રેમન્ડ મિલના પાવડર ઉત્પાદનમાં સુધારો કરવાના ૮ અસરકારક રીતો

Summary: રેમંડ મિલ ઉદ્યોગિક ગ્રાઇન્ડિંગ ઉપકરણમાં એક અગ્રણી છે. અહીં 8 અસરકારક રીતો આપવામાં આવે છે કે જે તમને રેમંડ મિલની પાવડર ઉત્પજન વધારવામાં क्षमता આપી શકે છે....

ઓલ-ઊર્ગેની કોઈક જુની વર્ષોના અનુભવ અને સતત સુધારણા બાદ, તેનું માળખું વધુને વધુ સુધરેલું બન્યું છે. સુધારેલ રેમન્ડ મિલ, એક અંશે બોલ મિલ સાધનોને બદલે શક્ય છે.

ઉદ્યોગ નિયમનકારી સત્તાવાળાઓ અનુસાર, ઘરઆંગણાના પીસીંગ સાધનોમાં રેમન્ડ ગ્રાઇન્ડીંગ મિલનો બજાર હિસ્સો ૭૦% કરતાં વધુ છે. જોકે, ઉત્પાદન આગળ વધતાં, પાવડર ઉત્પાદન ઘટી શકે છે, જે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાને અસર કરે છે.

રેમન્ડ ગ્રાઇન્ડીંગ મિલના પાવડર ઉત્પાદનમાં સુધારો કરવાના ૮ અસરકારક રીતો અહીં આપેલ છે.

ડ્રાઇવ શાફ્ટની ફરવાની સ્પીડ યોગ્ય રીતે ડિઝાઇન કરો અને મુખ્ય એન્જિનના ગ્રાઇન્ડિંગ શક્તિને વધારવા માટે સુધારો કરો।

પીસીંગ દબાણ મુખ્યત્વે ગ્રાઇન્ડીંગ રોલરના કેન્દ્રાપસારી બળ પર આધારિત છે, અને મુખ્ય એન્જિનની ગતિ સીધી પીસીંગ બળને અસર કરે છે.

Analysis: ડ્રાઇવ શાફ્ટની નીચી ગતિ પાઉડર ની સંક્રમણના એક કારણ હોઈ શકે છે. શક્તિની અભાવ, બાંધેલા ટ્રાન્સમિશન બેલ્ટ અથવા કટીન વેરથી અસifaxીતા અને ડ્રાઇવ શાફ્ટની ફરવાનું ગતિ ઘટી શકે છે. રેમન્ડ ગ્રાઇન્ડ મીટના ચલ અને ઊર્જા વધારવા, બેલ્ટને સમાયોજિત કે બદલવાની સૂચના આપવામાં આવે છે.

2. હવામાં દબાણ અને હવાની પરિમાણને વ્યાવહારિક રીતે સુમેળમાં લાવો

બધા પ્રકારના અધાતુ ખનિજોના ભૌતિક ગુણધર્મો અને રાસાયણિક રચનામાં મોટા તફાવતોને કારણે, હવાના પંખાનું હવાનું દબાણ અને પ્રમાણ સમાયોજિત કરવું જોઈએ.

Analysis: જો પવનનું દબાણ અને હવા નો પ્રમાણ بہت મોટો હોય, તો કઠણ કણો સરળતાથી પુર્ણ ઉત્પાદનમાં મિશ્રિત થઈ શકે છે, જેના લીધે અયોગ્ય ઉત્પાદનો બની શકે છે; જો પવનનું દબાણ અને હવા નો પ્રમાણ ખૂબ નાનું હોય, તો મુખ્ય ಘಟકમાં સામગ્રી અવરોધ સર્જી શકે છે, જે માઇલે સામાન્ય રીતે કાર્યરત રહેવામાં અસમર્થ બને છે.

તેથી, કાચા માલ અનુસાર હવાનું દબાણ અને હવાનું પ્રમાણ યોગ્ય રીતે સમાયોજિત કરવું જોઈએ.

