ઇમ્પેક્ટ ક્રશર

મોટા વ્યાસના ઇમ્પેક્ટ ક્રશરના પેરામીટરો

ઇમ્પેક્ટ ક્રશર શું છે?

ઇમ્પેક્ટ ક્રશર એક સામાન્યપથ્થર ક્રશરછે જે મોટા કદની સામગ્રીને નાનાં કણોમાં તોડવા માટે વપરાય છે. તે ખનન, ઇમારત અને પુનઃપ્રક્રિયા వంటి ઉદ્યોગોમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગ થાય છે જે વિવિધ વસ્તુઓ જેમ કે પથ્થરો, ખનિજો અને કંકરમાંને quebrar કરવા માટે. ઇમ્પેક્ટ ક્રશર્સ સામગ્રીને આકાર ઘટાડવા માટે ખૂબ જ વૈવિધ્યપૂર્ણ અને કાર્યક્ષમ છે અને એ geralmente બહોળા કન્ત્રક્ટન અને માર્ગ નિર્માણ માટે મિશ્રણોના ઉત્પાદન માટે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

પ્રભાવ ક્રશરનો કાર્યક્ષમતા સિદ્ધાંત

જ્યારે સામગ્રી હેમરનું પ્રભાવ ઝોનમાં પ્રવેશ કરે, ત્યારે તે હેમરના ઉચ્ચ-ગતિના પ્રભાવથી કચડી દઈ છે અને પછી પહેલાના ક્રશિંગ માટે રોટર ઉપર સ્થાપિત પ્રભાવ ઉપકરણ પર ફેંકવામાં આવે છે. પછી તે પ્રભાવ ઝોનમાં પાછું પડતું પાડવામાં આવે છે અને ફરીથી કચડી દઈ છે. આ પ્રક્રિયા તે સમય સુધી પુનરાવૃત્તિ થાય છે જયારે સામગ્રી મનપસંદ કણના કદમાં કચડી ન જવામાં આવે અને મેશીનની નીચે થી નિકાસ ન થાય. પ્રભાવ રેક અને રોટર ફ્રેમ વચ્ચેનું અંતર બદલવામાંથી સામગ્રીના કણના કદ અને આકારમાં ફેરફાર કરવાનો હેતુ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.

પ્રભાવ ક્રશરનો કાર્યક્ષમતા સિદ્ધાંત ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, ઊર્જા બચત અને પર્યાવરણપ્રણાથી ફાયદા આપે છે. તે ઉચ્ચ કચાશ કાર્યક્ષમતા ધરાવે છે અને મોટા કદના સામગ્રીઓને નાની કણોમાં તોડવામાં સક્ષમ છે, જે વિવિધ ઉદ્યોગો માટે યોગ્ય બનાવે છે. વધુમાં, પ્રભાવ ક્રશરને નીચા ઊર્જા ઉપભોગ અને અવાજ લેવલ છે, જે પર્યાવરણ અનુકૂળ ઉત્પાદન માટે યોગદાન આપે છે.

મોટા વ્યાસના પ્રભાવ ક્રશરના પેરામીટર્સ

એક મોટાં વ્યાસનો પ્રભાવ ક્રશર એક થઈ શકતી કચડીવાનું ઉપકરણ છે જે મુખ્યત્વે મધ્યમ કઠોરતાના સામગ્રીઓને કચડવા માટે વપરાય છે. મોટા વ્યાસના પ્રભાવ ક્રશરની વિવિધ મોડલની વિવિધ પ્રક્રિયા ક્ષમતાઓ અને અરજીની શ્રેણીઓ છે, જે ચોક્કસ જરૂરિયાતો મુજબ પસંદગીને અનુમતિ આપે છે.

મોટા વ્યાસના પ્રભાવ ક્રશરના પેરામીટર્સ પર હવે પડકારો લેતા લઇએ. મોટાં વ્યાસના પ્રભાવ ક્રશરના પેરામીટર્સમાં રોટર વિશિષ્ટતાઓ, ફીડ ઓપનિંગ માપ, ફિડ કણનું કદ, અને આઉટપુટ શામેલ છે. રોટરની વ્યાસ એ રોટરના કદને સંકળાય છે, જે મોટા વ્યાસ સામાન્ય રીતે વધારે કચાશ કાર્યક્ષમતા દર્શાવે છે. ફીડ ઓપનિંગ માપ એ આ તેOpeningનું વ્યાસ છે જેના માધ્યમથી સામગ્રી કચડી ધાટ પર પ્રવેશ કરે છે અને તે ફીડ કણના કદને વિકલ્પ કરનારો મહત્વનો પેરામીટર છે. ફીડ કણનું કદ એ સામગ્રીનું મહત્તમ કદ છે, અને મોટાં વ્યાસના પ્રભાવ ક્રશર સામાન્ય રીતે મોટા સામગ્રીના કદને સંભાળવાની ક્ષમતા ધરાવે છે. આઉટપુટ એ સામગ્રીની માત્રા છે જેને મોટાં વ્યાસનો પ્રભાવ ક્રશર પ્રતિ કલાક પ્રક્રિયા કરી શકે છે અને તે સામાન્ય રીતે ટનમાં માપવામાં આવે છે.

