Kaikki, mitä sinun tarvitsee tietää hiekkakoneesta

Kuinka konfiguroida keinohiekantuotantolinja?

Keinotekoisesta hiekasta valmistavan tehtaan laitteistokonfiguraatioon kuuluu tärisevä syöttölaite, karkea murskain, keskikokoinen ja hienomurskain, tärisevä seulonta, hiekantuotantokone ja hihnakuljetin. Näistä syöttäjät, tärisevät näytöt ja kuljettimet ovat apulaitteita.

1. Syöttö

Kivillä, joita on räjäytetty vuorelta, lähetetään tärisevään syöttölaiteeseen kuorma-autolla. Tärisevällä syöttölaitteella on korkea sopeutumiskyky, vakaa toiminta ja hyvä kustannustehokkuus. Se on syöttölaitteena laajasti käytössä hiekka- ja sorateollisuudessa. Tärisevä syöttölaite voi syöttää murskauslaitteita jatkuvasti ja tasaisesti, mikä tehokkaasti pidentää laitteiden käyttöikää. Pieni koko, kevyt paino, pieni teho, kompaktin rakenne, helppo asennus, alhaiset käyttökustannukset ja alhaiset investointikustannukset.

2. Karkea ja hieno murskaus

Eri murskaustavoitteiden mukaan murskaimet jaetaan karkea- ja keskikokoinen hienomurskaus: karkeat murskaimet voivat käsitellä suuria kiviä keskikokoiseksi kerralla; keskikokoista hienomurskainta käytetään pääasiassa karkean murskattavan kiven edelleen murskaamiseen ja muovaamiseen rakennusprojektien korkean laatustandardin vaatimusten täyttämiseksi. Tärisevä syöttölaite syöttää kivitä tasaisesti leuan murskaimeen, ja leuan murskaimelta murskattu kivi murskataan ensimmäisessä murskauksessa, ts. karkeassa murskauksessa. Leuan murskauksesta rikkoutuneet kivet kuljetetaan sitten kartiomurskaimeen tai iskumurskaimeen hihnakuljettimen kautta toiseen murskaukseen, ts. hienomurskaukseen.

3. Hiekantuotanto ja seulonta

Hienosti murskattu materiaali lähetetään hiekantuotantokoneeseen hihnakuljettimella hienomurskausta varten, ja hienosti murskattu materiaali seulotaan tärisevällä näytöllä.

Yleinen tuotantolinja voidaan suorittaa yllä olevilla kolmella askeleella, mutta tiukasti hiekkaan liittyvälle jauhepitoisuudelle voidaan lisätä hiekka pesula hienomurskauksen ja seulonnan jälkeen. Pyöreä tärisevä näyttö ja lineaarinen tärisevä näyttö ovat yleisiä hiekantuotantolinjalla. Hihnakuljetin on hiekantuotantolinjan keskus. Siinä on etuja, kuten alhainen kineettinen energian kulutuksen, korkea tuotantotehokkuus, suuri kuljetuskapasiteetti, joustava käyttö, taloudellisuus ja käytännöllisyys.

10 johtavaa vikaa ja ratkaisua hiekkakoneelle

Olemme keskustelleet paljon hiekkateollisuus koneesta. Toiminnassa on vä避töntä, että hiekkateollisuus kone kohtaa erilaisia ongelmia. Kun hiekantekijä rikkoontuu, se vaikuttaa tuotantotehokkuuteen ja siten taloudellisiin hyötyihin.

Tänään tarjoamme teille yhteenvedon 10 yleisimmästä viasta ja opastamme teitä niiden käsittelyssä. Toivon, että tämä artikkeli auttaa teitä tulevaisuudessa, jos kohtaatte tällaisia ongelmia.

Vika 1: Laitteen toiminta ei ole sujuvaa liian suurien runkoliikkeiden vuoksi

Vika 2: Laitteet tekevät epätavallista ääntä käytön aikana

Vika 3: Laakerit eivät ole joustavia

Vika 4: Laakereiden korkea lämpötila

Vika 5: Varren tiivisterenkaat ovat vaurioituneet

Vika 6: Öljyä imeytyy vartalon ylä- ja alaosaan

Vika 7: Purku koko kasvaa

Vika 8: Koneen ääni nousee yhtäkkiä kovan paukauksen myötä

Vika 9: Liiallinen tyhjäkäyntivastus

Vika 10: Hiekkakoneessa kuuluu metallin kolinaa

Valmistettu hiekka

Hiekka voidaan jakaa luonnolliseen hiekkaan ja valmistettuun hiekkaan:

Luonnonsora: Kivipartikkelit, joiden koko on alle 5 mm ja jotka ovat syntyneet luonnollisten olosuhteiden (pääasiassa kivien säännöksestä) seurauksena, kutsutaan luonnonsoraksi.

Tuotettu sora: kivi-, kaivoskivijätettä tai teollisuusjätteen osia, joiden koko on alle 4,7 mm, jotka valmistetaan mekaanisella murskaamisella ja seulonnalla maan poistokäsittelyn jälkeen, mutta pehmeitä ja säänneltyjä partikkeleita ei hyväksytä.

Valmistetun hiekan edut

1. Tuotetun soran raaka-aine on kiinteä ja se tuotetaan erityisellä murskauslaitteella. Mekanisoitu tuotantomoodi varmistaa, että tuotetun soran laatu on vakaa, säädettävä ja hallittavissa, ja se voi säätää asiaankuuluvia parametreja, kuten partikkelijakaumaa ja hienoutta, projektin tarpeiden mukaan, mikä tekee siitä paremmin soveltuvan insinöörihankkeisiin kuin jokisora.

2. Joki-soran pinta on yleensä sileä veden virratessa, kun taas tuotetulla soralla on monia osioita ja karkea pinta, joten koneella valmistetut sorrat voivat paremmin yhdistyä sementtipitoisiin materiaaleihin, kuten sementtiin.

3. Tuotetun soran raaka-aineet voivat tulla joistakin kiinteistä jätteistä. Samalla, kaupunkisuunnittelussa ja -rakentamisessa, suuria määriä rakennusjätteitä voidaan murskata mobiilimurskaimella kierrätetyn aggregaatin tuottamiseksi ja käsittelemiseksi, mikä ei ainoastaan ratkaise ympäristönsaastumisen ongelmaa, vaan myös parantaa luonnonvarojen käyttöastetta.

4. Joidenkin jokihiekkavarantojen puuttumisen ja raaka-ainehinnannousun aikana betoniyritysten tuotantokustannuksia voidaan vähentää ja vaikutusta insinöörialalla voidaan pienentää.

