સારાંશ：બોલ મિલની પીસવાની બારીકીને અસરકારક રીતે નિયંત્રિત કરવી એ ખર્ચ ઘટાડવા અને આર્થિક લાભ વધારવા માટેનો મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે. બોલ મિલની પીસવાની બારીકીને નિયંત્રિત કરવા માટે, પીસવાની બારીકીને અસર કરતા પરિબળોને સમજવું એ એક જરૂરી પૂર્વશરત છે.
બોલ મિલ કચડી નાખ્યા બાદ સામગ્રીને પીસવા માટેનું મુખ્ય સાધન છે. તેનો ઉપયોગ વિવિધ પ્રકારના ખનીજો અને અન્ય પીસી શકાય તેવી સામગ્રીને શુષ્ક અથવા ભીના પીસવા માટે થાય છે.
બોલ મિલની પીસવાની બારીકીને અસરકારક રીતે નિયંત્રિત કરવી એ ખર્ચ ઘટાડવા અને આર્થિક લાભ વધારવા માટેનો મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે. બોલ મિલની પીસવાની બારીકીને નિયંત્રિત કરવા માટે, પીસવાની બારીકીને અસર કરતા પરિબળોને સમજવું એ એક જરૂરી પૂર્વશરત છે.
ગોળ મિલના પીસવાની બારીકીને અસર કરતાં ૯ પરિબળો અહીં આપેલા છે:
-
1. ખનીજનું કઠિનતા
વિવિધ ખનીજોની કઠિનતા અલગ અલગ હોય છે, અને આ પરિબળ એક જ ખનીજ માટે સ્થિર રહે છે અને તેને સમાયોજિત કરી શકાતું નથી. જોકે, ઉત્પાદનમાં, યોગ્ય ખનીજ પ્રમાણ ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ અને ખનીજનું કદ જેટલું સમાન હોય તેટલું સારું, અને ગઠ્ઠા અને પાવડર ખનીજનું પ્રમાણ યોગ્ય અને સ્થિર હોવું જોઈએ. ઉપરાંત, ગોળ મિલના ખોરાકના દરવાજા પર, લાંબા સમય સુધી ઘસાવાને કારણે પટ્ટા પરથી ખનીજ છૂટી શકે છે, અને મોટાભાગનું છૂટેલું ખનીજ બારીક ખનીજ હોય છે. આ છૂટેલા ખનીજનો ભાગ અનિવાર્ય રીતે ધ્યાનમાં લેવો જોઈએ.
-
2. બોલ મિલમાં પાણીના પ્રવાહનું પ્રમાણ
જ્યારે બોલ મિલમાં પાણીના પ્રવાહનું પ્રમાણ વધે છે, ત્યારે ગ્રાઇન્ડીંગ સાંદ્રતા પાતળી થાય છે અને ગ્રાઇન્ડીંગની સૂક્ષ્મતા કાચી થાય છે. તેનાથી વિપરીત, જો બોલ મિલમાં પાણીના પ્રવાહનું પ્રમાણ ઓછું કરવામાં આવે, તો ગ્રાઇન્ડીંગ સાંદ્રતા વધુ થાય છે અને ગ્રાઇન્ડીંગની સૂક્ષ્મતા બારીક થાય છે.
-
3. બોલ મિલની ગતિ, ક્લાસિફાયરની ગતિ, ક્લાસિફાયરના પ્રોપેલર વચ્ચેનું અંતર
બોલ મિલ ખરીદતી વખતે બોલ મિલની ગતિ, ક્લાસિફાયરની ગતિ અને ક્લાસિફાયરના પ્રોપેલર વચ્ચેનું અંતર નક્કી કરવામાં આવે છે, તેથી આપણે તેનું ધ્યાન રાખવું જરૂરી છે.
-
બોલ મિલના ડિસચાર્જ પોર્ટ પરથી ધોવાના પાણીનું પ્રમાણ
બોલ મિલના ડિસ્ચાર્જ પોર્ટ પરથી નીકળતું પાણી વધુ થાય છે, ઓવરફ્લો પાતળું થાય છે, અને ઓવરફ્લોની બારીકી ઓછી થાય છે. તેનાથી વિપરીત, બોલ મિલના ડિસ્ચાર્જ પોર્ટ પરથી નીકળતું પાણી ઓછું થાય છે, ઓવરફ્લો જાડું થાય છે, અને ઓવરફ્લોની બારીકી મોટી થાય છે. આથી, જો અન્ય પરિસ્થિતિઓ (ખનીજોની માત્રા સહિત) બદલાતી ન હોય, તો ગ્રાઇન્ડીંગની બારીકી સુધારવા માટે, બોલ મિલમાં પાણીની પુરવઠા ઘટાડી શકાય છે, અને બોલ મિલના ડિસ્ચાર્જ પોર્ટ પરથી નીકળતા પાણીમાં વધારો કરી શકાય છે. આ બંને પરિસ્થિતિઓને સમાયોજિત કરવી શ્રેષ્ઠ છે.
-
5. બ્લેડનો ઘસારો
બ્લેડ ઘસાઈ ગયા બાદ, પાછા ફરતો રેતીનો પ્રમાણ ઘટી જાય છે, જેના કારણે ગ્રાઇન્ડીંગની બારીકી ઓછી થાય છે. આ ઉપરાંત, જો બ્લેડનો ઘસારો ગંભીર હોય, તો તે ક્લાસિફાયરના જીવનને અસર કરશે. તેથી, બોલ મિલના કાર્યક્રમ દરમિયાન ઓપરેટર્સે બ્લેડના ઘસારાની સમયસર તપાસ કરવી જોઈએ અને ઘસાઈ ગયેલા બ્લેડને સમયસર બદલવું જોઈએ.
