மண்ட் மெஷின் விலை சாதாரண பவுளிவைத்துவைக்கும் உபகரணங்களின் விலையைவிட உயர stimmt.

2. ரேமண்ட் மில்லின் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு

பாரம்பரிய மில்லை உபகரணங்களுடன் ஒப்பிடுகையில், ரெய்மண்ட் இயந்திரத்தின் செங்குத்து அமைப்பு பெரும்பாலான நில வளங்களையும் மூன்றனுமான இடத்தையும் மிச்சப்படுத்தும், இது சம்பந்தப்பட்ட பணியாளர்களுக்கு יותר சுதந்திரமான இடம் மற்றும் கூடுதலான மதிப்பை வழங்குகிறது, ஆசிரியமாக ரெய்மண்ட் இயந்திரத்தின் விலை அதிகமாகும்.

3. ரேமண்ட் மில்லின் பொருள் அமைப்பு

மூழ்கியல் அமைப்பானது ரெய்மண்ட் இயந்திரத்தின் வெளியூர் தரத்தைக் குலைக்கும் முக்கிய காரணியாகும். உயர் தரமான சவுள்鐝ட்ட ஆவணத்திற்கு உள்ள ரெய்மண்ட் இயந்திரத்தின் விலை அடிப்படையிலான சாமானிய பொருட்களுடன் ஒப்பிடுகையில் அதிகமுள்ளது. இந்த உயர் அமைப்புடைய ரெய்மண்ட் இயந்திரம் உற்பத்திக்கான உறுதியை வழங்கும்.

4. ரேமண்ட் மில் உற்பத்தியாளர்கள்

த சந்தையில் பல்வேறு வகை ரெய்மண்ட் மெஷின் உற்பத்தியாளர்கள் உள்ளனர், இவை பல்வேறு பிரதேசங்களில் பகிர்ந்துள்ளன. உற்பத்தி வலுவும், ஆராய்ச்சி மற்றும் வளர்ச்சி தொழில்நுட்பமும், உற்பத்தி செயல்முறை என்பனவும் வெவ்வேறுபட்டவை. கருவிகளின் உற்பத்தி திறன், தரம் மற்றும் செயல்திறனும் வேறுபட்டவை. கொடுத்து வந்த கருவி விலை கணக்குகளும் வேறுபட்டவை.

ரேமண்ட் அரைத்துக் கோழித் தொழிலின் உற்பத்திக்கு தாக்கம் செலுத்தும் காரணிகள்

மொத்தத்தில், ரேமண்ட் அரைத்துக் கலவை வெளியீட்டை பாதிக்கும் இரண்டு முக்கிய காரணிகள் உள்ளன: இயந்திரத் தரம் மற்றும் பொருள் பண்புகள்.

யந்திரத்தின் தரம். அது அரைமயிர் தொழிற்பெயர்ப்பு இயந்திரத்தின் தரத்திற்கு, உளமைப்பின் தரம் மற்றும் வேலைச் சூழலுக்கு விளைவுகளைக் கொண்டுளது. உயர் தர இயந்திரம், முன்னேற்ற சాంకேதிகம், நிலையான அமைப்பு என்பவைகள் ரெய்மன்ட் அரைமயிர் தொழிற்பெயர்ப்பு வெளிப்பாட்டை மேம்படுத்த நல்ல பணிகளை பராமரிப்பது. மேலும், வேலைச் சூழலும் இறுதி உதிரத்துடன் தொடர்புடையது. ஈரமான օդ நிலைமை காரணமாக, இயந்திரம் ஆக்சிடேஷன் ஆகியும் பகுதிகள் ஆகி பழுதடைய வாய்ப்பుంది. இது உதிரத்தின் மீது தீய விளைவுகள் ஏற்படுத்தும்.

பொருள் பண்புகள். ரெய்மונד மிதக்கும் மற்றும் வெளியீட்டு பொருள் அளவு ஆகியவை பெருமானே மிகுந்து இருப்பதற்கான காரணிகளாகும். பொருளின் பண்பு என்பது முதன்முறையாக மோ ஹார்ட்னெஸ் என்பதைக் குறிக்கிறது. கடுமையான வேதி பொருட்கள் அரிதாக உலோகமிடுகிறது. குறிப்பிட்ட காலத்துக்குள், அது குறைந்த வெளியீட்டை உற்பத்திக்கும். உண்மையில், மிதக்கும் பொருட்கள் பெரியதாக இருந்தால், அரிதாகும் செயல்முறை அதிக நேரம் எடுக்குமெனவும், அதனால் வெளியீடு குறைந்தும் இருக்கும். வெளியீட்டு அளவை அதிகரிப்பதும் வெளியீட்டின் மீது விளைவிக்கும். நீங்கள் நுண்ணாக்கிய தூரிகைகள் தயாரிக்கவேண்டுமானால், அதற்கு அதிக அரிதும் மற்றும் நேரம் தேவைப்படும்.