IoT:n rooli hiekkakoneessa

Esineiden Internet (IoT) mullistaa eri teollisuudenaloja, eikä hiekkateollisuus ole poikkeus. Integroimalla IoT-teknologiaa hiekkakoneisiin valmistajat voivat parantaa toimintatehokkuutta, parantaa tuotelaatua ja varmistaa paremmat ylläpitokäytännöt. Tässä on yksityiskohtainen katsaus IoT:n rooliin hiekkakoneessa.

• 1. Reaaliaikainen seuranta
• 2. Ennakoiva ylläpito
• 3. Parannettu automatisointi
• 4. Etävalvonta ja hallinta
• 5. Parannettu turvallisuus
• 6. Ympäristönvalvonta

IoT-teknologian integroiminen hiekantuotantokoneisiin muuttaa teollisuutta parantamalla tehokkuutta, turvallisuutta ja kestävyyttä. Reaaliaikaisen valvonnan, ennakoivan ylläpidon ja parannetun automatisoinnin avulla IoT ei ainoastaan optimoi toimintoja, vaan myös avaa tietä älykkäämmälle ja ympäristöystävällisemmälle hiekantuotannolle. Teknologian kehittyessä sen vaikutuksen odotetaan kasvavan hiekantuotantoteollisuudessa, tarjoten uusia innovaatio- ja parannusmahdollisuuksia.

Miksi hiekantuotantokone epäonnistuu voitelussa?

Voitelu on tärkeä osa hiekkateollisuuden koneen päivittäistä huoltoa. Voitelu voi vähentää mekaanisten osien kulumista ja pidentää niiden käyttöikää. Lisäksi laitteiston käytön aikana syntyvää kitkakuumuutta voidaan myös hajottaa voiteluöljyn avulla.

Mutta on silti joitakin ongelmia, vaikka olemme jo säännöllisesti voidellut hiekantuotantokonetta. Nyt voimme kertoa teille, että se voi johtua voitelun epäonnistumisesta. Joten kysymys kuuluu, mitkä asiat aiheuttavat voitelun epäonnistumisen? Ja mitä meidän pitäisi tehdä?

Itse asiassa hiekankappauskoneen voitelun epäonnistumiselle voi olla monia syitä, mutta tässä luettelen 5 pääsyytä, jotka aiheuttavat hiekankappauslaitteiston voitelun epäonnistumisen.

1. Voiteluöljyn huonontuminen

2. Hiekantuotantokone on tukossa

3. Sopimaton voiteluöljy

4. Voitelujärjestelmässä on öljypuutetta

5. Voitelujärjestelmässä on epäpuhtauksia

Lisäksi, jos haluat tehdä voitelua hyvin käyttäessäsi hiekantuotantokonetta, sinun on myös ostettava laadukasta voiteluöljyä ja ylläpidettävä oikeaa voitelutoimintoa.

9 syytä ja ratkaisua hiekantuotantokoneen poikkeavaan värähtelyyn

Roottori on hiekantuotantokoneen ydinosa. Hiekantuotantokoneen periaate on käyttää roottorin inertiaalista kineettistä energiaa pyöriäkseen korkealla nopeudella projisoidakseen materiaalia roottoripyörän kanavassa ympäriinsuuntaan, ja iskeä materiaalia, joka on kerääntynyt iskun anvilille tai vuoritelalle isku murskausta tai muotoilua varten. Uudelleen muotoiltuja ja takaisin pomppivia materiaaleja murskataan sitten korkeanopeusroottorin ulkopuolelle integroidun vasarapinnan avulla.

Kun roottori värähtelee jostain syystä, se aiheuttaa hyvin todennäköisesti koko laitteen värähtelyä, ja värähtelevä roottori vaikuttaa suuresti laitteen käyttöön ja voi jopa johtaa vikoihin. Tässä on 9 syytä ja ratkaisua hiekansointikoneen epänormaaliin värähtelyyn.

• 1. Moottorin akselin ja roottorin hihnapyörän taipuminen
• 2. Roottorin laakeri on vaurioitunut
• 3. Roottori on epätasapainossa
• 4. Materiaalitukos
• 5. Perusta ei ole tukevasti kiinnitetty tai ankkuripultit ovat löystyneet
• 6. Syöttömäärä on liian suuri tai materiaalin koko on liian suuri
• 7. Pääakselin taipuminen
• 8. Hihnojen ja hihnapyörien kuluminen
• 9. Kulutuskestävien osien kuluminen ja irtoaminen

Ohjeita hiekantuotantokoneen ylläpitoon

Kuten tärkeä laite hiekkatuotannossa, hiekantuotantokoneella on tärkeä rooli tuotetun hiekan vakaan saatavuuden varmistamisessa eri rakennustarpeita varten. Kuitenkin, jotta tällaisia korkean suorituskyvyn koneita voitaisiin käyttää raskasolosuhteissa, vaaditaan huolellisia ylläpitokäytäntöjä suorituskyvyn ja kestävyyden maksimoimiseksi.

Ylläpito on ratkaisevan tärkeää hiekantuotantokoneen tehokkaalle ja pitkäkestoiselle toiminnalle. Tässä on joitakin yleisiä ohjeita hiekantuotantokoneen ylläpitoon:

• 1.Säännöllinen tarkastus: Suorita rutiinitarkistuksia koneessa, jotta voidaan tunnistaa vaurioiden, löysien osien tai kulumisen merkit. Tämä sisältää roottorin, kulutuspinnat, laakerit, hihnat ja muut kriittiset osat.
• 2.Voitelu: Varmista, että kaikkien liikkuvien osien voitelu on kunnossa kitkan ja kulumisen vähentämiseksi. Seuraa valmistajan suosituksia voitelun tyypistä ja taajuudesta.
• 3.Hihnan jännitys: Tarkista ja säädä hihnojen jännitys säännöllisesti varmistaaksesi sujuvan toiminnan ja estääksesi liukumista.
• 4.Roottorin huolto: Tarkista roottori kulumisesta. Vaihda kuluneet roottorin kärjet nopeasti pitääksesi murskausprosessin tehokkaana.
• 5.Kulutusosien vaihto: Tarkista ja vaihda kulutusosia, kuten kulutuslevyjä, vasaroita ja pinnoitteita säännöllisesti koneen suorituskyvyn ja tuotelaadun ylläpitämiseksi.
• 6.Puhdistus: Pidä kone puhtaana pölystä, roskista ja materiaalikertymistä. Säännöllinen puhdistus auttaa estämään tukoksia ja varmistaa optimaalisen suorituskyvyn.
• 7.Sähkösysteemit: Tarkista sähköliitokset, ohjaimet ja turvalaitteet varmistaaksesi, että ne toimivat oikein. Ota heti käsittelyyn mahdolliset ongelmat välttääksesi sähkövikojen syntymistä.
• 8.Turvatoimet: Varmista, että kaikki turvakaiteet ja -ominaisuudet ovat paikallaan ja toimivat oikein, jotta onnettomuuksia voidaan estää ja työturvallisuus taataan.
• 9.Koulutus: Tarjoa koulutusta operaattoreille hiekkaa valmistavan koneen oikeasta käytöstä ja huollosta sen käyttöiän ja tehokkuuden maksimoimiseksi.
• 10.Kirjanpito: Pidä tarkkaa kirjaa huoltotoimista, korjauksista ja vaihdoista. Tämä auttaa seuraamaan koneen suorituskykyä ajan myötä ja aikatauluttamaan ennalta ehkäisevää huoltoa tehokkaasti.
• 11.Ammattimainen palvelu: Aikatauluta säännöllinen huolto pätevillä teknikoilla, jotka tekevät perusteellisia tarkastuksia ja käsittelevät mahdollisia ongelmia ennen niiden kärjistymistä.