તમારા સંદર્ભ માટે મોટાં વ્યાસના પ્રભાવ ક્રશરનાં ત્રણ ઉદાહરણ અહીં છે.

CI5X1315 Impact Crusher

મોડલ:CI5X1315

રોટર સ્પષ્ટતાઓ (મીમ):1300×1500

ઈનલેટ સાઇઝ (મીમ):1540×930

ઇનપુટ સાઇઝ (મહત્તમ)(મીમ):600(સૂચન≤300)

ક્ષમતા (ટન/કલાક):250-350

શક્તિ (કેઓવ):250-315

શ્રેણી આકાર (મીમ):2880×2755×2560

CI5X1415 Impact Crusher

મોડલ:CI5X1415

રોટર સ્પષ્ટત્વો (મીમ):1400×1500

ઈનલેટ સાઇઝ (મીમ):1540×1320

ઇનપુટ સાઇઝ (મહત્તમ)(મીમ):900(સૂચન≤600)

ક્ષમતા (ટન/કલાક):350-550

શક્તિ (કેઓવ):250-315

શ્રેણી આકાર (મીમ):2995×2790×3090

ઈમ્પેક્ટ ક્રશર ઇન્સ્ટોલેશન: સંપૂર્ણ પગલું-દર-પગલું માર્ગદર્શિકા

ઈમ્પેક્ટ ક્રશર યોગ્ય રીતે ઇન્સ્ટોલ કરવું એ ઉત્તમ કામગીરી, સુરક્ષા અને સાધનના લાંબા સમય સુધી ચાલવા માટે અત્યંત મહત્વપૂર્ણ છે. ઈમ્પેક્ટ ક્રશરનો ઉપયોગ વિવિધ ઉદ્યોગોમાં સામગ્રીને ઇચ્છિત કદમાં ઘટાડવા માટેની તેની કાર્યક્ષમતા માટે થાય છે. જોકે, યોગ્ય રીતે ઇન્સ્ટોલ ન કરવાથી મોટી કાર્યક્ષમતા સમસ્યાઓ, વધેલા જાળવણી ખર્ચા અને સુરક્ષાના જોખમો થઈ શકે છે.

આ માર્ગદર્શિકા ઈમ્પેક્ટ ક્રશર ઇન્સ્ટોલ કરવા માટેનો સમગ્ર, પગલું-દર-પગલું અભિગમ આપે છે, જેથી બધી જરૂરી સાવધાનીઓ અને શ્રેષ્ઠ પ્રથાઓનું પાલન થાય. આ પગલાંનું પાલન કરીને, ઓપરેટર `

Step 1: પ્રી-ઇન્સ્ટોલેશન તૈયારી

Step 2: ક્રશર એસેમ્બલી અને પોઝિશનિંગ

પગલું 3: રોટર અને વેર પાર્ટ્સ ઇન્સ્ટોલેશન

પગલું 4: ડ્રાઇવ સિસ્ટમ અને ઇલેક્ટ્રિકલ સેટઅપ

પગલું 5: લુબ્રિકેશન અને હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ્સ

પગલું 6: સુરક્ષા અને અંતિમ ચકાસણી

સ્થાપન પછી જાળવણી ટીપ્સ

• Daily: પહેરવાના ભાગો (બ્લો બાર, એપ્રોન્સ), બેલ્ટનું તણાવ, અને લુબ્રિકેશન ચકાસો.
• આઠમા દિવસે: બેરિંગ અને રોટર સંતુલન તપાસો.
• માસિક: ફાઉન્ડેશન બોલ્ટ અને હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમો ચકાસો.

પ્રભાવ ક્રશર અને હેમર ક્રશરમાં તફાવતો

વિશાળ ઉપયોગમાં લેવાતા કચડી શકાય તેવા સાધનો તરીકે, પ્રભાવ ક્રશર અને હેમર ક્રશરનું հաճախ ગ્રાહકોથી તુલના કરવામાં આવે છે. હ બંને પાસે સરળ સંચાલન અને યોગ્ય કિંમતે છે અને કચડી સિદ્ધાંતથી સાધન રચનાના ઉત્પાદનમાં કેટલાક સમાનતા છે. પરંતુ, વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, તેમના વચ્ચે કેટલીક તફાવતો છે. અહીં પ્રભાવ ક્રશર અને હેમર ક્રશરમાં 10 તફાવતો છે.