அரைத்துக் கோள் பராமரிப்புக்கு ஏழு வழிகாட்டுதல்கள்

However, there are few people knowing how to maintain grinding equipment. It’s important to know how to operate grinding mill, so there are some precautions that we should pay attention to the daily maintenance work of the ultrafine grinding mill.

1. ச Grinderர் இயந்திரம் இயங்குவதற்கு முன் பக்கங்களை கவனமாகச் சரிபார்க்கவும். அதனுடன், பயனர்கள் மாவு நொறுக்கி இயந்திரத்தில் எண்ணெய் குறைவு என்று சரிபார்க்க வேண்டும். அந்தச் சூழல் இருந்தால், இயந்திரத்தை நேரத்திற்கு உடனே சுருக்க வேண்டும் அல்லது அது சேதப்படுஞ்சும்.

2. இயங்கும் போது அரைத்துக் கருவியின் நிலைத்தன்மையைச் சரிபார்க்கவும். கருவியின் பாகங்களின் மொத்த வேலை நிலையைச் சரிபார்த்துப் பார்ப்பதன் மூலம், எந்தவொரு அசாதாரண ஒலியையும் அடையாளம் காணவும். அப்படிப்பட்ட ஒலி இருந்தால், உடனடியாக இயந்திரத்தை நிறுத்தி, அதன் வேலைத் திறனில் பாதிப்பு ஏற்படாமல் விரைவில் அதனைச் சரிசெய்ய வேண்டும்.

3. முடிக்கப்பட்ட பொருள் செயலாக்கம் முடிந்த பிறகு (சுமார் ஐந்து நிமிடம் காத்திருக்க வேண்டும்), இயந்திரத்தை நிறுத்துவதற்கு முன் பொருள் முழுமையாக வெளியேறியிருப்பதை பயனர்கள் உறுதிப்படுத்திக் கொள்ள வேண்டும்.

4. இயந்திரத்தை நிறுத்தும் போது, அடுத்த முறை இயந்திரம் சீராக தொடங்க உறுதிப்படுத்தும் வகையில் நிறுத்தல் வரிசையைப் பின்பற்ற வேண்டும்.

5. இயந்திரம் நிறுத்தப்பட்ட பிறகு, இயந்திரத்தின் பாகங்கள் அனைத்தும் சரியான நிலையில் உள்ளதா என்பதை கவனமாக சரிபார்க்க வேண்டும். எந்த பாகங்களும் அணியப்பட்டிருந்தால், அவற்றை உடனடியாக மாற்ற வேண்டும்.

6. கருவியை சுத்தமாக வைத்துக் கொண்டு அதை அடிக்கடி சரிபார்க்கவும்.

7. பாலை பராமரிப்பு பணிகளைச் செய்யவும் மற்றும் உரிய நேரத்தில் தைலம் சேர்க்கவும்.

ரேமண்ட் மில்லின் முக்கிய உடல் சேதத்திற்கு காரணிகள்

சமீப ஆண்டு காலங்களில், உலோகவியல், கட்டுமானம், இரசாயனம் மற்றும் சில மற்ற தொழில்கள் விரைவில் வளர்ச்சி அடைந்ததால், ரெய்மண்ட் மில் இத்துறைகளில் மேலும் விரிவான பயன்பாடுகளை பெற்றுள்ளது. ரெய்மண்ட் மில் என்பது அடிப்படையாகவே கச்சா பொருட்களை தேவையான அளவு தூளாக்குவதற்காக உள்ளது. ஆனால், ரெய்மண்ட் மில்லின் செயல்பாட்டில், அதன் முக்கிய உடலை பாதிக்கும் பல காரணிகள் உள்ளன. இங்கு, அவற்றைப் பற்றிய விவரங்களைப் பேசுகிறோம்.

அரைக்கும் பொருளின் கடினத்தன்மையின் விளைவு

உராய்வுப் பொருளின் வடிவம் மற்றும் அளவின் விளைவு

பொருள் இயந்திர பண்புகளின் விளைவு

ரேமண்ட் மில்லின் மேம்படுத்தப்பட்ட பதிப்பு

ரேமண்ட் மில்/ரேமண்ட் ரோலர் மில்லைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, முதலில் நாம் கருத்தில் கொள்வது திறன் மற்றும் தரம். தரம் அதிகமாக இருந்தால், உற்பத்தி ஆயுள் நீடிக்கும்.

But practice proved that the fineness of finished products produced by Raymond ஆக்கிs was dissatisfactory. Usually, the fineness was about 400 meshes, with very little material’s fineness up to 1000 meshes, which did not meet the requirements of refined development. During operation, Raymond ஆக்கிs were always perplexed by high failure rate, large power consumption, unaffordable noises, large emission, low efficiency, unsatisfactory collection system, and inability to collect a large amount of fine powder. So, in the basis of Raymond mill, some companies launched new types of Raymond mill machine.