4 Vinkkiä Hiekkateollisuus Koneen Tuotantokapasiteetin Parantamiseksi

Hiekkaa valmistava kone on yksi yleisesti käytetyistä hiekanteko laitteista. Hiekkaa valmistavan koneen tuotantotehokkuuden parantaminen voi auttaa asiakkaita saamaan korkeampaa voittoa. Tässä on 4 vinkkiä hiekkaa valmistavan koneen tuotantokapasiteetin parantamiseksi tuotantoprosessissa.

1. Säädä hihnapyörän nopeus oikein

2. Kiinnitä Huomiota Voiteluun Ja Vaihda Kuluneet Osat Aikaisessa Vaiheessa

3. Syötä Jatkuvasti Ja Tasaisesti

4. Raaka-aineen Ominaisuudet

Mitä ovat yleisimmät kivimateriaalit hiekantekoon?

Ymmärretään, että niin kauan kuin malmin vesipitoisuus on tietyllä alueella, sitä voidaan käyttää valmistetun hiekkasoran tuottamiseen hiekanteko koneella. Kaivosteollisuudessa on lähes 200 erilaista kiveä, joita voidaan käyttää valmistetun hiekkasoran tuottamiseen, mukaan lukien kiinteät jätteet, kuten rikastushiekka, rakennusjätteet, kivihiilijäte jne. Tässä on esittely yleisistä valmistetun hiekkasoran materiaaleista ja vastaavista hiekantekolaiteista.

Joenuoma, graniitti, basaltti, kalkkikivi, rautaore jne.

Nämä kivet ovat kaikki ihanteellisia materiaaleja rakentamiseen. Ne ovat kovalta koostumukseltaan ja niitä voidaan käyttää raaka-aineina hiekanteontuotannossa. Esimerkiksi basaltti, josta on valmistettu hiekka, voidaan sekoittaa betoniin, mikä voi vähentää betonin painoa ja sillä on myös äänen- ja lämmöneristysominaisuudet. Se on hyvä aggregaatti kevytrakenteisiin korkeisiin betonirakennuksiin. Joenuomista valmistetun hiekan käyttö on yleistä teiden päällystyksessä ja talojen rakentamisessa. Graniitista ja kalkkikivestä valmistetusta konehiekasta syntynyttä kivijauhetta voidaan myös käyttää uudelleen.

2. Hiekkakivi, kvartsihiekka jne.

Nämä kivet koostuvat pääasiassa maasälvästä ja kvartsista, jotka kuuluvat sedimenttikivien ryhmään. Ne ovat hyviä raaka-aineita valmistetulle hiekalle kiderakenteen ja lujuuden osalta, jotka voivat olla yhtä hyviä tai jopa parempia kuin luonnonhiekka. Lisäksi hiekkakivestä valmistettu hiekka omaa myös ei-säänkestäviä, ei-sulaa, äänenvaimennus- ja kosteussuojaominaisuuksia, ja se on myös hyvä rakennus- ja koristemateriaali.

Kun käytämme hiekkakiveä murskaamaan rakennushiekkaa, se tarvitsee kulkea murskaus-, hiekanteko- ja seulontaprosessien läpi. Koko murskauslaitoksen on oltava kohtuullisesti sovitettu alhaisen investoinnin ja korkean tehokkuuden saavuttamiseksi. Hiekkakiven ominaisuuksien mukaan se soveltuu seuraaviin laitteisiin.

3. Jalostusjätteet, rakennusjätteet, hiili-betoni jne.

Nämä kivet kuuluvat teollisiin kiinteisiin jätteisiin. Mutta hiekkantekoprosessin edistymisen myötä nämä jätteet ovat myös "aarteita", erityisesti rakennusjätteet. Viime vuosina rakennusjätteiden käsittely on ollut erittäin suosittu ala aggregaatti-teollisuudessa, ja se on herättänyt suuren määrän sijoittajien mielenkiintoa. Rakennusjätteet sisältävät paljon murskattuja kiviä, betonilohkoja, tiiliä ja laattoja, joita voidaan murskata ja tehdä uusiksi aggregaateiksi, ja sitten käyttää moottoriteillä ja rakennuksessa.

Näiden teollisten jätteiden käyttäminen valmistetun hiekan tekemiseen voi paitsi säästää kustannuksia ja tuottaa suuria voittoja, myös edistää jätteiden kierrätystä.

Mikä on kone, joka muuttaa kivet hiekaksi?

Rakentamis- ja kaivosaloilla korkealaatuisen hiekän kysyntä kasvaa jatkuvasti. Hiekka toimii tärkeänä komponenttina betonin tuotannossa, asfaltissa ja erilaisissa rakennussovelluksissa. Tämä kysyntä täyttääkseen hiekkaa valmistava kone on noussut elintärkeäksi laitteeksi, joka muuttaa kiviä ja muita materiaaleja hienoksi hiekaksi.

Hiekkaa valmistavan koneen etuja

1. Korkea tehokkuus: Hiekkaa valmistavat koneet on suunniteltu käsittelemään suuria materiaaliä määriä nopeasti, varmistaen tasaisen hiekantoimituksen.
2. Laadunvalvonta: Nämä koneet voivat tuottaa tasalaatuisia hiekkahiukkasia, jotka täyttävät teollisuuden koon ja muodon erityisvaatimukset.
3. Monikäyttöisyys: Hiekkaa valmistavat koneet voivat käsitellä erilaisia materiaaleja, mukaan lukien kovat kivet ja pehmeämmät aggregaatit, mikä tekee niistä soveltuvia erilaisiin operaatioihin.
4. Kustannustehokkuus: Tuottamalla hiekkaa paikan päällä yritykset voivat vähentää kuljetuskustannuksia ja riippuvuutta ulkoisista toimittajista.

