રેમન્ડ મિલના પાવડર ઉત્પાદનમાં સુધારો કરવાના ૮ અસરકારક રીતો

સારાંશ：રેમન્ડ મિલ, ઔદ્યોગિક ગ્રાઇન્ડીંગ સાધનોમાં અગ્રદૂત છે. રેમન્ડ ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ અથવા પેન્ડ્યુલમ રેમન્ડ મિલ તરીકે પણ ઓળખાય છે, અહીં પાવડર ઉત્પાદન વધારવા માટે ૮ અસરકારક રીતો આપેલી છે.

ઓલ-ઊર્ગેની કોઈક જુની વર્ષોના અનુભવ અને સતત સુધારણા બાદ, તેનું માળખું વધુને વધુ સુધરેલું બન્યું છે. સુધારેલ રેમન્ડ મિલ, એક અંશે બોલ મિલ સાધનોને બદલે શક્ય છે.

ઉદ્યોગ નિયમનકારી સત્તાવાળાઓ અનુસાર, ઘરઆંગણાના પીસીંગ સાધનોમાં રેમન્ડ ગ્રાઇન્ડીંગ મિલનો બજાર હિસ્સો ૭૦% કરતાં વધુ છે. જોકે, ઉત્પાદન આગળ વધતાં, પાવડર ઉત્પાદન ઘટી શકે છે, જે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાને અસર કરે છે.

રેમન્ડ ગ્રાઇન્ડીંગ મિલના પાવડર ઉત્પાદનમાં સુધારો કરવાના ૮ અસરકારક રીતો અહીં આપેલ છે.

1. ચાલક ષાફ્ટની ફરવાની ગતિને યોગ્ય રીતે ડિઝાઇન કરો, મુખ્ય એન્જિનની પીસીંગ શક્તિમાં સુધારો કરો.

પીસીંગ દબાણ મુખ્યત્વે ગ્રાઇન્ડીંગ રોલરના કેન્દ્રાપસારી બળ પર આધારિત છે, અને મુખ્ય એન્જિનની ગતિ સીધી પીસીંગ બળને અસર કરે છે.

વિશ્લેષણ: ચાલક શાફ્ટની ઓછી ગતિ ઓછા પાવડર ઉત્પાદનનું એક કારણ હોઈ શકે છે. શક્તિનો અભાવ, છૂટક ટ્રાન્સમિશન બેલ્ટ અથવા ગંભીર ઘસારો ચાલક શાફ્ટની ફરવાની ગતિમાં અસ્થિરતા અને મંદીનું કારણ બને છે. રેમોન્ડ ગ્રાઇન્ડીંગ મિલની ગતિજ ઉર્જા વધારવા, બેલ્ટને સમાયોજિત કરવા અથવા તેને બદલવાની સૂચના આપવામાં આવે છે.

2, હવાના પંખાનું હવાનું દબાણ અને પ્રમાણ યોગ્ય રીતે સમાયોજિત કરો

બધા પ્રકારના અધાતુ ખનિજોના ભૌતિક ગુણધર્મો અને રાસાયણિક રચનામાં મોટા તફાવતોને કારણે, હવાના પંખાનું હવાનું દબાણ અને પ્રમાણ સમાયોજિત કરવું જોઈએ.

વિશ્લેષણ: જો પવનનું દબાણ અને હવાનું પ્રમાણ ખૂબ મોટું હોય, તો તે સરળતાથી કાચા કણોને પૂર્ણ થયેલા ઉત્પાદનમાં મિશ્રિત કરી શકે છે, જેના કારણે અયોગ્ય ઉત્પાદનો થાય છે; જો પવનનું દબાણ અને હવાનું પ્રમાણ ખૂબ નાનું હોય, તો મશીનની અંદર સામગ્રી અવરોધાઈ શકે છે, જેના કારણે ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ સામાન્ય રીતે કામ કરી શકતી નથી.

તેથી, કાચા માલ અનુસાર હવાનું દબાણ અને હવાનું પ્રમાણ યોગ્ય રીતે સમાયોજિત કરવું જોઈએ.