Today, we’ll talk about SBM’s 3 improved versions of Raymond mills. They are MB5X Pendulum Roller Mill, MTW European Trapezium உருக்கி Mill, MTM Medium-speed உருக்கி Mill. Compared with the first generation of Raymond ஆக்கிs, these three types of grinding mills are more energy-efficient and environmentally friendly, have more sophisticated automatic control systems, and can help users to move toward refined and large-scale development.

ரேமண்ட் மில்லைக் கொள்வதற்கான 4 படிகள்

பொதுவான அரைக்கும் இயந்திரமாக, ரேமண்ட் அரைக்கும் இயந்திரம் உலகெங்கிலும் உள்ள பல பயனர்களால் அதன் நிலையான செயல்திறன் மற்றும் குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு காரணமாக விரும்பப்படுகிறது.

அடுத்து, ரைமண்ட் மில்லை நான்கு பகுதிகளில் விரிவாக அறிமுகப்படுத்த உள்ளேன், அது உங்களுக்கு விரைவாகப் புரிந்து கொள்ள உதவும் என நம்புகிறேன்.

1. ரேமண்ட் மில்லின் 원칙ங்கள்

రெய்மண்ட் மில்லின் செயல்பாட்டு принципங்கள்: பொருட்கள் ஸ்தம்பத்துக்கு சென்று சுருண்ட சக்கரங்களால் அழிக்கும். சக்கரங்கள் அச்சிடக்கோடு சுற்றிக் கொண்டுள்ளன மற்றும் அதே நேரமே தானாக சுழல்கின்றன. சுழற்றத்தின் போது செல்ௌடிய சோற்றுக்கான ஊக்கத்தால், சுருண்ட சக்கரம் வெளியே கண்டுகொண்டு சுருண்ட வளையத்தை தட்டிவிட்டு பொருட்களை சுரண்டும் நோக்கத்தை அடைகிறது.

இந்த ஆண்டுகளில், சீனாவில் ரேய்மண்டு சிலை தயாரிப்பவர்கள் பலர் உள்ளனர். தாங்கும் ரோலர் மில் மற்றும் வீச்சு ரேய்மண்டு மில் போன்ற ரேய்மண்டு சிலைகள் மற்றும் மாடல்களின் எண்ணிக்கையும் அதிகமாவதாக உள்ளது.

ரேமூந்த் मिलின் தன்மைகள் மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகள் உள்ளன, அதிக பயன்பாடும் மற்றும் உயர்ந்த சந்தை பங்கும் உள்ளது.

2. ரேமண்ட் மில்லின் பயன்பாட்டு வரம்பு

ரேமண்ட் மில்லை எரிபடாத மற்றும் வெடிபடாத பொருட்களான கார்னேலியன், டால், பளிங்கு, சுண்ணாம்புக்கல், டோலமைட், வெண்கலம் மற்றும் இரும்பு போன்றவற்றின் உயர் துருவ்தன்மைப் பொடியாக்கல் செயல்முறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளது, இதன் மோஸ் கடினத்தன்மை 9.3 க்கு கீழே இருக்க வேண்டும் மற்றும் ஈரப்பதம் 6% க்கு கீழே இருக்க வேண்டும். ரேமண்ட் மில்லின் வெளியீடு அளவு 60-325 மெஷ் (0.125 மிமீ -0.044 மிமீ) வரை இருக்கும்.

3. ரேமண்ட் மில்லின் செயல்பாடுகள் மற்றும் பண்புகள்

வித்தியாசமான கா‍றைச் சிதறும் மெஷின்கள் தங்களுடைய நன்மைகள் மற்றும் செயல்திறன்களை வைத்துள்ளன.

4. ரேமண்ட் மில்லுடன் கூடிய பிரச்சனைகள்

சமீபாண்டாண்டுகளில், அலையாத தாழ்மைகூட்டலான கனிநீர் அமைப்புகள் விசேஷ வகை அடையாளக்கூடிய நீளமான தூள்களில் புனிதமாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இதற்காக, கீழ்திருப்புத் திரிப்பக நிறுவனங்கள் non-metallic கனிநீரின் தரத்துக்குத் மேலும் அதிக கவனம் செலுத்துகின்றன, குறிப்பாக தயாரிப்பு தனிமைகளின் நுணுக்கத்துக்கு. நாம் அனைவரும் அறிந்துள்ளதுபோல, பாரம்பரிய ரெய்மண்ட் மின் சில சிக்கல்கள் கனிநீர் செயலாக்க நிறுவனங்களையும் உபகரண உற்பத்தியாளர்களையும் பாதிப்பதில் தொல்லை கொடுத்துள்ளன.