Vše, co potřebujete vědět o stroji na výrobu písku

Jak nakonfigurovat zařízení na výrobu umělého písku?

Vybavení výroby umělého písku zahrnuje vibrační podavač, hrubý drtič, střední a jemný drtič, vibrační síto, stroj na výrobu písku a pásový dopravník. Mezi nimi jsou podavače, vibrační síta a dopravníky pomocné zařízení.

1. Podávání

Kamenné bloky odpálené z hory jsou zasílány do vibračního podavače pomocí sklápěcího vozu. Vibrační podavač má silnou přizpůsobivost, stabilní provoz a vysoký poměr výkonu a ceny. Je to podávací zařízení široce používané v podnicích vyrábějících písek a štěrk. Vibrační podavač může nepřetržitě a rovnoměrně podávat drticí vybavení, čímž efektivně prodlužuje životnost zařízení. Malý objem, nízká hmotnost, malá spotřeba energie, kompaktní konstrukce, snadná instalace, nízké provozní náklady a nízké investiční náklady.

2. Hrubé a jemné drcení

Podle různých cílů drcení jsou drtiče rozděleny na hrubé drcení a středně jemné drcení: hrubé drtiče mohou zpracovat velké kameny na střední velikost částic najednou; střední a jemný drtič se používá hlavně pro další drcení a přetváření hrubě drceného kamene, aby splnil vysoké standardní požadavky stavebních projektů na kámen. Vibrační podavač rovnoměrně zasílá kameny do drtiče s kladivem, a rozbité kameny z důvodu kladiva procházejí prvním drcením, tedy hrubým drcením. Kameny rozbité z kladiva jsou poté přepravovány do kuželového drtiče nebo drtiče s nárazem pomocí pásového dopravníku k sekundárnímu drcení, tedy jemnému drcení.

3. Výroba písku a třídění

Jemně drcené materiály jsou zasílány do stroje na výrobu písku pomocí pásového dopravníku k jemnému drcení, a jemně drcené materiály jsou tříděny pásovým sítem.

Obecná výrobní linka může být dokončena třemi výše uvedenými kroky, ale pro ty, kteří mají přísné požadavky na obsah prášku v písku, může být po jemném drcení a třídění přidán mycí stroj na písek. Kružnicové vibrační síto a lineární vibrační síto jsou běžné v lince na výrobu písku. Pásový dopravník je uzlem výrobní linky na písek. Má výhody nízké spotřeby kinetické energie, vysoké výrobní účinnosti, velké přepravní kapacity, flexibilního použití, ekonomiky a praktičnosti.

10 hlavních závad a řešení stroje na výrobu písku

Vedli jsme mnoho diskusí o stroji na výrobu písku. Při provozu je nevyhnutelné, že stroj na výrobu písku narazí na různé problémy. Jakmile se stroj na výrobu písku porouchá, ovlivní to výrobní efektivitu a následně ekonomické výnosy.

Dnes vám poskytneme shrnutí 10 běžných poruch a naučíme vás, jak s nimi zacházet. Doufám, že vám tento článek pomůže v budoucnu, pokud se setkáte s takovými problémy.

Závada 1: Zařízení nepracuje hladce, s nadměrnými pohyby korpusu

Závada 2: Během provozu zařízení vydává abnormální zvuky

Závada 3: Ložiska nejsou flexibilní

Závada 4: Vysoká teplota ložisek

Závada 5: Těsnicí kroužky hřídele jsou poškozené

Závada 6: Olej proniká do horní a dolní části hřídele

Závada 7: Velikost výstupu se zvětšuje

Závada 8: Stroj vydává náhlé zvuky s bouchnutím

Závada 9: Nadměrný odpor při chodu na volnoběh

Závada 10: V stroji na výrobu písku je slyšet kovové klapání

Vyrobený písek

Písek lze rozdělit na přírodní písek a vyrobený písek:

Přirozený písek: Rockové částice s velikostí zrna menší než 5 mm, tvořené přírodními podmínkami (převážně zvětráváním hornin), se nazývají přirozený písek.

Vyrobený písek: částice hornin, těžebních zbytků nebo průmyslového odpadu s velikostí zrna menší než 4,7 mm, které jsou vyráběny mechanickým drcením a tříděním po odstranění půdy, avšak změkčené a zvětralé částice nejsou zahrnuty.

Výhody umělého písku

1. Surovina vyrobeného písku je fixní a vyrábí se po rozdrcení speciálním drtícím zařízením. Mechanizovaný výrobní režim zajišťuje, že jakost vyrobeného písku je stabilní, nastavitelné a kontrolovatelné, a lze přizpůsobit příslušné parametry jako je rozložení velikosti částic a jemnost podle potřeb projektu, což má lepší inženýrskou aplikabilitu než říční písek.

2. Povrch říčního písku je obvykle hladký po omývání proudem vody, zatímco vyrobený písek má mnoho úseků a drsný povrch, takže částice strojově vyráběného písku se mohou lépe spojit s cementovými materiály, jako je cement.

3. Suroviny vyrobeného písku mohou pocházet z některých pevných odpadů. Současně v oblasti městského plánování a výstavby může být velké množství stavebního odpadu rozdrceno mobilním drtičem, aby se vyrobil a zpracoval recyklovaný agregát, což nejen řeší problém znečištění životního prostředí, ale také zvyšuje míru využití přírodních zdrojů.