Hiekkaa valmistavan koneen sovellukset

Hiekanteon koneet näyttelevät keskeistä roolia erilaisilla aloilla, mukaan lukien:

1. Rakennus: Korkealaatuinen hiekka on olennainen betonin valmistuksessa, sillä se parantaa rakennetta ja kestoa.
2. Maisemointi: Hiekkaa käytetään puutarhoissa, leikkikentillä ja urheilukentillä, mikä tekee hiekanteon koneista elintärkeitä maisemointiprojekteissa.
3. Valmistus: Teollisuudenalat, kuten lasi, keraamiat ja valimot, tarvitsevat erityisiä hiekka-tyyppejä tuotantoprosesseissa.
4. Ympäristöhankkeet: Hiekkaa voidaan käyttää suodatusjärjestelmissä ja eroosion hallinnassa, mikä korostaa hiekanteon koneiden monipuolisuutta.

Top 5 meluvaimennustekniikkaa hiekka-asemalle

Hiekka-valmistuskone on olennainen laadukkaan keinotekoisen hiekka tuotannossa rakentamis-, kaivos- ja infrastruktuuriprojekteissa. Yksi niiden suurimmista haitoista on melupäästö, joka voi ylittää 85–100 desibeliä (dB) – selvästi turvallisen työympäristön rajojen yläpuolella.

Tässä artikkelissa käsitellään viittä parasta meluvaimennustekniikkaa hiekka-asemalle, niiden toimintaperiaatteita ja käytännön sovelluksia.

1. Akustiset suljetut tilat ja äänieristyspaneelit

Ääneneristyskäytöt ovat ääntä absorboivia esteitä, jotka on valmistettu monikerroksisista yhdisteistä materiaaleista.

Nämä suljetut tilat on suunniteltu kokonaan tai osittain ympäröimään murskainta, jolloin melu vähenee.

2. Tärinäeristyslaitteet

Hiekka-valmistuskoneet tuottavat rakenteellista melua roottorin epätasapainon, laakerien ja

3. Meluton roottori- ja lapalaitteisto

Perinteiset pyörimisosat luovat turbulenssin ilmassa ja aiheuttavat melua murskatessaan kiviä.

Joissakin valmistajissa käytetään kierteisiä roottoreita varmistamaan tasaisempi materiaalien virtaus, mikä vähentää korkeataajuuksia kitinää.

4. Aktiiviset meluvaimennusjärjestelmät (ANC)

Alun perin kuulokkeisiin ja teollisuusfaneihin kehitetty ANC-teknologiaa sovelletaan nyt hiekkatehtaisiin.

5. Hybrid & Electric-Powered Sand Makers

Perinteiset dieselkäyttöiset murskaimet lisäävät melua ja ilmansaasteita. `

Useimmille käyttäjille suojakuorien, värähtelynvaimennuksen ja roottorin päivitysten yhdistelmä tarjoaa parhaan kustannus-hyötysuhteen. Samalla ANC-tekniikka ja sähköiset murskaimet sopivat erinomaisesti kaupunkiluoteille ja nollameluvyöhykkeille.

3 Tapaa auttaa sinua valitsemaan hyvä hiekkantekokoneen valmistaja

Kansainvälisen kaupungistumisen kiihtyessä ja kansallisen uudenlaisen kaupungistumis suunnitelman ollessa myös ohjelmassa, markkinakysyntä aggregaateille kasvaa yhä suuremmaksi, ja aggregaatien laatustandardit nousevat myös yhä korkeammiksi.

Tämä on synnyttänyt suuren määrän hiekkantekokoneiden valmistajia. Hiekkantekokoneiden valmistajien määrä on kasvanut ennennäkemättömäksi. Käyttäjille, miten löytää sopiva valmistaja niin monen hiekkantekokoneiden valmistajan joukosta?

Ei huolta, kerron sinulle: Älä huoli, tässä on 3 vinkkiä, jotka voivat auttaa sinua!

1. Valitse vastuullinen valmistaja

2. Tee vertailuja

3. Suorita kenttäkäyntejä

Kuinka parantaa sora-hiekanteon koneen tehokkuutta?

Valmistetun hiekka tuotannon hiekankäsittelylaitteena hiekantuotannon tehokkuus on tiiviisti yhteydessä toiminnan kokonaisetuuksiin. Joten, mikä menetelmä voi tehokkaasti parantaa hiekantuotannon tehokkuutta hiekantekomakineessa johtaessaan jokikivien murskaamista? Katsotaanpa!

1. Ensinnäkin, vaihda akseli ajoissa

Akseli on erittäin tärkeä kohta hiekontuotantokoneen normaalille toiminnalle, mutta se kuluu helposti, joten akseli on tarpeen vaihtaa silloin tällöin. Se puhdistetaan vaihdon aikana ja sitten voiteluaineet lisätään, jotta akseli palvelee hiekontuotantokonetta paremmin.

2. Tarkista koneen sisäosien kunto säännöllisesti

Jos haavoittuvia osia ei vaihdeta ajoissa, se ei ainoastaan viivästytä tuotantoa ja vaikuta hiekontuotantolaitteen tehokkuuteen, vaan voi myös aiheuttaa suurta vahinkoa itse laitteelle vakavissa tapauksissa. Siksi käyttäjien tulisi kehittää tapa tarkistaa laitetta säännöllisesti ja vaihtaa kuluneet osat ajoissa.

3. Huomioi voimansiirtovarren tiukkuus

Liiallinen tiukkuus vaikuttaa moottorin teho siirtoon hiekontuotantokoneeseen, mikä vaikuttaa hiekontuotannon tehokkuuteen. Joten käyttäjien on tarpeen kiinnittää huomiota voiman siirtovarren tiukkuuteen.

Kuivat hiekanteon ja märät hiekanteon erot

Hiekanteko on tärkeä prosessi aggregaattiteollisuudessa, erityisesti rakennus- ja infrastruktuuriprojekteissa. Valinta kuivan hiekanteon ja märän hiekanteon menetelmien välillä voi vaikuttaa merkittävästi tuotteen laatuun, toimintatehokkuuteen ja ympäristönäkökulmiin. Tässä artikkelissa tarkastellaan näiden kahden menetelmän keskeisiä eroja, tutkitaan niiden prosesseja, etuja ja haittoja sekä sovelluksia.

