9 факторів, що впливають на дрібність подрібнення у кульковому млині

Автор: SBM Time: 7 липня 2022 року Часові читачі:

Summary: Ефективне контролювання ступеня помелу шарової мильниці є важливим фактором для безпосереднього зниження витрат та покращення економічних результатів. Розуміння факторів, які впливають на ступінь помелу шарової мильниці, є необхідною передумовою для контролю цього показника.

Кульова млин - це ключове обладнання для подрібнення матеріалів після дроблення. Він широко використовується для сухого або мокрого подрібнення всіх видів руд та інших подрібнюваних матеріалів у цементній, силікатній продукції, нових будівельних матеріалах, вогнетривких матеріалах, хімічних добривах, чорній та кольоровій металургії та виробництві скла та кераміки та інших галузях.

ball mill

Ефективне контролювання дрібності подрібнення у кульковому млині є важливим фактором для прямого зниження витрат та покращення економічної ефективності. Розуміння факторів, що впливають на дрібність подрібнення у кульковому млині, є необхідною передумовою для контролю дрібності подрібнення.

Ось 9 факторів, що впливають на дрібність подрібнення в кульовій млині.

1. Твердість руди

Різні руди мають різну твердість, і цей фактор є фіксованим щодо однієї й тієї ж руди і не може бути регульованим. Однак у виробництві слід здійснювати розумне співвідношення руд, а розмір руди повинен бути максимально однаковим, а співвідношення крупної та пилуватої руди має бути розумним і стабільним. Крім того, на портовій частині транспортерного стрічкового завантажувача млина стрічка може пропускати руду через тривалий знос, і більшість пропущеної руди — це дрібна руда. Це частина пропущеної руди повинна бути додана до млина якомога швидше. Якщо її довго складати і додавати концентрованим способом, це призведе до нерівномірного подачі руди до млина і викличе нестабільну роботу виробництва.
2. Об'єм подачі води до кульової млини

Якщо об'єм подачі води до кульової млини збільшується, концентрація подрібнення стає меншою, а дрібність подрібнення — грубішою. Навпаки, якщо об'єм подачі води до кульової млини зменшується, концентрація подрібнення стає більшою, а дрібність подрібнення — дрібнішою.
3. Швидкість кульової млини, швидкість класифікатора, відстань між лопатями класифікатора

Швидкість кульової млини, швидкість класифікатора та відстань між лопатями класифікатора визначені при придбанні кульової млини, тому ми повинні звернути увагу
4. Об'єм води для промивання на випускному отворі кутового млина

Вода промивки на виході з кульової млину стає більшою, перелив стає тоншим, а тонкість переливу стає меншою. Навпаки, вода промивки на виході з кульової млину стає меншою, перелив стає густішим, а тонкість переливу стає грубішою. Тому, якщо інші умови (включаючи об'єм руди) залишаються незмінними, щоб покращити тонкість подрібнення, можна зменшити подачу води в кульовий млин і збільшити воду промивки на виході з кульового млину. Найкраще відрегулювати ці дві умови одночасно.
5. Зношування ножа

Після зносу ножа кількість повертаного піску зменшується, що призводить до грубішого ступеня подрібнення. Крім того, якщо знос ножа значний, це вплине на термін служби класифікатора. Тому оператори повинні своєчасно перевіряти знос ножа під час роботи кутового млина і своєчасно замінювати зношений ніж.
6. Відкриття класифікатора

Деякі концентратори не регулювали розмір отвору класифікатора під час монтажу обладнання, а оператор не приділяв цьому багато уваги під час роботи, що також впливало на процес подрібнення.

Нижнє отвір класифікатора низьке, а площа осідання руди велика, тому кількість повертаного піску збільшується, а дрібність подрібнення відносно дрібна. Нижнє отвір класифікатора велике, площа осідання руди велика, а швидкість потоку води відносно повільна, тому кількість повертаного піску збільшується, а дрібність подрібнення відносно дрібна. Так само, коли верхнє отвір класифікатора низьке або велике, кількість повертаного піску збільшується, а дрібність подрібнення відносно дрібна. В іншому випадку, навпаки, дрібність подрібнення
7. Висота підйому головного валу класифікатора

У деяких збагачувальних фабриках після технічного обслуговування обладнання, через те, що руда у класифікаторі не очищена, після тривалого осідання руда утворюється більш тверде осаджене відкладення. Коли основний вал класифікатора опускається, через недбалість основний вал не опускається повністю, що спричиняє менше повернення піска ніж зазвичай. Крім того, якщо основний вал не опускається, це може бути також через те, що основний вал не був очищений і довгий час не додавався масло, тому слід звертати увагу на ці чинники під час роботи.
8. Висота переливного валу класифікатора

Висота переливного валу класифікатора впливає на розмір зони осідання руди. У виробництві висоту переливного валу класифікатора можна регулювати відповідно до вимог до дрібності помелу. Якщо потрібно досягти більш дрібного помелу, з обох боків класифікатора можна приварити сталеві кути певної висоти, а висоту переливного валу класифікатора регулювати вставленням дерев'яних дощок. Іноді тривале накопичення шламу може природно збільшити висоту.
9. Розмір подрібнених частинок

Під час виробництва оператори кулькових млинів повинні контролювати систему подрібнення. Якщо розмір частинок сировини, що подається в кульковий млин, змінюється під час виробництва, її необхідно негайно повернути до цеху подрібнення. Остаточне вимогу полягає в тому, що чим дрібніший розмір подрібнених частинок, тим краще, і "більше подрібнення та менше помелу" може заощадити виробничі витрати.