4. Během období nedostatku řekového písku a rychlého vzrůstu cen surovin lze snížit výrobní náklady betonových podniků a snížit dopad na inženýrský sektor.

Úloha IoT v stroji na výrobu písku

Internet věcí (IoT) revolucionalizuje různé průmyslové odvětví a sektor výroby písku není výjimkou. Integrací technologie IoT do strojů na výrobu písku mohou výrobci zvýšit provozní efektivitu, zlepšit kvalitu výrobků a zajistit lepší praktiky údržby. Zde je podrobný pohled na roli IoT v strojích na výrobu písku.

• 1. Sledování v reálném čase
• 2. Prediktivní údržba
• 3. Vylepšená automatizace
• 4. Dálkové sledování a správa
• 5. Zlepšená bezpečnost
• 6. Monitorování životního prostředí

Integrace technologie IoT do strojů na výrobu písku přetváří průmysl tím, že zvyšuje efektivitu, bezpečnost a udržitelnost. Díky sledování v reálném čase, prediktivní údržbě a vylepšené automatizaci optimalizuje IoT nejen operace, ale také otevírá cestu pro chytřejší a šetrnější výrobu písku. Jak technologie pokračuje v evoluci, očekává se, že její dopad na průmysl výroby písku poroste a nabídne nové příležitosti pro inovace a zlepšení.

Proč selhává stroj na výrobu písku při mazání?

Mazání je důležitou součástí každodenní údržby stroje na výrobu písku. Mazání může snížit opotřebení mechanických částí a prodloužit jejich životnost. Kromě toho může být třecí teplo generované během provozu zařízení také dissipováno prostřednictvím mazacího oleje.

Ale i přesto, že jsme již pravidelně mazali stroj na výrobu písku, existují stále nějaké problémy. Nyní vám můžeme říci, že to může být způsobeno selháním mazání. Takže otázka zní, co způsobuje selhání mazání? A co bychom měli udělat?

Ve skutečnosti může být mnoho důvodů pro selhání mazání stroje na výrobu písku, ale zde vyjmenuji 5 hlavních důvodů, které způsobují selhání mazání zařízení na výrobu písku.

1. Zhoršení mazacího oleje

2. Stroj na výrobu písku je ucpaný

3. Nevhodný mazací olej

4. Mazací systém má nedostatek oleje

5. V mazacím systému jsou nečistoty

Navíc, pokud chcete dobře mazat při používání stroje na výrobu písku, musíte si také zakoupit kvalitní mazací olej a udržovat správný provoz mazání.

9 důvodů a řešení pro abnormální vibrace stroje na výrobu písku

Rotor je klíčovou součástí stroje na výrobu písku. Princip stroje na výrobu písku spočívá v tom, že využívá inerční kinetickou energii rotoru k rychlému rotování a výhozu materiálu v obvodovém směru skrze kanál rotoru, a zasahuje do materiálu nahromaděného na nárazu anvilu nebo na ochranné desce pro drcení nebo tvarování. Přepracované a odražené materiály jsou následně rozdrceny kladivovou deskou integrovanou mimo vysokorychlostní rotor.

Po vibraci rotoru z nějakého důvodu je velmi pravděpodobné, že způsobí vibraci celého zařízení, a vibrující rotor významně ovlivní použití zařízení a může dokonce vést k poruchám. Zde je 9 důvodů a řešení pro abnormální vibrace stroje na výrobu písku.

• 1. Odchylka motorového hřídele a rotoru řemenice
• 2. Poškození ložiska rotoru
• 3. Rotor je nevyvážený
• 4. Ucpání materiálem
• 5. Základna není pevná nebo kotvy jsou uvolněné
• 6. Příliš velké množství krmiva nebo příliš velká velikost materiálu
• 7. Ohybové deformace hlavního hřídele
• 8. Opotřebení řemenic a pásů
• 9. Opotřebení a odpadnutí odolných částí

Pokyny pro údržbu stroje na výrobu písku

Jako důležité zařízení pro výrobu písku hraje stroj na výrobu písku zásadní roli při zajištění stabilních dodávek vyráběného písku, které splňují různé konstrukční potřeby. Nicméně provoz takových vysoce výkonných strojů za těžkých podmínek vyžaduje pečlivé údržbové praktiky pro maximalizaci výkonu a životnosti.

Údržba je klíčová pro efektivní a dlouhé fungování stroje na výrobu písku. Zde jsou některé obecné pokyny pro údržbu stroje na výrobu písku:

• 1.Pravidelná kontrola: Provádějte rutinní kontroly stroje, abyste identifikovali jakékoli známky opotřebení, volné části nebo poškození. To zahrnuje kontrolu rotoru, opotřebovaných desek, ložisek, pásů a dalších kritických komponentů.
• 2.Mazání: Zajistěte správné mazání všech pohyblivých částí, aby se snížilo tření a opotřebení. Dodržujte doporučení výrobce ohledně typu a frekvence požadovaného mazání.
• 3.Napínání pásu: Pravidelně kontrolujte a nastavujte napětí pásů, aby zajistili hladký chod a zabránili prokluzu.
• 4.Údržba rotoru: Zkontrolujte rotor na opotřebení. Okamžitě vyměňte opotřebované špičky rotoru, aby se udržela účinnost drcení.
• 5.Výměna opotřebitelných dílů: Pravidelně kontrolujte a vyměňujte opotřebitelné díly, jako jsou opěrné desky, kladiva a obložení, aby se udržel výkon stroje a kvalita výstupu.
• 6.Údržba čistoty: Udržujte stroj čistý od prachu, nečistot a hromadění materiálu. Pravidelný úklid pomáhá předcházet ucpání a zajišťuje optimální výkon.
• 7.Elektrické součásti: Zkontrolujte elektrická spojení, ovládací prvky a bezpečnostní zařízení, aby se zajistilo, že správně fungují. Jakékoli problémy okamžitě řešte, abyste předešli elektrickým poruchám.
• 8.Bezpečnostní opatření: Zajistěte, aby všechny bezpečnostní kryty a prvky byly na místě a správně fungovaly, aby se předešlo nehodám a zajistilo se bezpečné pracovní prostředí.
• 9.Školení: Poskytněte školení operátorům o správném provozu a údržbě stroje na výrobu písku, aby se maximalizovala jeho životnost a účinnost.
• 10.Evidence: Udržujte podrobné záznamy o údržbových aktivitách, opravách a výměnách. To pomáhá sledovat výkon stroje v průběhu času a efektivně plánovat preventivní údržbu.
• 11.Profesionální servis: Plánujte pravidelnou údržbu kvalifikovanými techniky, aby provedli důkladné inspekce a řešili jakékoli potenciální problémy dříve, než se zhorší.

4 tipy pro zvýšení produkční kapacity stroje na výrobu písku

Stroj na výrobu písku je jedním z často používaných zařízení na výrobu písku. Zlepšení výroby písku může zákazníkům pomoci získat vyšší zisk. Zde jsou 4 tipy, jak zlepšit výrobní kapacitu stroje na výrobu písku v průběhu výrobního procesu.

1. Správně nastavte rychlost pohonu pásu

2. Věnujte pozornost mazání a vyměňujte opotřebované díly včas

3. Nepřetržité a rovnoměrné krmení

4. Vlastnosti suroviny

Jaké jsou běžné kamenné materiály pro výrobu písku?

Je pochopeno, že pokud je obsah vody v rudě v určitém rozmezí, může být použit k výrobě umělého písku pomocí stroje na výrobu písku. V těžebním průmyslu existuje téměř 200 druhů kamenů, které mohou být použity k výrobě umělého písku, včetně pevných odpadů, jako jsou kal, stavební odpad, uhlíkový hlušinový odpad atd. Zde je úvod do běžných materiálů pro výrobu umělého písku a odpovídajícího zařízení na výrobu písku.

Říční oblázky, granit, bazalt, vápenec, železná ruda atd.

Tato kamení jsou ideálními materiály pro výstavbu. Jsou tvrdé na omak a mohou být použity jako suroviny ve výrobě písku. Například umělý písek vyrobený z bazaltu může být smíchán s betonem, což může snížit hmotnost betonu a také má funkce zvukové izolace a tepelné izolace. Je to dobrý agregát pro lehký beton vysokopodlažních budov. Umělý písek vyrobený z říčních oblázků se často používá pro pokládku silnic a výstavbu domů. Kamenný prach vznikající při výrobě umělého písku z granitu a vápence lze také znovu využít.

2. Pískovec, křemenný pískovec atd.

Tato kamení jsou převážně složena z živce a křemene, což patří mezi sedimentární horniny. Jsou to dobré suroviny pro umělý písek z hlediska tvaru zrna a pevnosti, které mohou dosáhnout nebo dokonce překonat přírodní písek. Kromě toho má umělý písek vyrobený z pískovce také výhody neklonění, nezmelčitelnosti, absorpce zvuku a vlhkost-odolnosti, a je to také dobrý stavební a dekorativní materiál.

Když používáme pískovec k drcení na stavební písek, musí projít výrobním procesem drcení, výroby písku, třídění atd. Celý drtící závod musí být rozumně sladěn pro dosažení nízké investice a vysoké efektivity. Podle charakteristik pískovce je pískovec vhodný pro následující zařízení.

3. Odkaliny, stavební odpad, uhlíkové hlušiny atd.

Tyto kameny patří do kategorie průmyslového pevného odpadu. S pokrokem výrobního procesu písku se však tyto odpady staly také "poklady", zejména stavební odpad. V posledních letech je zpracování stavebního odpadu velmi populárním odvětvím v průmyslu agregátů a je vyhledáváno velkým počtem investorů. Stavební odpad obsahuje mnoho drcených kamenů, betonových bloků, cihel a dlaždic, které lze drtit a vyrábět z nich nové agregáty, které pak mohou být použity na silnicích a ve stavebnictví.

Použití těchto průmyslových odpadů k výrobě umělého písku může nejen snížit náklady a zvýšit zisky, ale také přispět k recyklaci odpadu.

Jaký je stroj, který přetváří kameny na písek?

V průmyslu stavebnictví a dolování poptávka po kvalitním písku neustále roste. Písek slouží jako klíčová složka v produkci betonu, asfaltu a různých stavebních aplikacích. Aby bylo možné vyhovět této poptávce, stroj na výrobu písku se stal nezbytným vybavením, které přetváří kameny a další materiály na jemný písek.

Výhody používání stroje na výrobu písku

1. Vysoká účinnost: Stroje na výrobu písku jsou navrženy tak, aby rychle zpracovávaly velké objemy materiálu, čímž zajišťují stálý přísun písku.
2. Kontrola kvality: Tyto stroje mohou produkovat uniformní písečné částice, které splňují specifické průmyslové normy pro velikost a tvar.
3. Univerzálnost: Stroje na výrobu písku mohou zpracovávat různé materiály, včetně tvrdých kamenů a měkčího kameniva, což je činí přizpůsobivými různým operacím.
4. Nákladová efektivita: Vyráběním písku na místě mohou společnosti snížit náklady na dopravu a závislost na externích dodavatelích.