શંભર, ઘસાયલ કૂંડલીઓ અને ઘસાયલ વળગણ માટે પહેરાણ-પ્રતિરોધક સામગ્રીનું પસંદગી

ફાવડા, ગ્રાઇન્ડીંગ રોલર્સ અને ગ્રાઇન્ડીંગ રિંગ્સ જેવા મુખ્ય ગ્રાઇન્ડીંગના સંવેદનશીલ ભાગોનો ભારે ઘસારો પાવડર ઉત્પાદનને અસર કરી શકે છે. તેથી, ઉચ્ચ ઘસાટા-પ્રતિરોધક સામગ્રી, જેમ કે ઉચ્ચ ક્રોમિયમ કાસ્ટ આયર્નથી બનેલા ઘસાટા-પ્રતિરોધક ભાગો પસંદ કરવા જરૂરી છે.

Analysis: ફાવડો સામગ્રી ઉઠાવી શકતો નથી, અને ગ્રાઇન્ડીંગ રોલર અને રિંગ ખૂબ જ ઘસાઈ ગયા છે, જેના કારણે ગ્રાઇન્ડીંગનો અસર ઓછો થાય છે.

આ કિસ્સામાં, ઓપરેટરોએ પહેરવાના ભાગોને સમયસર બદલવા જોઈએ.

૨. ઘર્ષણ પિચ્છા ખડકતી મીલનો હવા નલBlocked છે

ગ્રાઇન્ડીંગ મિલના હવાના નળીનો અવરોધ થવાથી પાવડરને સામાન્ય રીતે પરિવહન કરી શકાતું નથી, અને ઓછી અથવા કોઈ પાવડર ઉત્પાદન થતું નથી. સમસ્યાનું નિરાકરણ લાવવા માટે, મશીનને બંધ કરીને પાઇપલાઇનમાં સામગ્રી દૂર કરવી અને ફરીથી મશીનને ખવડાવવા માટે શરૂ કરવું જરૂરી છે.

Suggestion: સામગ્રીમાં રહેલા અતિસૂક્ષ્મ પાવડરમાં મોટી ગઠ્ઠો બનવાની અસર હોય છે, અને નાનો છૂટો વિશિષ્ટ ગુરુત્વાકર્ષણ હોય છે.

5. ખરાબ પાઇપલાઇન સીલ ધૂળમાં વધારો કરશે, નકારાત્મક દબાણમાં અસમાનતા લાવશે, અને પાઉડર ડિલિવરી દર ઘટાડશે.

ઉત્પાદન શરૂ કરતાં પહેલાં પાઈપલાઈનની સીલ તપાસવી જરૂરી છે.

સૂચન: રેમોન્ડ ગ્રાઈન્ડીંગ મિલ ઉત્પાદન લાઈનના ડિસ્ચાર્જ પોર્ટ પર પાવડર લોકિંગ ઉપકરણ યોગ્ય સ્થિતિમાં ન હોવાથી, સીલ ખરાબ થઈ અને પાવડર પાછો ખેંચાઈ રહ્યો છે. પાવડર લોકિંગ ઉપકરણ, રીટર્ન એર પાઈપ વાલ્વ, અને પાઈપલાઈન પરના અન્ય વાલ્વ યોગ્ય કાર્ય કરતા હોય તેની ખાતરી કરવી જરૂરી છે.

6. કાચા માલના ભેજ, જળશીળ, કઠોરાઈ વગેરેનો ધ્યાન રાખો.

ગ્રાઇન્ડીંગ મિલની વિશિષ્ટતાઓ અને સૂચનાઓનો સંદર્ભ લો, અને ફક્ત અનુરૂપ આવશ્યકતાઓ મુજબ જ સાધન આદર્શ ઉત્પાદન અસર પ્રાપ્ત કરી શકે છે.