Kuiva hiekanteon menetelmä

Kuivassa hiekanteossa käytetään murskaus-, seulonta- ja luokitteluprosesseja hiekan tuottamiseksi ilman veden lisäämistä. Prosessi sisältää tyypillisesti seuraavat vaiheet:

1. Murskaus: Raaka-aineet murskataan erilaisilla murskaimilla, kuten murskaaja, isku-murskaja taihiekantuotantokoneenpienentämään niiden kokoa.
2. Erottelu: Murskattu materiaali seulotaan, jotta hienot hiukkaset erotetaan suurista.
3. Luokittelu: Hienompia hiukkasia luokitellaan edelleen käyttämällä ilmanluokittimia tai väriseviä seuloja koon tasaisuuden varmistamiseksi.

Kuivan hiekanteon edut

1. Veden käytön väheneminen: Nimen mukaisesti kuiva hiekanteko ei vaadi vettä, mikä tekee siitä ympäristöystävällisen vaihtoehdon vesipula-alueilla.
2. Alhaisemmat käyttökustannukset: Veden käsittelyn ja hävittämisen järjestelmien puuttuminen voi alentaa käyttökustannuksia.
3. Helppo materiaalinkäsittely: Kuiva hiekka on helpompi käsitellä, kuljettaa ja varastoida verrattuna märkään hiekkaan, joka voi olla raskasta ja paakkuuntunutta.
4. Laadunvalvonta: Kuivalla hiekalla voi olla johdonmukaisempi laatu ja hienojakoisuus, mikä on ratkaisevaa monille rakennusaloille.

Märkä hiekanteon menetelmä

Märässä hiekanteossa käytetään vettä hiekan valmistusprosessin aikana. Tyypilliset vaiheet sisältävät:

1. Murskaus: Kuten kuivassa hiekanteossa, raaka-aineet murskataan koon pienentämiseksi.
2. Pesu: Vettä lisätään käsiteltyjen materiaalien pesemiseen, mikä poistaa tehokkaasti epäpuhtauksia, kuten savi, lieju ja pöly.
3. Seulonta ja luokittelu: Pestyt materiaalit seulotaan ja luokitellaan tuottamaan puhdasta, korkealaatuista hiekkaa.

Märän hiekanteon edut

1. Tehokas puhdistus: Veden käyttö auttaa poistamaan epäpuhtauksia, varmistaen, että lopputuotteella on korkeampi puhtausaste, mikä on kriittistä betonin tuotannossa.
2. Pölyn hallinta: Vesi tukahduttaa tehokkaasti pölyn hiekantekoprosessin aikana, edistäen puhtaampaa työympäristöä ja vaatimustenmukaisuutta ilmanlaatuvaatimusten osalta.
3. Korkeampi tuotantokapasiteetti: Märät prosessit voivat usein käsitellä suurempia materiaalimääriä, mikä tekee niistä soveltuvia korkean kysynnän tilanteisiin.

Mitkä ovat raaka-aineet hiekanteollisuuslaitteelle?

Raaka-aineiden muuttaminen korkealaatuiseksi valmistetuksi hiekaksi (jota usein kutsutaan "M-Hiekaksi") on modernin rakentamisen ja infrastruktuurin kehittämisen kulmakivi. Vaikka hiekanteollisuuslaite itsessään—yleensä pystytornikiven murskaaja (VSI) tai korkealuokkainen kartiomurskaaja—on tämän prosessin moottori, raaka-aineen valinta on kiistatta kriittisin tekijä, joka määrää toiminnan onnistumisen. Ei kaikki kivet tai syöttöaineet ole yhtä hyviä; niiden sisäiset ominaisuudet määräävät murskausprosessin tehokkuuden, koneen kulumiskustannukset ja lopullisen hiekka tuotteen laadun.

Tämä artikkeli tarjoaa yksityiskohtaisen tutkimuksen hiekan tuotannossa käytetyistä yleisistä ja erikoistuneista raaka-aineista, analysoiden niiden ominaisuuksia, etuja, haasteita ja niiden lopullista vaikutusta valmistetun hiekan soveltuvuuteen erilaisiin sovelluksiin.

1. Ihanteellinen raaka-aineprofiili

Ennen kuin syvennytään erityisiin kivilajeihin, on olennaista ymmärtää ne ominaisuudet, jotka tekevät raaka-aineesta hyvin soveltuvan hiekantekoon. Ihanteellisella syöttömateriaalilla on seuraavat ominaisuudet:

• Abrasion Resistance:Materiaalin tulisi olla kohtuullisen korkea puristusvoima, mutta hallittavissa oleva kulutuskestävyys. Erittäin kuluttavat kivet (kuten jotkin kvartsi-rikkaat graniitit) tuottavat korkealaatuista hiekkaa, mutta koneen sisustusten, alasiipien ja roottorien kulumisen kiihtymisen kustannuksella.
• Low Clay and contaminant Content:Saveiden, silttien tai orgaanisten aineiden läsnäolo on erittäin haitallista. Nämä epäpuhtaudet peittävät kivenpartikkelit, estävät asianmukaisen murskauksen ja voivat johtaa tukkeutumiseen. Ne vaikuttavat myös haitallisesti betonin laatuun häiritsemällä sementin hydrataatioprosessia.
• Cubic Grain Structure:Kivet, jotka taipuvat murtumaan kuutio- tai pallomaisiksi muodoiksi (esim. basaltti, diabiitti), ovat suosittuja verrattuna niihin, jotka tuottavat hiutaleisia tai pitkänomaisia hiukkasia (esim. jotkut skistiset kivet, laminoitu kalkkikivi). Kuution muotoiset jyvät tarjoavat paremman työstettävyyden ja kestävyyden betoniseoksissa.
• Optimal Feed Size:Raaka-aine, joka syötetään hiekantekijään, on oltava oikeankokoista, yleensä 0-40 mm, koska se on yleensä ensisijaisen ja toissijaisen murskausvaiheen tuote. Ylikokoiset materiaalit voivat aiheuttaa tukoksia ja epätasapainoa, kun taas liialliset hienojyväiset voivat vähentää tehokkuutta.

2. Yleisimmät raaka-aineet hiekantekoon

Nämä ovat neitsytkiviä, jotka on louhittu kaivoksista erityisesti aggregaatin ja hiekan tuottamista varten.

Graniitti:Yhtenä yleisimmistä magmakivistä, graniitti on usein valinta hiekantuotannossa.

Basaalt:Nämä ovat tiheitä, hienojakoisia tulivuorikiviä, jotka tunnetaan erinomaisista suorituskykyään aggregaatin tuotannossa.

Kalkkikivi:Sedimenttikivenä kalkkikivi on pehmeämpää kuin magmakivet, kuten graniitti ja basilika.