Aplikace stroje na výrobu písku

Stroje na výrobu písku hrají klíčovou roli v různých odvětvích, včetně:

1. Stavebnictví: Písek vysoké kvality je nezbytný pro výrobu betonu, protože zvyšuje jeho pevnost a trvanlivost.
2. Krajinná architektura: Písek se používá v zahradách, hřištích a sportovních areálech, což činí stroje na výrobu písku nezbytnými pro projekty krajinné architektury.
3. Výroba: Odvětví jako sklo, keramika a slévárny vyžadují specifické typy písku pro výrobní procesy.
4. Environmentální aplikace: Písek lze použít v filtračních systémech a k prevenci eroze, což podtrhuje všestrannost strojů na výrobu písku.

Top 5 technologií pro snižování hluku u strojů na výrobu písku

Stroj na výrobu písku je nezbytný při výrobě kvalitního umělého písku pro stavebnictví, těžbu a infrastrukturní projekty. Jedním z jejich největších nedostatků je však hluk, který může překročit 85–100 decibelů (dB) – což je značně nad bezpečnou mezí na pracovišti.

Tento článek zkoumá top 5 technologií pro snižování hluku u strojů na výrobu písku, jejich principy fungování a reálná použití. `

1. Akustické kryty a tlumiče hluku

Akustické stínění jsou zvukové bariéry vyrobené z vícevrstvých kompozitních materiálů.

Tyto kryty jsou navrženy tak, aby plně nebo částečně obklopovaly drtič, čímž snižují hluk.

2. Izolační montáže proti vibracím

Stroje na výrobu písku generují strukturální hluk v důsledku nerovnováhy rotoru a opotřebení ložisek

3. Design rotoru a lopatek s nízkým hlukem

Tradiční rotory vytvářejí turbulentní proudění vzduchu a dopadající hluk při drcení kamenů.

Někteří výrobci používají šroubové rotory k zajištění plynulejšího toku materiálu, čímž se snižují vysokofrekvenční pískání.

4. Systémy aktivní potlačení hluku (ANC)

Technologie ANC, původně vyvinutá pro sluchátka a průmyslové ventilátory, se nyní přizpůsobuje strojům na výrobu písku.

5. Hybridní a elektrické písky

Tradiční dieselové drtiče přispívají k hluku a znečištění ovzduší.

For most operators, a combination of enclosures, vibration control, and rotor upgrades offers the best cost-to-benefit ratio. Meanwhile, ANC and electric crushers are ideal for urban quarries and zero-noise-policy zones.

3 způsoby, jak vám pomoci vybrat dobrého výrobce stroje na výrobu písku

Se zrychlením urbanizace ve světě a novým typem urbanizačního plánu v zemi, který je také na programu, se poptávka po agregátech stává stále větší a standardy pro kvalitu agregátů se také zvyšují.

To vyvolalo růst velkého počtu výrobců strojů na výrobu písku. Počet výrobců strojů na výrobu písku se bezprecedentně zvýšil. Pro uživatele, jak najít vhodného výrobce z tolika výrobců strojů na výrobu písku?

Ne, teď vám to povím: Nebojte se, existují 3 tipy, které vám mohou pomoci!

1. Vyberte odpovědného výrobce

2. Udělejte více porovnání

3. Provádějte terénní průzkumy

Jak zlepšit efektivitu stroje na výrobu oblázkového písku?

Jako důležité zařízení pro zpracování písku v produkci umělého písku je efektivita výroby písku úzce spojena s celkovým přínosem provozu. Jaký způsob může efektivně zlepšit efektivitu výroby písku v zařízení na výrobu písku při drcení říčního kamene? Podívejme se na to!

1. Především je potřeba včas vyměnit hřídel

Hřídel je velmi klíčovým bodem pro normální provoz stroje na výrobu písku, ale je náchylná k opotřebení, proto je nutné hřídel pravidelně měnit. Při výměně je hřídel vyčištěna a poté je třeba přidat maziva, aby hřídel lépe sloužila stroji na výrobu písku.

2. Pravidelně kontrolujte stav součástí uvnitř stroje

Pokud nejsou včas vyměněny zranitelné části, nejenže dojde ke zpoždění výroby a ovlivní to efektivitu zařízení na výrobu písku, ale v závažných případech může to způsobit velké poškození samotného zařízení. Uživatelé by si proto měli vytvořit návyk pravidelně kontrolovat zařízení a včas vyměňovat opotřebované části.

3. Věnujte pozornost napnutí pohoného řemene

Přílišné napětí ovlivní přenos výkonu z motoru na stroj na výrobu písku, čímž ovlivní efektivitu výroby písku. Proto by si uživatelé měli dávat pozor na napnutí pohoného řemene.

Rozdíly mezi výrobou suchého písku a mokrého písku

Výroba písku je klíčový proces v odvětví kameniva, zejména pro projekty výstavby a infrastruktury. Volba mezi metodami výroby suchého písku a mokrého písku může významně ovlivnit kvalitu produktu, operační efektivitu a environmentální úvahy. Tento článek zkoumá klíčové rozdíly mezi těmito dvěma metodami, zkoumá jejich procesy, výhody a nevýhody a aplikace.