Analysis: સાધનની કામગીરી પોતે જ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા નક્કી કરનાર મુખ્ય પરિબળ છે, પરંતુ સામગ્રીના ગુણધર્મો, જેમ કે ભેજ, સ્નિગ્ધતા, કઠિણતા, ડિસ્ચાર્જ કણનું કદની આવશ્યકતાઓ, પણ પાવડરના ઉપજને અસર કરી શકે છે.

વિશ્લેશનકર્તાનું ટૂલ્સ કાપણાં પહેરે

લાંબા ગાળાના સંચાલન દરમિયાન, વિશ્લેષકના બ્લેડ ખરાબ થઈ જશે, જેના કારણે સામગ્રીને અસરકારક રીતે વર્ગીકૃત કરી શકાતી નથી. ઉદાહરણ તરીકે, છોડવામાં આવેલું પાવડર ખૂબ જાડું કે ખૂબ જ બારીક હશે, જે ગ્રાઈન્ડીંગ મિલના પાવડર ઉત્પાદનને અસર કરશે.

સૂચન: વિશ્લેષક મશીનના બ્લેડને નિયમિતપણે તપાસો, ખરાબ થયેલા બ્લેડને તાત્કાલિક બદલો.

8. ખોરાકનો მოცેજ ખૂબ ઓછો હોવાનાથી ઉત્પાદન ઘટે છે.

સૂચન: ગ્રાઈન્ડીંગ મિલના ખવડાવવાનું પ્રમાણ તપાસો અને ખવડાવવાના ઉપકરણને યોગ્ય શ્રેણીમાં પહોંચાડો.

રેમન્ડ મિલ ગ્રાઇન્ડીંગ ઉદ્યોગમાં ઉચ્ચ એપ્લિકેશન દર સાથે મહત્વપૂર્ણ ગ્રાઇન્ડીંગ સાધન છે, અને તેનો પાવડર ઉપજ અને ગુણવત્તા સમગ્ર ઉત્પાદન લાઇનની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાને સીધી અસર કરે છે.

ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, ઓપરેટરો ઉપરોક્ત 8 પદ્ધતિઓ તપાસીને ઉત્પાદન ક્ષમતા વધારી શકે છે. અથવા જો તમારી પાસે કોઈ અન્ય સમસ્યા હોય, તો કૃપા કરીને એસબીએમ ને સંપર્ક કરો! અમારી પાસે 24/7 કલાક ઓનલાઈન મદદ કરવા માટે વ્યાવસાયિક એન્જિનિયરો છે!

ઉપરલા વર્ણન অনুযায়ী રેમંડ Grindિંગ મિલ સિવાય, એસબીએમ અન્ય પ્રકારની પણ સુભી ઉપલબ્ધ કરે છે. અન્ય કારખાનાઓમાં ગ્રાઇન્ડિંગ મિલો, એસબીએમની મિલો ચલાવવી અને જાળવી રાખવી સરળ છે. આ રહી તે સમયે, તેમના મિલો ઓછા ઊર્જા વપરાશ અને નીચી ખર્ચ લાવે છે. તે જ મિલ દ્વારા કૉલ ગેંગનું ઉત્પાદન આાઈમોબૅન કરતા ઓછું છે, પરંતુ અમે સમાપ્ત ઉત્પાદનોના કુલ પ્રદર્શનથી સંતોષિત છીએ. એ જણાવું છું કે, એસબીએમના મિલોના ગુણવત્તા ખરેખર વિશ્વસનીય છે. ગ્રાહકો માટે પસંદ કરવા માટે પ્રકારે, როგორიც છે MTM શ્રેણી, MTW શ્રેણી અને MRN શ્રેણી હેંગિંગ રોલર મિલ્સ, LM શ્રેણી અને LUM શ્રેણી વર્ટિકલ રોલર મિલ્સ, SCM શ્રેણી અલ્ટ્રાફાઇન મિલ, વગેરે. જો તમે estas ગ્રાઈન્ડિંગ Mills વિશે વધુ જાણવા માંગો છો, તો વધુ માહિતી માટે એસબીએમ સાથે સંપર્ક કરો.