3, ફાવડા, ગ્રાઇન્ડીંગ રોલર્સ અને ગ્રાઇન્ડીંગ રિંગ્સ માટે ઘસાટા-પ્રતિરોધક સામગ્રી પસંદગી

ફાવડા, ગ્રાઇન્ડીંગ રોલર્સ અને ગ્રાઇન્ડીંગ રિંગ્સ જેવા મુખ્ય ગ્રાઇન્ડીંગના સંવેદનશીલ ભાગોનો ભારે ઘસારો પાવડર ઉત્પાદનને અસર કરી શકે છે. તેથી, ઉચ્ચ ઘસાટા-પ્રતિરોધક સામગ્રી, જેમ કે ઉચ્ચ ક્રોમિયમ કાસ્ટ આયર્નથી બનેલા ઘસાટા-પ્રતિરોધક ભાગો પસંદ કરવા જરૂરી છે.

વિશ્લેષણ: ફાવડો સામગ્રી ઉઠાવી શકતો નથી, અને ગ્રાઇન્ડીંગ રોલર અને રિંગ ખૂબ જ ઘસાઈ ગયા છે, જેના કારણે ગ્રાઇન્ડીંગનો અસર ઓછો થાય છે.

આ કિસ્સામાં, ઓપરેટરોએ પહેરવાના ભાગોને સમયસર બદલવા જોઈએ.

4, ગ્રાઇન્ડીંગ મિલનો હવાના નળી અવરોધાયેલ છે

ગ્રાઇન્ડીંગ મિલના હવાના નળીનો અવરોધ થવાથી પાવડરને સામાન્ય રીતે પરિવહન કરી શકાતું નથી, અને ઓછી અથવા કોઈ પાવડર ઉત્પાદન થતું નથી. સમસ્યાનું નિરાકરણ લાવવા માટે, મશીનને બંધ કરીને પાઇપલાઇનમાં સામગ્રી દૂર કરવી અને ફરીથી મશીનને ખવડાવવા માટે શરૂ કરવું જરૂરી છે.

સૂચન:સામગ્રીમાં રહેલા અતિસૂક્ષ્મ પાવડરમાં મોટી ગઠ્ઠો બનવાની અસર હોય છે, અને નાનો છૂટો વિશિષ્ટ ગુરુત્વાકર્ષણ હોય છે.

પાઈપલાઈન સીલ ખરાબ હોવાથી ધૂળ વધશે, નકારાત્મક દબાણનું સંતુલન બગડશે, અને પાવડરનું પ્રવાહ દર ઓછું થશે.

ઉત્પાદન શરૂ કરતાં પહેલાં પાઈપલાઈનની સીલ તપાસવી જરૂરી છે.

સૂચન: રેમોન્ડ ગ્રાઈન્ડીંગ મિલ ઉત્પાદન લાઈનના ડિસ્ચાર્જ પોર્ટ પર પાવડર લોકિંગ ઉપકરણ યોગ્ય સ્થિતિમાં ન હોવાથી, સીલ ખરાબ થઈ અને પાવડર પાછો ખેંચાઈ રહ્યો છે. પાવડર લોકિંગ ઉપકરણ, રીટર્ન એર પાઈપ વાલ્વ, અને પાઈપલાઈન પરના અન્ય વાલ્વ યોગ્ય કાર્ય કરતા હોય તેની ખાતરી કરવી જરૂરી છે.

૬, કાચા માલની ભેજ, સ્નિગ્ધતા, કઠિણતા વગેરે પર ધ્યાન આપો.

ગ્રાઇન્ડીંગ મિલની વિશિષ્ટતાઓ અને સૂચનાઓનો સંદર્ભ લો, અને ફક્ત અનુરૂપ આવશ્યકતાઓ મુજબ જ સાધન આદર્શ ઉત્પાદન અસર પ્રાપ્ત કરી શકે છે.