Jokisora:Luonnollisesti pyöristyneet kivet, jotka on saatu joen uomista tai jäätikkökerrostumista, ovat olleet perinteinen raaka-aine.

3. Alternative and Secondary Raw Materials

Rakennusjäte:Kierrätetty betoni, tiilet ja murtomateriaali purkamisesta peräisin olevista rakenteista edustavat valtavaa potentiaalista resurssia.

Kaivosjätteet:Hienojakoinen jätemateriaali kaivostoiminnasta on kasvava kiinnostuksen kohde.

Teolliset sivutuotteet:Teräsvalujen (uurnaslakki, terässlakki) kuona on huomattava esimerkki.

Yhteenvetona, oikean raaka-aineen valinta on ratkaiseva, käytännöllinen päätös kaikille hiekkaa tuottaville toiminnoille. Optimaalinen valinta riippuu projektin tavoitteista, paikallisesta saatavuudesta ja kustannusnäkökohdista.

Korkean tehokkuuden hiekantuotantokone rakennusaggregaatteihin

Rakennusteollisuudessa korkealaatuisten aggregaatien kysyntä kasvaa jatkuvasti. Hiekka, joka on olennainen komponentti betonissa, asfaltissa ja erilaisissa rakennusmateriaaleissa, näyttelee keskeistä roolia näiden tuotteiden keston ja suorituskyvyn varmistamisessa. Kuitenkin luonnollisen hiekka tarjonta on usein rajallista, mikä johtaa tarpeeseen tehokkaille ja innovatiivisille hiekantuotantoratkaisuille.

Tervetuloa SBM:n korkeatehoiseen hiekantuotantokoneeseen, joka on johtava edistyksellisten murskaus- ja jauhatuslaitteiden toimittaja. Nämä hiekantuotantokoneet on suunniteltu muuntamaan erilaisia raaka-aineita, kuten kiviä, louhintakiveä ja kierrätettyä rakennusjätettä, korkealaatuiseksi hiekaksi, joka täyttää alan tiukat vaatimukset.

SBM:n hiekantuotantokoneiden menestyksen avain piilee niiden edistyksellisessä teknologiassa ja insinöörityössä. Ominaisuutena ainutlaatuinen pystysuora akseli vaikutuskone (VSI) -suunnittelu, nämä koneet hyödyntävät korkean nopeuden roottorivaikutusta tehokkaasti murskaamaan ja muokkaamaan syöttömateriaalia kuutiomaisiksi, hyvin seulotuiksi hiekka-ainespartikkeleiksi. SBM:n VSI5X- ja VSI6X-hiekantuotantokoneet ovat kaksi yhtiön lippulaivamallia, jotka tarjoavat poikkeuksellista suorituskykyä ja monipuolisuutta.

Hiekkatuotannon optimointi: Ihanteellisen hiekantuotantokoneen valinta

Hiekantuotantokone, joka tunnetaan myös pystysuorana akselivaikutuskoneena, on keskeinen laite korkealaatuisen keinohiekkan tuottamiseen. Sitä käytetään laajasti eri teollisuudenaloilla, kuten soran tuotannossa, kaivostoiminnassa, metallurgiassa, rakennusmateriaaleissa ja kemianteollisuudessa. Hiekantuotantokoneen pääfunktio on muuntaa suurikokoisia materiaaleja pienemmiksi hiukkasiksi, jotka on erityisesti suunniteltu hiekantuotantoon.

SBM:n neljä korkealaatuista hiekantuotantokonetta

SBM on tehnyt merkittäviä edistysaskelia hiekantuotantokoneiden alalla. Olemme sitoutuneet tarjoamaan monenlaisia korkealaatuisia hiekantuotantokoneen malleja asiakkaillemme eri tarpeiden täyttämiseksi.

VSI-hiekantuotantokone

Syöttökoko: 0-50 mm

Kapasiteetti: 60-520 TPH

Materiaali: Graniitti, kvarts, basaltti, sora, kalkkikivi, dolomiitti jne.

VSI5X Hiekantekotuotteet

Syöttökoko: 0-50 mm

Kapasiteetti: 70-640 TPH

Materiaali: Graniitti, kalkkikivi, marmorikivi, basaltti, kvarts, sora, dolomiitti jne.

Tuotteen ominaisuudet: Matala huoltokustannukset, pidempi käyttöikä haavoittuville osille, nopeammat säädöt.

VSI6X Hiekkavalmistusmasiina

Syöttökoko: 0-50 mm

Kapasiteetti: 100-583 TPH

Materiaali: Graniitti, kvarts, basaltti, sora, kalkkikivi, dolomiitti jne.

Tuotteen ominaisuudet: Matala huoltokustannukset, pidempi käyttöikä haavoittuville osille, suurempi kapasiteetti

VU-hiekantuotantojärjestelmä

Syöttökoko: 0-15mm

Kapasiteetti: 60-205TPH

Materiaali: Graniitti, marmorikivi, basaltti, kalkkikivi, kvarts, sora, kupariesi, rautamalmi.

Kuinka valita ihanteellinen hiekantuotantokoneen malli?

Kun hiekantuotantokoneita on niin laaja valikoima, oikean valinta voi tuntua haastavalta. Tässä on joitakin keskeisiä tekijöitä, joita on hyvä ottaa huomioon sopivaa mallia valitessa:

• 1. Tuotantovaatimukset
• 2. Koneen kokoonpano
• 3. Koneen kokoonpano
• 4. Energiatehokkuus
• 5. Hiekka tuotteen laatu
• 6. Huolto ja palvelu
• 7. Kustannus ja budjetti

Hiekantekolaitteen osien rakenteellinen optimointi

Varmistaakseen laitteiston kokonaistehokkuuden, on VSI6X-sarjan hiekantekolaitteen avainosien, kuten pyörijän, laakerisylinterin ja runko-osan, rakennetta optimoitu. Useat kansalliset patenttiteknologiat varmistavat murskauslaitteiden korkean tuoton, korkean tehokkuuden ja matalat kustannukset murskaustoiminnassa.

1. Korkeatehoinen neliporttinen syväkammio pyörijä

Tehostaakseen murskauslaitteen tehokkuutta, VSI6X-sarjan hiekantekolaitteet käyttävät neliporttisen syväkammion uusinta pyörijämuotoilua, mikä optimoi materiaalin heittokulman ja nopeuden, ja sillä on suuri materiaalin läpivirtaus ja korkeampi murskausteho. Tämän laitteen murskausteho on 20 % korkeampi murskausteho kolmiportaiseen pyörijään verrattuna, kun materiaali on sama.