Metoda výroby suchého písku

Výroba suchého písku zahrnuje použití drcení, třídění a klasifikačních procesů k výrobě písku bez přidání vody. Proces obvykle zahrnuje následující fáze:

1. Drtění: Suroviny jsou drceny pomocí různých drtičů, jako jsou kladivové drtiče, rázové drtiče nebo stroj na výrobu pískuk redukci na menší velikosti.
2. Sítování: Drcený materiál je proséván, aby se oddělily jemné částice od větších.
3. Klasifikace: Jemnější částice jsou dále klasifikovány pomocí vzdušných klasifikátorů nebo vibračních sítí, aby se zajistila jednotnost velikosti.

Výhody výroby suchého písku

1. Omezená spotřeba vody: Jak název napovídá, výroba suchého písku nevyžaduje vodu, což z ní činí ekologickou volbu v oblastech s nedostatkem vody.
2. Nižší provozní náklady: Nepřítomnost systémů na úpravu a likvidaci vody může snížit provozní náklady.
3. Jednoduchá manipulace s materiálem: Suchý písek je snazší manipulovat, přepravovat a skladovat ve srovnání s mokrým pískem, který může být těžký a slepený.
4. Kontrola kvality: Suchý písek může mít konzistentnější kvalitu a gradaci, což je klíčové pro mnohé stavební aplikace.

Metoda výroby mokrého písku

Výroba mokrého písku zahrnuje použití vody během procesu výroby písku. Typické fáze zahrnují:

1. Drtění: Podobně jako při výrobě suchého písku se suroviny drtí, aby se snížila jejich velikost.
2. Mycí proces: Voda se přidává k mytí drcených materiálů, účinně odstraňuje nečistoty, jako je hlína, jemný písek a prach.
3. Prosévání a klasifikace: Omytý materiál je poté proséván a klasifikován, aby se vyrobil čistý, vysoce kvalitní písek.

Výhody výroby mokrého písku

1. Účinné čištění: Použití vody pomáhá odstraňovat nečistoty, čímž zajišťuje, že konečný produkt má vyšší úroveň čistoty, což je kritické pro výrobu betonu.
2. Kontrola prachu: Voda účinně potlačuje prach během procesu výroby písku, čímž přispívá k čistšímu pracovnímu prostředí a splnění norem kvality ovzduší.
3. Vyšší výrobní kapacita: Mokré procesy často zvládají větší objemy materiálu, což je činí vhodnými pro situace s vysokou poptávkou.

Jaké jsou suroviny pro výrobník písku?

Přeměna surovin na vysoce kvalitní vyráběný písek (často označovaný jako "M-Písek") je základním kamenem moderního stavebnictví a rozvoje infrastruktury. I když samotný výrobník písku—typicky vertikální hřídelový drtič (VSI) nebo výkonný kuželový drtič—je motorem tohoto procesu, volba suroviny je snad nejkritičtějším faktorem určujícím úspěch operace. Ne všechny kameny nebo krmné materiály jsou stejné; jejich vnitřní vlastnosti určují účinnost drtícího procesu, náklady na opotřebení stroje a kvalitu konečného písečného výrobku.

Tento článek poskytuje podrobnou analýzu běžných a specializovaných surovin používaných při výrobě písku, analyzuje jejich charakteristiky, výhody, výzvy a jejich konečný dopad na použitelnost vyrobeného písku pro různé aplikace.

1. Ideální profil suroviny

Předtím, než se pustíme do konkrétních typů hornin, je nezbytné pochopit vlastnosti, které činí surovinu dobře vhodnou pro výrobu písku. Ideální vstupní materiál má následující atributy:

• Odolnost proti oděru:Materiál by měl mít střední až vysokou pevnost v tlaku, ale zvládnutelnou abrazivitu. Extrémně abrazivní skály (jako některé granity bohaté na křemen) vyprodukují vysoce kvalitní písek, ale na úkor zrychleného opotřebení obložení stroje, kovadlin a rotorů.
• Nízký obsah jílu a kontaminantů:Přítomnost jílu, silu nebo organických látek je vysoce škodlivá. Tyto nečistoty pokrývají částice hornin, brání správnému drcení a mohou způsobit ucpání. Také nepříznivě ovlivňují kvalitu betonu tím, že narušují proces hydratace cementu.
• Cubic Grain Structure:Skály, které mají tendenci se štěpit do kubických nebo kulových tvarů (např. bazalt, diabas), jsou preferovány před těmi, které produkují vločkovité nebo prodloužené částice (např. některé škarnicové horniny, laminovaný vápenec). Kubické zrno poskytuje lepší zpracovatelnost a pevnost v betonových směsích.
• Optimal Feed Size:Čistý materiál dodávaný do výrobníku písku musí být správně velikostně upraven, obvykle mezi 0-40 mm, protože je obvykle produktem primárního a sekundárního drcení. Přesně velký materiál může způsobit ucpání a nevyváženost, zatímco nadměrné jemné částice mohou snížit účinnost.

2. Běžné základní suroviny pro výrobu písku

Toto jsou panenské horniny těžené z lomech, specificky pro účely výroby agregátů a písku.

Granite:Jako jedna z nejběžnějších vyvřelých hornin je granit často volbou pro výrobu písku.

Basalt:Toto jsou husté, jemnozrnné sopečné skály známé svou vynikající výkonností v produkci agregátů.

Vápenec:Jako sedimentární hornina je vápenec měkčí než vyvřeliny jako granit a bazalt.