વિશ્લેષણ: સાધનની કામગીરી પોતે જ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા નક્કી કરનાર મુખ્ય પરિબળ છે, પરંતુ સામગ્રીના ગુણધર્મો, જેમ કે ભેજ, સ્નિગ્ધતા, કઠિણતા, ડિસ્ચાર્જ કણનું કદની આવશ્યકતાઓ, પણ પાવડરના ઉપજને અસર કરી શકે છે.

એનાલેઝરના 7, છરીઓ ખરવા

લાંબા ગાળાના સંચાલન દરમિયાન, વિશ્લેષકના બ્લેડ ખરાબ થઈ જશે, જેના કારણે સામગ્રીને અસરકારક રીતે વર્ગીકૃત કરી શકાતી નથી. ઉદાહરણ તરીકે, છોડવામાં આવેલું પાવડર ખૂબ જાડું કે ખૂબ જ બારીક હશે, જે ગ્રાઈન્ડીંગ મિલના પાવડર ઉત્પાદનને અસર કરશે.

સૂચન: વિશ્લેષક મશીનના બ્લેડને નિયમિતપણે તપાસો, ખરાબ થયેલા બ્લેડને તાત્કાલિક બદલો.

8, ખવડાવવાનું પ્રમાણ ઓછું હોવાથી ઉત્પાદનમાં ઘટાડો થાય છે.

સૂચન: ગ્રાઈન્ડીંગ મિલના ખવડાવવાનું પ્રમાણ તપાસો અને ખવડાવવાના ઉપકરણને યોગ્ય શ્રેણીમાં પહોંચાડો.

રેમન્ડ મિલ ગ્રાઇન્ડીંગ ઉદ્યોગમાં ઉચ્ચ એપ્લિકેશન દર સાથે મહત્વપૂર્ણ ગ્રાઇન્ડીંગ સાધન છે, અને તેનો પાવડર ઉપજ અને ગુણવત્તા સમગ્ર ઉત્પાદન લાઇનની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાને સીધી અસર કરે છે.

ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, ઓપરેટરો ઉપરોક્ત 8 પદ્ધતિઓ તપાસીને ઉત્પાદન ક્ષમતા વધારી શકે છે. અથવા જો તમારી પાસે કોઈ અન્ય સમસ્યા હોય, તો કૃપા કરીને SBM ને સંપર્ક કરો! અમારી પાસે 24/7 કલાક ઓનલાઈન મદદ કરવા માટે વ્યાવસાયિક એન્જિનિયરો છે!

ઉપરોક્ત ઉલ્લેખિત રેમન્ડ ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ ઉપરાંત, SBM અન્ય પ્રકારના પણ પૂરો પાડે છે.અન્ય કારખાનાઓમાં ગ્રાઇન્ડિંગ મિલો, SBMની મિલો ચલાવવી અને જાળવી રાખવી સરળ છે. આ રહી તે સમયે, તેમના મિલો ઓછા ઊર્જા વપરાશ અને નીચી ખર્ચ લાવે છે. તે જ મિલ દ્વારા કૉલ ગેંગનું ઉત્પાદન આાઈમોબૅન કરતા ઓછું છે, પરંતુ અમે સમાપ્ત ઉત્પાદનોના કુલ પ્રદર્શનથી સંતોષિત છીએ. એ જણાવું છું કે, SBMના મિલોના ગુણવત્તા ખરેખર વિશ્વસનીય છે.ગ્રાહકો માટે પસંદગી કરવા માટે, જેમ કે એમટીએમ શ્રેણી, એમટીડબ્લ્યુ શ્રેણી અને એમઆરએન શ્રેણીની હેંગિંગ રોલર મિલ, એલએમ શ્રેણી અને એલયુએમ શ્રેણીની વર્ટિકલ રોલર મિલ, એસસીએમ શ્રેણીની અલ્ટ્રાફાઈન મિલ વગેરે. જો તમે આ ગ્રાઈન્ડીંગ મિલ્સ વિશે વધુ જાણવા માંગતા હોવ, તો વધુ માહિતી માટે એસબીએમનો સંપર્ક કરો.