2. Kansallisen patentin laakerisylinterin muotoilu

Hiekantekolaitteen laakerisylinterillä on uusi rakenteellinen muotoilu, se käyttää erityistä pölytiivistys- ja tiivistysrakennetta, saa useita kansallisia patentteja ja on varustettu tuontilaakereilla, mikä further varmistaa luotettavuuden pyörimisessä.

3. Suuri läpivirtaus runko-osassa

VSI6X-sarjan hiekantekolaitteen runko-osa on yksinkertaisesti suunniteltu ja sillä on suuri läpivirtaus. Materiaalit kulkevat helposti läpi, mikä voi tehokkaasti estää liikaa vettä sisältävien materiaalien tukkeutumasta runko-osan alapuolella ja nostaa koko laitteen murskaustehoa.

4. Kestävämmät kulumisosat, käyttöhintojen vähentäminen

Pyörijä on laitteen ydinosa. Kulumisosien käyttöikää on merkittävästi parannettu ja kulumisosien käyttö kustannuksia on huomattavasti vähennetty optimoimalla pyörijän rakennetta ja valmistustekniikkaa ja käyttämällä korkealaatuisia kulutuksenkestäviä materiaaleja. Kun laitetta käytetään erittäin kovien materiaalien käsittelyyn, asiakkaille suositellaan "kivi kiveä vastaan" työskentelytilaa, jossa on vähemmän kulumisosia ja matalat käyttö kustannukset.

7 Avaintekijää, jotka parantavat hiekkantekokoneen tuotantoa

Monet käyttäjät valittavat aina hiekkantekokoneensa alhaisesta tuotannosta oston jälkeen ja haluavat tietää syyn. Itse asiassa todellisessa tuotannossa on monia tekijöitä, jotka liittyvät hiekkantekokoneen tuotantoon, kuten: materiaalin kovuus, kosteus, valmiin hiekka hienous, laitteiden laatu ja niin edelleen. Mutta seitsemän niistä on kaikkein kriittisimpiä. Yksityiskohdat ovat seuraavat:

1. Eri raaka-aineet

2. Hiekkatuotantolinjan suunnittelu

3. Koneen tyyppi

4. Koneen laatu

5. Impellerin nopeus

6. Standardikäyttö ja jaksollinen huolto

7. Vaateet valmiin hiekka hienoudelle

4 Päätyyppiä Hiekanvalmistuskoneista Markkinoilla

Tieteen ja teknologian kehityksen sekä tekniikan päivityksen myötä kaivosteollisuuden koneet ovat yhä tiukempia murskauslaitteiden valinnassa. Jatkuvassa tutkimuksessa ja kehityksessä, transformaatiossa ja päivityksessä, erilaiset hiekanvalmistuskoneet ovat ilmestyneet yksi kerrallaan. Tässä esittelemme 4 päätyyppiä hiekanvalmistuskoneista markkinoilla.

1. Yhdistetty Hiekanvalmistuskone

Se on perinteinen ja klassinen pystysuora hiekanvalmistuskone, jossa ei ole verkkosektion suunnittelua ja erittäin korkea hiekan tuotantosuhde. Yhdistetty hiekanvalmistuskone soveltuu pääasiassa kalkkikiven, hiilen ja muiden raaka-aineiden käsittelyyn, joiden puristuslujuus on alle 140 MPa ja kosteus alle 15%. Yksi hiekanvalmistuskone voi tuottaa hiekkaa, mikä sopii pienille tuotantolaitoksille.

2. Kaksoisrullainen Hiekanvalmistuskone

Kaksoisrullaisen hiekanvalmistuskoneen työprosessissa kaksi rullaa puristavat toisiaan käsitelläkseen raaka-aineita. Rullat on valmistettu erittäin kulutuskestävästä materiaalista, joka voi käsitellä korkealuontoisia raaka-aineita. Käytettiinpä sitä murskaamiseen tai hiekan valmistamiseen, kaksoisrullainen hiekanvalmistuskone on erittäin suosittu hiekka- ja sora-tuotantoyrityksissä, joilla on pieni tai keskikokoinen kapasiteetti, alhaisen hinnan vuoksi.

3. Pystysuuntainen Akaghri Murskauskone

Pystysuuntainen akaghri murskauskone on uusi sukupolvi hiekanvalmistuslaitteita. Se on erittäin kustannustehokas ja yksi markkinoiden suosituimmista hiekanvalmistuslaitteista. Pystysuuntainen akaghri murskauskoneella on korkea tehokkuus ja tuotteilla on hyvä jyvien muoto, ja sillä on kaksitoiminnallisuus hiekan valmistamisessa ja muokkaamisessa. Pystysuuntainen akaghri murskauskone käyttää syvää kammiorakennetta, mikä parantaa tehokkuutta 30% ja vähentää kulumista 40%. Hiekanvalmistuskoneen tiivistetyn kammiorakenteen ansiosta pölyn ja melun vaikutus vähenee, toteuttaen ympäristönsuojelun.

4. Kannettava Hiekanvalmistuskone

Kannettavaa hiekanvalmistuskoneetta voidaan käyttää yksittäisessä tuotannossa tai useita yksiköitä voidaan käyttää suurissa hiekan tuotantoissa. Kannettavia hiekanvalmistuskoneita on kahta tyyppiä: pyörätyyppinen kannettava hiekanvalmistuskone ja telaketjuinen kannettava hiekanvalmistuskone. Sitä voidaan siirtää joustavasti ja sillä on korkea tuotantotehokkuus, mikä sopii tehtaille, joissa materiaalin jakautuminen on suhteellisen laaja tai ympäristönsuojelutilanne on erittäin vakava.

Miten hiekkantekokone toimii?

Hiekanteon kone koostuu pääasiassa seitsemästä osasta: syöttö, jakaja, pyörivä murskauskammio, pyörivä kokoonpano, pääakselikokoonpano, pohjamoottori ja moottori.

Verrattuna perinteisiin hiekanteon laitteisiin, uuden laitteiston murskauskammion suunnittelu on järkevämpää. Hiekanteon kone hyödyntää tuotantoprosessissaan "kivestä kiveen" tai "kivestä rautaan" -periaatetta.

Koko murskausprosessin aikana materiaalit murskautuvat toisiinsa kohdistuvien iskujen vaikutuksesta ilman suoraa kontaktia metallikomponenttien kanssa, mikä vähentää saastumista ja pidentää mekaanisen kulumisen aikaa.