Říční štěrk:Přirozeně zaoblené kameny získané z koryt řek nebo ledovcových usazenin byly tradiční surovina.

3. Alternativní a sekundární suroviny

Stavební odpad:Recyklovaný beton, cihly a zdivo z demolovaných struktur představují obrovský potenciální zdroj.

Odpady z dolů:Drobný odpadní materiál z těžebních operací je rostoucí oblastí zájmu.

Průmyslové vedlejší produkty:Strusky z oceláren (struska z vysoké pece, ocelová struska) jsou významným příkladem.

Ve shrnutí, výběr správné suroviny je klíčovým, praktickým rozhodnutím pro jakoukoli operaci výroby písku. Optimální volba závisí na cílech projektu, místní dostupnosti a nákladových úvahách.

Vysoce účinný stroj na výrobu písku pro stavební agregáty

V průmyslu stavebnictví neustále roste poptávka po vysoce kvalitních agregátech. Jakožto nezbytná součást betonu, asfaltu a různých stavebních materiálů hraje písek klíčovou roli v zajištění trvanlivosti a výkonu těchto produktů. Poptávka po přírodním písku je však často omezená, což vede k potřebě efektivních a inovativních řešení na výrobu písku.

Představujeme vysoce účinný stroj na výrobu písku od společnosti SBM, předního poskytovatele pokročilého drtícího a mlecího zařízení. Tyto stroje na výrobu písku jsou navrženy tak, aby transformovaly různé suroviny, včetně hornin, těženého kamene a recyklovaného stavebního odpadu, na vysoce kvalitní písek, který splňuje přísné požadavky průmyslu.

Klíčem k úspěchu strojů na výrobu písku od SBM je jejich pokročilá technologie a inženýrství. S unikátním designem vertikálního hřídelového dopadu (VSI) tyto stroje využívají vysokorychlostní dopad rotoru k efektivnímu drcení a tvarování vstupního materiálu na kubické, dobře tříděné částice písku. Stroje SBM VSI5X a VSI6X na výrobu písku jsou dva z vlajkových modelů společnosti, které nabízejí výjimečný výkon a všestrannost.

Optimalizace výroby písku: Výběr ideálního stroje na výrobu písku

Stroj na výrobu písku, také známý jako vertikální hřídelový drtič, je klíčové zařízení pro výrobu vysoce kvalitního umělého písku. Je široce používán v různých průmyslech, jako je výroba štěrku, těžba, metalurgie, stavební materiály a chemické inženýrství. Hlavní funkcí stroje na výrobu písku je transformovat velké materiály na menší částice, specificky navržené pro výrobu písku.

Čtyři vysoce kvalitní stroje na výrobu písku od SBM

SBM učinila významné pokroky v oboru strojů na výrobu písku. Jsme odhodláni poskytovat různé modely vysoce kvalitních strojů na výrobu písku, abychom uspokojili různé potřeby našich zákazníků.

VSI stroj na výrobu písku

Vstupní velikost: 0-50mm

Kapacita: 60-520TPH

Materiál: žula, křemen, bazalt, oblázky, vápenec, dolomit atd.

VSI5X stroj na výrobu písku

Vstupní velikost: 0-50mm

Kapacita: 70-640TPH

Materiál: žula, vápenec, mramor, bazalt, křemen, oblázky, dolomit atd.

Vlastnosti produktu: Nižší náklady na údržbu, delší životnost citlivých částí, rychlejší nastavení.

VSI6X stroj na výrobu písku

Vstupní velikost: 0-50mm

Kapacita: 100-583TPH

Materiál: žula, křemen, bazalt, oblázky, vápenec, dolomit atd.

Vlastnosti produktu: Nižší náklady na údržbu, delší životnost citlivých částí, větší kapacita

VU systém na výrobu písku

Vstupní velikost: 0-15mm

Kapacita: 60-205TPH

Materiál: žula, mramor, bazalt, vápenec, křemen, oblázky, měděná ruda, železná ruda.

Jak vybrat ideální model stroje na výrobu písku?

Se širokým rozsahem modelů strojů na výrobu písku může být výběr toho správného náročný. Zde jsou některé klíčové faktory, které je třeba zvážit při výběru vhodného modelu:

• 1. Požadavky na výrobu
• 2. Konfigurace stroje
• 3. Konfigurace stroje
• 4. Energetická účinnost
• 5. Kvalita výstupu písku
• 6. Údržba a servis
• 7. Náklady a rozpočet

Strukturální optimalizace součástí stroje na výrobu písku

Aby byla zajištěna celková výkonnost zařízení, je struktura klíčových částí na stroji na výrobu písku VSI6X optimalizována, jako je kolo, ložiskový válec a hlavní tělo. Několik technologií s národními patenty zajišťuje vysoký výtěžek, vysokou účinnost a nízké náklady drticího zařízení během drtícího procesu.

1. Vysoce efektivní oběžné kolo s hlubokou skříní se čtyřmi porty

Pro zlepšení efektivity drticího zařízení série VSI6X, což je stroj na výrobu písku, je používán nový design oběžného kola s čtyřportovou hlubokou skříní, který optimalizuje úhel odhození a rychlost materiálu a má velký průtok materiálu a vyšší efektivitu drcení. Výkon drcení tohoto zařízení je o 20 % vyšší v efektivitě drcení než u oběžného kola se třemi porty, když je materiál stejný.

