9 факторів, що впливають на дрібність подрібнення у кульковому млині

Резюме：Ефективне контролювання дрібності подрібнення у кульковому млині є важливим фактором для прямого зниження витрат та покращення економічної ефективності. Розуміння факторів, що впливають на дрібність подрібнення у кульковому млині, є необхідною передумовою для контролю дрібності подрібнення.

Кульова млин - це ключове обладнання для подрібнення матеріалів після дроблення. Він широко використовується для сухого або мокрого подрібнення всіх видів руд та інших подрібнюваних матеріалів у цементній, силікатній продукції, нових будівельних матеріалах, вогнетривких матеріалах, хімічних добривах, чорній та кольоровій металургії та виробництві скла та кераміки та інших галузях.

Ефективне контролювання дрібності подрібнення у кульковому млині є важливим фактором для прямого зниження витрат та покращення економічної ефективності. Розуміння факторів, що впливають на дрібність подрібнення у кульковому млині, є необхідною передумовою для контролю дрібності подрібнення.

Ось 9 факторів, що впливають на дрібність подрібнення в кульовій млині.

• 1. Твердість руди

  Різні руди мають різну твердість, і цей фактор є постійним щодо однієї й тієї ж руди та не може бути змінений. Однак у процесі виробництва...

• 2. Об'єм подачі води до кульової млини

  Якщо об'єм подачі води до кульової млини збільшується, концентрація подрібнення стає меншою, а дрібність подрібнення — грубішою. Навпаки, якщо об'єм подачі води до кульової млини зменшується, концентрація подрібнення стає більшою, а дрібність подрібнення — дрібнішою.

• 3. Швидкість кульової млини, швидкість класифікатора, відстань між лопатями класифікатора

  Швидкість кульової млини, швидкість класифікатора та відстань між лопатями класифікатора визначені при придбанні кульової млини, тому ми повинні звернути увагу

• 4. Об'єм води для промивання на випускному отворі кутового млина

  Вода промивки на виході з кульової млину стає більшою, перелив стає тоншим, а тонкість переливу стає меншою. Навпаки, вода промивки на виході з кульової млину стає меншою, перелив стає густішим, а тонкість переливу стає грубішою. Тому, якщо інші умови (включаючи об'єм руди) залишаються незмінними, щоб покращити тонкість подрібнення, можна зменшити подачу води в кульовий млин і збільшити воду промивки на виході з кульового млину. Найкраще відрегулювати ці дві умови одночасно.

• 5. Зношування ножа

  Після зносу ножа кількість повертаного піску зменшується, що призводить до грубішого ступеня подрібнення. Крім того, якщо знос ножа значний, це вплине на термін служби класифікатора. Тому оператори повинні своєчасно перевіряти знос ножа під час роботи кутового млина і своєчасно замінювати зношений ніж.

• 6. Відкриття класифікатора

  Деякі концентратори не регулювали розмір отвору класифікатора під час монтажу обладнання, а оператор не приділяв цьому багато уваги під час роботи, що також впливало на процес подрібнення.

  Нижнє отвір класифікатора низьке, а площа осідання руди велика, тому кількість повертаного піску збільшується, а дрібність подрібнення відносно дрібна. Нижнє отвір класифікатора велике, площа осідання руди велика, а швидкість потоку води відносно повільна, тому кількість повертаного піску збільшується, а дрібність подрібнення відносно дрібна. Так само, коли верхнє отвір класифікатора низьке або велике, кількість повертаного піску збільшується, а дрібність подрібнення відносно дрібна. В іншому випадку, навпаки, дрібність подрібнення

• 7. Висота підйому головного валу класифікатора

  На деяких збагачувальних фабриках після проведення ремонтних робіт, через те, що руда в класифікаторі не очищується, після тривалого часу осідання, шламова руда стає більш щільною. При зниженні головного валу класифікатора, через необережність, головний вал не опускають повністю, що призводить до меншого повернення піску, ніж зазвичай. Крім того, якщо головний вал не опускається, це також може бути пов'язано з тим, що головний вал не очищався і не змащувався тривалий час, тому звертайте увагу на ці фактори під час роботи.

• 8. Висота переливного валу класифікатора

  Висота переливного валу класифікатора впливає на розмір зони осідання руди. У виробництві висоту переливного валу класифікатора можна регулювати відповідно до вимог до дрібності помелу. Якщо потрібно досягти більш дрібного помелу, з обох боків класифікатора можна приварити сталеві кути певної висоти, а висоту переливного валу класифікатора регулювати вставленням дерев'яних дощок. Іноді тривале накопичення шламу може природно збільшити висоту.

• 9. Розмір подрібнених частинок

  Під час виробництва оператори кулькових млинів повинні контролювати систему подрібнення. Якщо розмір частинок сировини, що подається в кульковий млин, змінюється під час виробництва, її необхідно негайно повернути до цеху подрібнення. Остаточне вимогу полягає в тому, що чим дрібніший розмір подрібнених частинок, тим краще, і "більше подрібнення та менше помелу" може заощадити виробничі витрати.

В процесі помелу у кульковому млині ефективний контроль дрібності помелу забезпечує ефективність виробництва та покращує економічну вигоду.