Souhrn:Pochopení rozmanité škály surovin používaných při výrobě štěrku je nezbytné pro zajištění kvality a výkonu stavebních projektů.

Štěrk je páteří moderního stavitelství, tvoří velkou část betonu, asfaltu a dalších stavebních materiálů. Jejich vlastnosti, významně ovlivňují

Raw Materials Used in Aggregates

Types of Raw Materials Used in Aggregates

Basalt

Basalt, an extrusive igneous rock, is widely utilized in aggregate production. Formed from the rapid cooling of lava flows, basalt boasts high compressive strength, typically ranging from 100 to 300 megapascals (MPa). Its fine - grained texture and dense mineral composition, mainly consisting of plagioclase feldspar and pyroxene, contribute to its excellent mechanical properties. When crushed, basalt tends to produce angular and cubical particles, which interlock well in concrete mixtures, enhancing the overall strength and s `

basalt

Vápenec

Vápenec, usazená hornina složená převážně z uhličitanu vápenatého, se běžně používá při výrobě štěrkopísku, zejména v oblastech, kde je hojná. Vápník je relativně měkký ve srovnání s magmatickými horninami, s tlakem v tlaku obvykle v rozmezí 30 až 140 MPa. Jeho usazený původ, vzniklý z hromadění schránek, korálů a dalších mořských organismů, mu dává vrstvenou strukturu. Při zpracování může vápník produkovat jemnozrnné štěrkopískové agregáty, které jsou vhodné pro aplikace vyžadující dobrou zpracovatelnost, jako je hotový beton a asfalt.

Limestone

Žula

Žula, intruzivní vyvřelá hornina, je dalším významným suroviným materiálem pro agregáty. Složená převážně z křemene, živce a slídy, vykazuje žula výjimečnou tvrdost a odolnost. Její tlaká pevnost může překročit 200 MPa, což z ní činí vysoce odolný materiál vůči vnějším silám. Hrubozrnná struktura žuly umožňuje relativně rovnoměrné rozbití při drcení, což vede k částicím s dobře definovanými hranami a relativně konzistentním rozdělením velikostí. Tyto vlastnosti činí žulové agregáty ideální pro stavební i dekorativní aplikace.

Granite

Quartzit

Quartzit, metamorfovaná hornina vzniklá rekrystalizací pískovce za vysokého tlaku a teploty, je vysoce ceněna pro svou vynikající pevnost a odolnost. S tlakem v tlaku často přesahujícím 300 MPa je quartzit jednou z nejtěžších hornin používaných v produkci agregátů. Jeho hustá krystalická struktura ho činí vysoce odolným vůči otěru, chemickému útoku a povětrnostním vlivům. Agregační quartzit produkuje úhlové a odolné částice, které jsou ideální pro aplikace vyžadující materiály s vysokým výkonem, jako jsou letištní dráhy.

Quartzite

Pískovec

Pískovec, složený z písečných zrn křemene nebo živce slepených dohromady, je také významným zdrojem agregátů. Síla a trvanlivost pískovce se liší v závislosti na typu a množství cementující látky. Obecně má pískovec tlak odolnost v rozmezí 20 až 250 MPa. Jeho pórovitá struktura může ovlivnit absorpci vody agregáty, což zase ovlivňuje zpracovatelnost a trvanlivost betonu. Nicméně pískovec jako agregát nabízí dobré tepelně izolační vlastnosti. `

Sandstone

Blast Furnace Slag

Popel z vysoké pece, vedlejší produkt výroby železa, získává stále větší oblibu jako surovina pro agregáty. Po ochlazení a granulování se popel z vysoké pece může použít jako náhrada za přírodní agregáty v betonu a asfaltu. Vykazuje dobré hydraulické vlastnosti, což znamená, že může reagovat s vodou a cementem za vzniku silné pojivové matrice. Agregáty z popela z vysoké pece nabízejí několik výhod, včetně sníženého environmentálního dopadu odkloněním průmyslových odpadů od skládek, zlepšené zpracovatelnosti betonu a zvýšené

slag

Recycled Concrete Aggregate

Recyklovaný betonový agregát (RCA) se získává drcením a zpracováním starých betonových konstrukcí. Jako udržitelná alternativa k přírodním agregátům pomáhá RCA šetřit přírodní zdroje a snižovat stavební odpad. Kvalita RCA závisí na zdroji původního betonu, ale s vhodným zpracováním a kontrolou kvality lze použít v různých aplikacích, jako jsou svrchní vrstvy v silniční výstavbě, podloží a v některých případech i jako částečná náhrada za přírodní agregáty při výrobě nového betonu.

Recycled Concrete Aggregate

Jak vyrábět agregáty z surovin?

Přeměna surovin na vysoce kvalitní agregáty zahrnuje několik klíčových fází:

VýtěžDrcení a tříděníMycí procesUkládáníKontrola kvality

Každá fáze hraje klíčovou roli v určování kvality finálního produktu a jeho vhodnosti pro stavební aplikace. Níže je podrobné rozdělení tohoto integrovaného procesu:

aggregates production processes

1. Výtěž

Prvním krokem v produkci agregátů je těžba surovin. Tento proces může zahrnovat:

  • Lomy: Pro materiály jako drcený kámen a štěrk rozsáhlé kamenické operace
  • Dredging: V případě písku a štěrku z koryt řek nebo jezer se k získání materiálů z podvodních ložisek používají techniky bagrování.

2. Drcení a třídění

Po extrakci podléhají suroviny drcení a třídění, aby se dosáhlo požadované velikosti a tvaru:

  • Drtění: Velké balvany se podávají do drtičů, které je rozbíjejí na menší kusy. Na základě materiálu a požadovaného finálního produktu se používají různé typy drtičů, jako jsou čelistové drtiče, kuželové drtiče a impaktní drtiče.
  • Sítování: Po rozdrcení se materiál prověří, aby se oddělily různé frakce velikostí. To zajišťuje, že agregáty splňují specifické požadavky na třídění pro různé aplikace.

3. Mytí

Mytí je nezbytný krok, zejména u písku a štěrku, k odstranění nečistot, jako je jílovitá hlína, bahno a prach. Tento proces zvyšuje kvalitu agregátů a zajišťuje lepší spojení s cementem v betonových aplikacích.

4. Skladování

Po zpracování se agregáty obvykle skladují pro pozdější použití. Správné techniky skladování jsou důležité pro před `

5. Kontrola kvality

Kontrola kvality je kritickým aspektem zpracování agregátů. Provádějí se různé testy, aby se zajistilo, že agregáty splňují průmyslové normy a specifikace. Mezi běžné testy patří:

  • Analýza zrnitosti: Určuje rozdělení velikosti částic agregátů.
  • Hustota a absorpce: Měří hustotu a kapacitu absorpce vody agregátů.
  • Test otěru Los Angeles: Posuzuje tvrdost a odolnost agregátů.
  • Test odolnosti: Hodnotí odolnost agregátů vůči povětrnostním vlivům a mrazu a tání.

Surovina používaná k výrobě agregátů je rozmanitá, každá s vlastními unikátními vlastnostmi a charakteristikami, které ovlivňují kvalitu a výkonnost finálního produktu. Od magmatických, sedimentárních a metamorfovaných hornin až po průmyslové vedlejší produkty a recyklované materiály, volba suroviny závisí na různých faktorech, včetně specifických požadavků stavebního projektu, dostupnosti, nákladů a environmentálních ohledů. Navíc proces přeměny těchto surovin na agregáty, zahrnující drcení, třídění, mytí a