2. Design národního patentu válec ložiska

Ložiskový válec stroje na výrobu písku má nový design struktury, používá speciální prachotěsnou a uzavřenou strukturu, má několik národních patentů a je vybaven dováženými ložisky, což dále zajišťuje spolehlivost při otáčení.

3. Velký průtok hlavního těla

Hlavní tělo stroje na výrobu písku série VSI6X má jednoduchý design a velký průtok. Materiály snadno procházejí, což může efektivně zabránit zablokování spodní části hlavního těla materiály s příliš velkým množstvím vody a zvýšit efektivitu drcení celého zařízení.

4. Více odolné části proti opotřebení, snižující náklady na použití

Oběžné kolo je klíčovou částí zařízení. Životnost opotřebovaných dílů je značně prodloužena a náklady na použití opotřebovaných dílů jsou výrazně sníženy optimalizací některých struktur a výroby oběžného kola a použitím vysoce kvalitních materiálů odolných proti opotřebení. Při použití k zpracování super tvrdých materiálů se doporučuje zákazníkům pracovní režim "kámen na kámen", který má méně opotřebovaných dílů a nízké náklady na použití.

7 Klíčových faktorů, které zlepší výrobu stroje na výrobu písku

Mnoho uživatelů si neustále stěžuje na nízkou produkci svého stroje na výrobu písku po jeho zakoupení a chtějí vědět důvod. Ve skutečnosti je při skutečné výrobě mnoho faktorů, které souvisejí s výstupem stroje na výrobu písku, jako například: tvrdost materiálu, vlhkost, jemnost hotového písku, kvalita zařízení atd. Ale 7 z nich je nejdůležitějších. Podrobnosti jsou následující:

1. Různé suroviny

2. Návrh výrobní linky na písek

3. Typ stroje

4. Kvalita stroje

5. Rychlost oběžného kola

6. Standardní provoz a periodická údržba

7. Požadavky na jemnost hotového písku

4 Hlavní typy strojů na výrobu písku na trhu

Se rozvojem vědy a techniky a modernizací technologií se navrhování těžebních strojů stává stále přísnější, pokud jde o výběr zařízení na drcení. V průběhu neustálého výzkumu a vývoje, transformace a modernizace se objevily různé typy strojů na výrobu písku. Zde jsou úvody k 4 hlavním typům strojů na výrobu písku na trhu.

1. Složený stroj na výrobu písku

Jedná se o tradiční a klasický typ vertikálního stroje na výrobu písku bez konstrukce s mřížkami a s velmi vysokým poměrem výstupu písku. Složený stroj na výrobu písku je hlavně vhodný pro zpracování vápence, uhlí a dalších surovin s tlakem nižším než 140 MPa a vlhkostí pod 15%. Jeden stroj na výrobu písku dokáže vyrobit písek, což je vhodné pro malé výrobní závody.

2. Dvojitý válcový stroj na výrobu písku

Ve pracovním procesu dvojitého válcového stroje na výrobu písku se dva válce vzájemně stlačují pro zpracování surovin. Válce používají vysoce odolné materiály proti opotřebení, které dokážou opracovávat suroviny s vysokou tvrdostí. Ať už se používají pro drcení nebo výrobu písku, dvojitý válcový stroj na výrobu písku je velmi populární mezi výrobci písku a štěrku s malým nebo středním rozsahem kvůli nízké ceně.

3. Vertikální hřídelový nárazový drtič

Vertikální hřídelový nárazový drtič je nová generace zařízení na výrobu písku. Je velmi nákladově efektivní a patří mezi nejpopulárnější zařízení na výrobu písku na trhu. Vertikální hřídelový nárazový drtič má vysokou účinnost a produkty mají dobrou tvarovou kvalitu a má dvojí funkce výroby písku a tvarování písku. Vertikální hřídelový nárazový drtič přijímá design hlubokého prostoru pro rotor, zvyšuje efektivitu o 30% a snižuje opotřebení o 40%. Uzavřený design prostoru stroje na výrobu písku snižuje vliv prachu a hluku a realizuje ochranu životního prostředí.

4. Přenosný stroj na výrobu písku

Přenosný stroj na výrobu písku může být použit pro výrobu jako jednotlivé zařízení, nebo lze použít více jednotek pro velkovýrobní produkci písku. Existují dva typy přenosného stroje na výrobu písku: stroj na výrobu písku na kolech a stroj na výrobu písku na pásech. Může být flexibilně přenášen a má vysokou výrobní efektivitu, vhodný pro továrny, kde je rozložení materiálu relativně široké nebo situace ochrany životního prostředí je velmi vážná.

Jak funguje stroj na výrobu písku?

Stroj na výrobu písku se skládá hlavně ze sedmi částí: násypky, rozdělovacího zařízení, vírové drtící komory, zkušenosti s oběžným kolem, sestavy hlavního hřídele, základního pohonu a motoru.

Ve srovnání s tradičním zařízením na výrobu písku je design nového zařízení v drtící komoře rozumnější. Stroj na výrobu písku využívá princip "kámen na kámen" nebo "kámen na železo" v průběhu výrobního procesu.

Během celého drtícího procesu jsou materiály drceny vzájemným nárazem, bez přímého kontaktu s kovovými komponenty, což snižuje znečištění a prodlužuje dobu opotřebení strojů.