Hiekanteotehtaiden työnkulku:

Tärisevä syöttölaite - Leuska-murskain - Iskumurskain - Hiekanteon kone - Tärisevä seulonta - Hiekanpesulaite

Hiekanteollisuuskoneen toimintaperiaate ja kulutuskestävät osat

Teknisessä hiekanteollisuudessa pystysuora akustinen murskain, joka tunnetaan myös hiekanteollisuuskoneena, on laajalti käytössä pääasiallisena hiekanteollisuuskoneena. Hiekanteollisuuskoneella on kaksi murskausmenetelmää: "kivi kiveen" ja "kivi rautaan". Mutta monet ihmiset eivät tiedä näiden kahden murskausmenetelmän eroja kovinkaan hyvin. Tässä artikkelissa esittelemme pääasiassa hiekanteollisuuskoneen kahta murskausmenetelmää ja niiden vertailua.

Soveltuvien tilanteiden vertailu

Yleisesti ottaen "kivi kiveen" murskausmenetelmää käytetään muotoilussa ja "kivi rautaan" murskausmenetelmää käytetään hiekanteossa.

"Kivi kiveen" murskausmenetelmä sopii kuluttavien materiaalien murskaamiseen, joiden kovuus on keskitason ja sitä suurempi, kuten basaltin jne. murskaamisessa. Murskausprosessin aikana impellerista syötetyt materiaalit iskevät materiaalin vuoraukseen eikä suoraan hiekanteollisuuskoneen metallikomponentteihin, mikä vähentää rautankulutusta ja siten vähentää huoltoaikaa. Valmiiden tuotteiden muoto on hyvä "kivi kiveen" murskausmenetelmän alla.

"Kivi rautaan" murskausmenetelmä sopii kuluttavien materiaalien murskaamiseen, joiden kovuus on keskitason ja sitä alhaisempi, kuten kalkkikiven jne. murskaamisessa. "Kivi rautaan" murskausmenetelmässä hiekanteollisuuskoneella on korkea tehokkuus.

Miten hiekka käsitellään - keinotekoisen hiekanteknologian

Verrattuna luonnolliseen hiekkaan, keinotekoinen hiekka on laajasti käytössä sen etujen vuoksi, kuten runsaat materiaalilähteet, vähäinen kausivaikutus prosessointiin, hyvä rakeen muoto ja valmiiden materiaalien lajittelu, parantunut betonin lujuus ja vähentynyt sementin kulutus.

Keinotekoisen hiekka- ja kivijärjestelmän suunnittelussa hiekantekovälineen teknologia on avaintekijä. Oikean tuotantoteknologian valitseminen, jotta prosessointijärjestelmän luotettava toiminta, edistyksellinen teknologia ja kohtuullinen talous varmistuvat, on edelleen tärkeä ongelma keinotekoisen hiekkakiven prosessointijärjestelmän suunnittelussa. Tämä artikkeli esittelee kolme erilaista hiekantekoprosessia, joita käytetään laajasti nykyään.

1. Putkijauhingeen teknologia - valmistettu hiekka

Keinotekoisen hiekan partikkelikokojakauma, jota käsitellään palkkihiontakoneella, noudattaa tiettyä sääntöä, nimittäin että yhdellä hienousmoduulilla on vain yksi partikkelikokojakauma. Siksi keinotekoisen hiekan tuotannossa on tarpeen hallita hienousmoduulin vakautta, eikä sen partikkelikokojen lajittelua tarvita.

2. Vaakasuoran akselin isku-murskaimen hiekka

Korkeanopeudella pyörivät materiaalit murskaavat itseään ja aiheuttavat kitkaa materiaalien välillä.

Vaakasuora akselin isku-murskain voidaan jakaa "kivestä rautaan" ja "kivestä kiveen" sen toimintatavan mukaan: hiekkantekokoneen impeller pyörii korkealla nopeudella moottorin voiman ansiosta, heittäen materiaaleja impellerin virtakanavasta ja iskeytymällä reaktiokorttiin. Vaakasuora akselin isku-murskain, jossa on reaktiokortti, kutsutaan "kivestä rautaan"; jos reaktiokorttia ei asenneta, impellerin heittämät materiaalit murskaimen heittävät isku- ja muotoutuvat luonnollisesti. Tällainen tilanne kutsutaan "kivestä kiveen". "Kiven ja rautan" tuotantoprosentti on korkeampi kuin "kiven ja kiven".

3. Yhdistetty hiekantekoketju

Analysoimalla hiekantuotannon lakia ja teknologisia ominaisuuksia tangomyllystä ja pystysuorasta murskauksesta voidaan todeta, että hiekantuotantoprosentti, hienousmoduuli, jauhesisältö ja tuotteen luokittelu ovat kaikki erittäin täydentäviä. Siksi tangomyllyn ja pystysuoran murskauksen yhdistelmä voi korvata niiden puutteet.

Kuusi kehityssuuntaa hiekkantekokoneelle

Hiekanteon koneiden valmistajien kilpailu on erittäin kovaa, jos nykyiset valmistajat haluavat erottua alalla, heidän on luotava yleiskuva ja kiinnitettävä enemmän huomiota hiekanteon koneen kehitykseen. Hiekanteon koneen kehitys on erittäin nopeaa, ja sen tulevat kehityssuunnat ovat pääasiassa seuraavat:

1. Suurimittakaavainen kehitys

2. Ympäristöystävällisyys

3. Automaatio

4. Mehatroniikan kehitys

5. Yksinkertaistettu Rakenne

6. Standardisoinnin kehitys

Kuinka paljon hiekkantekokone, jonka kapasiteetti on 500TPH, maksaa?

Hiekontuotantokone on yleinen tuotantoväline hiekontuotantolaitoksessa. Sen on toimittava yhteistyössä muiden laitteiden kanssa eri käyttäjien tuotantovaatimusten täyttämiseksi. Monia käyttäjiä huolettaa kysymys siitä, kuinka paljon yksi hiekontuotantokone maksaa.

Kokonainen hiekontuotantokonesarja maksaa enemmän kuin yksi yksikkö. Kokonaisessa hiekontuotantokonesarjassa laitteiston kokoonpano on täydellisempi, valmistetun hiekka on laadukkaampaa, ympäristönsuojelu on korkeammalla tasolla, ja hinta on kalliimpi. Kokonaisen hiekontuotantokonesarjan hinta on välillä 300 000 - 5 000 000, ja mitä suurempi hiekontuotantolaitos, sitä korkeampi on tarjous.

Markkinoilla kokonaisen hiekontuotantokoneen hinta vaihtelee satoihin tuhansiin, ja hintaerot ovat suuria ja epävakaat. Mitkä tekijät kuitenkin aiheuttavat hintaeron?

1. Kustannusten syöttö

2. Eritysmäärät ja mallit

3. Laatu

4. Tarjonta ja kysyntä