-
6. ક્લાસિફાયરનું ખુલ્લું
કેટલાક સાંદ્રતાઓમાં, સાધન ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે ક્લાસિફાયરના ખુલ્લાના કદને સમાયોજિત કરવામાં આવ્યું ન હતું, અને ઓપરેટર કાર્ય દરમિયાન તેના પર ઘણું ધ્યાન આપતો ન હતો, જે ગ્રાઈન્ડીંગ કાર્યને પણ અસર કરશે.
શ્રેણીકરણના નીચેના ખુલ્લા ઓછા હોય, અને ખનીજ તલછટનો વિસ્તાર મોટો હોય, તો પરત ફરતું રેતીનું પ્રમાણ વધે છે, અને ગ્રાઇન્ડીંગની બારીકી સુક્ષ્મ હોય છે. શ્રેણીકરણના નીચેના ખુલ્લા મોટા હોય, ખનીજ તલછટનો વિસ્તાર મોટો હોય, અને પાણીનો પ્રવાહ સાપેક્ષ રીતે નરમ હોય, તો પરત ફરતું રેતીનું પ્રમાણ વધે છે, અને ગ્રાઇન્ડીંગની બારીકી સુક્ષ્મ હોય છે. એ જ રીતે, શ્રેણીકરણના ઉપરના ખુલ્લા ઓછા કે મોટા હોય, તો પરત ફરતું રેતીનું પ્રમાણ વધે છે, અને ગ્રાઇન્ડીંગની બારીકી સુક્ષ્મ હોય છે. નહીંતર, તેનાથી વિપરીત, ગ્રાઇન્ડીંગની બારીકી
-
7. વર્ગીકરણ મશીનના મુખ્ય શાફ્ટની ઉંચાઈ
કેટલાક સમૃદ્ધિકરણ પ્લાન્ટમાં, સાધનોનું જાળવણી કર્યા પછી, જો ક્લાસિફાયરમાં ખનીજ સાફ ન થાય, તો લાંબા સમય સુધી સ્થિર થવાને કારણે ખનીજના ઘોળા વધુ ઘાટા થઈ જાય છે. જો ક્લાસિફાયરના મુખ્ય શાફ્ટને નીચે ઉતારવામાં આવે, તો બેદરકારીને કારણે મુખ્ય શાફ્ટ સંપૂર્ણપણે નીચે ન ઉતારવામાં આવે, તો સામાન્ય કરતાં ઓછો રેતી પરત આવે છે. આ ઉપરાંત, જો મુખ્ય શાફ્ટ નીચે ન ઉતારવામાં આવે, તો તેનું કારણ મુખ્ય શાફ્ટ લાંબા સમયથી સાફ ન થયો હોય અને તેમાં તેલ ના નાખવામાં આવ્યું હોય તેવું પણ હોઈ શકે છે, તેથી કામગીરી દરમિયાન આ પરિબળો પર ધ્યાન આપવું જરૂરી છે.
-
૮. વર્ગીકરણ ઓવરફ્લો ડેમની ઊંચાઈ
વર્ગીકરણના ઓવરફ્લો ડેમની ઊંચાઈ ખનીજના સ્થિર થવાના વિસ્તારના કદને અસર કરે છે. ઉત્પાદનમાં, ગ્રાઈન્ડીંગની બારીકીની જરૂરિયાત મુજબ વર્ગીકરણના ઓવરફ્લો ડેમની ઊંચાઈને યોગ્ય રીતે ગોઠવી શકાય છે. જો ગ્રાઈન્ડીંગની બારીકી વધુ બારીક કરવાની જરૂર હોય, તો વર્ગીકરણના બંને બાજુઓ પર ચોક્કસ ઊંચાઈના કોણીય લોખંડને વેલ્ડીંગ કરી શકાય છે, અને વર્ગીકરણના ઓવરફ્લો ડેમની ઊંચાઈને લાકડાના બોર્ડ નાખીને ગોઠવી શકાય છે. ક્યારેક લાંબા સમય સુધી કાદવનું એકઠું થવું સ્વભાવે ઊંચાઈમાં વધારો કરી શકે છે.
-
૯. કચડી કણનું કદ
ઉત્પાદનમાં, બોલ મિલ ઓપરેટરોએ કચ્છણ પ્રણાલી પર નજર રાખવી જોઈએ. જો બોલ મિલમાં ખવડાવેલા કાચા માલના કણના કદમાં ઉત્પાદન દરમિયાન ફેરફાર થાય, તો તેને તરત જ કચ્છણ વર્કશોપમાં પાછું મોકલી દેવું જોઈએ. અંતિમ જરૂરિયાત એ છે કે કચ્છણ કણનું કદ જેટલું નાનું, તેટલું સારું, અને "વધુ કચ્છણ અને ઓછું ગ્રાઈન્ડીંગ" ઉત્પાદન ખર્ચ બચાવી શકે છે.
બોલ મિલના ગ્રાઈન્ડીંગ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, ગ્રાઈન્ડીંગની સુક્ષ્મતાનો અસરકારક નિયંત્રણ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરી શકે છે અને આર્થિક લાભમાં સુધારો કરી શકે છે.
સલાહ
સમાધાન મેળવો