Pracovní proces výrobny písku:

Vibrační podavač - Kladivový drtič - Rázový drtič - Stroj na výrobu písku - Vibrační síto - Písek myčka

Princip práce stroje na výrobu písku a opotřebení odolné části

V odvětví umělé výroby písku se vertikální hřídelový drtič, také známý jako stroj na výrobu písku, široce používá jako hlavní zařízení pro výrobu písku. Existují dva druhy drcení stroje na výrobu písku: „kámen na kámen“ a „kámen na železo“. Mnoho lidí ale přesně nezná rozdíly mezi těmito dvěma metodami drcení. V tomto článku se převážně zaměříme na 2 metody drcení stroje na výrobu písku a jejich srovnání.

Srovnání aplikovatelných situací

Obecně se metoda drcení „kámen na kámen“ používá pro tvarování a metoda drcení „kámen na železo“ se používá pro výrobu písku.

Metoda drcení „kámen na kámen“ je vhodná pro drcení abrazivních materiálů se střední tvrdostí a vyšší, jako je čedič atd. Během drcení materiály vstřikované z oběžného kola narazí na materiálovou výstelku a přímo nekontaktují kovové komponenty stroje na výrobu písku, což snižuje spotřebu železa a tím i dobu údržby. Tvar finálních produktů je dobrý při metodě drcení „kámen na kámen“.

Metoda drcení „kámen na železo“ je vhodná pro drcení abrazivních materiálů se střední tvrdostí a nižší, jako je vápenec atd. Při metodě drcení „kámen na železo“ má stroj na výrobu písku vysokou účinnost.

Jak se zpracovává písek - Technologie umělého písku

Ve srovnání s přírodním pískem je umělý písek široce používán pro své výhody bohatého zdroje materiálu, malého sezónního vlivu na zpracování, dobrého tvaru zrnitosti a třídění hotových materiálů, zvýšenou pevnost betonu a sníženou spotřebu cementu.

Při návrhu systému umělého písku a kamene je klíčová technologie výroby písku. Jak vybrat správnou výrobu, aby byla zajištěna spolehlivá funkce, pokročilá technologie a rozumná ekonomika zpracovatelského systému, je stále důležitý problém v návrhu systému zpracování umělého pískovce. Tento článek představuje tři druhy procesů výroby písku, které jsou v současnosti široce používány.

1. Technologie stroje na drcení tyčí výroby písku

Distribuce velikosti částic umělého písku vyráběného tyčovým mlýnem má určité pravidlo, to znamená, že jeden typ modulu jemnosti má pouze jednu velikost částic. Proto je při výrobě umělého písku třeba kontrolovat stabilitu modulu jemnosti a třídění jeho velikosti částic není nutné.

2. Technologie vertikálního šnekového drtiče písku

Materiály rotující vysokou rychlostí se navzájem lámou a dochází mezi nimi k tření.

Vertikální šnekový drtič lze podle jeho pracovního režimu rozdělit na "kámen narazil do železa" a "kámen narazil do kamene": oběžné kolo stroje na výrobu písku se otáčí vysokou rychlostí poháněno motorem, vyhazuje materiály z toku oběžného kola a naráží na reakční desku. Vertikální šnekový drtič vybavený reakční deskou se nazývá "kámen narazil do železa"; pokud není reakční deska nainstalována, materiály vyhozené oběžným kolem drtiče se přirozeně narážejí a formují. Tento druh situace se nazývá "kámen narazil do kamene". Míra produkce písku "kamene a železa" je vyšší než míra "kamene a kamene".

3. Kombinovaná technologie výroby písku

Díky analýze zákonitosti výroby písku a technologických charakteristik válcové mlýny a vertikálního nárazu lze zjistit, že míra výroby písku, modul jemnosti, obsah prachu a třídění výrobků jsou vysoce komplementární. Proto kombinace válcového mlýna a vertikálního nárazu může vykompenzovat jejich nedostatky.

Šest vývojových trendů strojů na výrobu písku

Konkurence mezi výrobci strojů na výrobu písku je velmi intenzivní, pokud chtějí stávající výrobci v tomto odvětví vyniknout, musí si vytvořit celkový názor a věnovat větší pozornost rozvoji stroje na výrobu písku. Vývoj strojů na výrobu písku je velmi rychlý a jejich budoucí vývojové trendy jsou hlavně následující:

1. Velkoplošný rozvoj

2. Ochrana životního prostředí

3. Automatizace

4. Rozvoj mechatroniky

5. Zjednodušená struktura

6. Rozvoj standardizace

Kolik bude stát stroj na výrobu písku s kapacitou 500TPH?

Stroj na výrobu písku je běžné výrobní zařízení pískového závodu. Musí spolupracovat s dalším vybavením, aby splnilo výrobní požadavky různých uživatelů. Otázka, kterou si klade mnoho uživatelů, je, kolik bude stát sada strojů na výrobu písku.

Celá sada strojů na výrobu písku bude dražší než jednotlivá. U kompletní sady strojů je konfigurace zařízení dokonalejší, kvalita vyráběného písku je lepší, ochrana životního prostředí je vyšší a cena je dražší. Cena za kompletní sadu strojů na výrobu písku se pohybuje od 300 000 do 5 000 000, čím větší pískový závod, tím vyšší cena.

Cena kompletní sady strojů na výrobu písku na trhu se pohybuje v řádech stovek tisíc, a existuje velký cenový rozdíl a nestabilita. Jaké faktory vedou k tomuto cenovému rozdílu?

1. Vstup nákladů

2. Specifikace a modely

3. Kvalita

4. Poptávka a nabídka