• 1. વિવિધ સંરચના સંયોજના
• 2. વિવિધ ક્રશિંગ કવેવાલા
• 3. બ્લો બાર અને હેમર હેડ (કાર્ય પ્રિન્સિપલ)
• 4. પહેરવેશના ભાગો ની પહેરવેશ પ્રતિપ્રતિકાર
• 5. છોડી આપવાની ખૂણાની સમાયોજક ઉપકરણ
• 6. સામગ્રીની પાણીની સમાચારોની આવશ્યક્તાઓ
• 7. અટકલ
• 8. ક્રશિંગ પ્રમાણ અને ઉત્પાદનોનું આકાર
• 9. એપ્લિકેશન
• 10. જાળવણી

9 અસર ક્રશરમાં સામગ્રી બ્લોકેજ વિશે કારણો અને ઉકેલ

અરામ ક્રશર પથ્થર ક્રશાણાના માર્ગમાં મધ્યમ અને સારી ક્રશિંગ માટે મહત્વપૂર્ણ સાધન છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, અસર ક્રશરમાં બ્લોકિંગ હોવાથી સાધન બંધ થવા માટે મારફત અંક કરવું, સફાઈમાં મોટો સમય ગાળવો, સમગ્ર ઉત્પાદન લાઇનની કાર્યક્ષમતાને અસર કરે છે.

તો, અસર ક્રશરમાં બ્લોકિંગ સંબંધે ચોક્કસ કારણો કયા છે? કેવી રીતે ઉકેલી શકાય? અહીં 9 કારણો અને ઉકેલ છે.

• 1. કાચા સામગ્રીની તન્માત્રા મોટી છે, ચોંટવાં અને અટકાઈ જવાનું સરળ છે
• 2. ખુરક હતીનું થેલું વધારે મોટું છે અને ખોરાકની ઝડપ વધારે ઝડપી છે
• 3. છોડી આપવાની ઝડપ વધારે ધીમી છે
• 4. કાચા સામગ્રીની કઠોરતા અથવા કદ વધારે છે
• 5. ઇમ્પેક્ટ ક્રશરના ભાગો પહેરવેશને ભોગે
• 6. વી-બેલ્ટ ઢીલો છે અને પરિવહન તાકાતક શક્તિ કમી છે
• 7. ઇમ્પેક્ટ ક્રશરનો મુખ્ય શાફ્ટ નુકશાન મેળવે છે
• 8. તાત્ક્ષણિક પ્રવૃત્તિ
• 9. ક્રશિંગ ચેમ્બરના યોગ્ય ડિઝાઇન નહીં
•  

જોહ ક્રશર વિરુદ્ધ ઈમ્પેક્ટ ક્રશર વિરુદ્ધ બીઆન ક્રશર

જોય ક્રશર, ઈમ્પેક્ટ ક્રશર અને બીઆન ક્રશર mining અને નાંપણમાં વિવિધ સામગ્રીના ક્રશિંગ માટે વ્યાપક રીતે ઉપયોગ થઈ રહેલા છે. દરેક પ્રકારના પથ્થર ક્રશરમાં તેની અનન્ય લક્ષણો અને ફાયદા છે જે તેમને ખાસ применения માટે યોગ્ય બનાવે છે.

આ લેખમાં જોય ક્રશર, ઈમ્પેક્ટ ક્રશર, અને બીઆન ક્રશર વચ્ચે નિરાળી તુલનાનું પ્રસ્તુત કરેલ છે, જેની સંરચના, કાર્ય પ્રિન્સિપલ, ક્રશિંગ ક્ષમતાઓ અને એપ્લિકેશનોની બરાબરીઓ પર પ્રકાશ પાડે છે.

1. સંરચના અને કાર્ય પ્રિન્સિપલ

જોહ ક્રશર: જોય ક્રશરોમાં એક નિશ્ચિત જોય પ્લેટ અને એક ચળવલ કરતો જોય પ્લેટ છે. ચળવળ કરતો જોય પ્લેટ નિશ્ચિત જોય પ્લેટ સામે આગળ-પાછળ ખસેડે છે, બન્ને પ્લેટ્સ વચ્ચે સામગ્રીને દબાવીને જોવું છે.

ઈમ્પેક્ટ ક્રશર: ઈમ્પેક્ટ ક્રશરોમાં એક રોટર હોય છે જે હેમર અથવા બ્લો બારો સાથે હશે જે ઝડપી ગતિએ ફેરવે છે. જ્યારે સામગ્રી ક્રશિંગ કચેરીમાં પ્રવેશ કરે છે, ત્યારે તેને હેમર અથવા બ્લો બારથી ઠોકરે છે અને ઇમ્પેક્ટ પ્લેટ્સ સામે ફેંકે છે, તેને નાના ટુકડાઓમાં તોડી નાખે છે.

કોને ક્રશર: કોને ક્રશરોમાં એક જીવાણું આકારની ક્રશિંગ કચેરી હોય છે જેમાં એક મેન્ટલ અને એક કનકેવ હોય છે. સામગ્રી કચેરીમાં જાળી દેવામાં આવે છે અને મેન્ટલ કચેરીમાં ફરતી વખતે મેન્ટલ અને કનકેવ વચ્ચે ઊંચે અને તૂટી જાય છે.

2. એપ્લિકેશન રેંજ

જોહ ક્રશર: જોય ક્રશરો સામાન્ય રીતે mining, ખોદકામ, અને પુનર્વ્યવસ્થામાં મુખ્ય ક્રશિંગ માટે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

ઈમ્પેક્ટ ક્રશર: ઈમ્પેક્ટ ક્રશરો વૈવિધ્યસભર હોય છે અને મુખ્ય, દ્વિતીય, અને તૃતિક ક્રશિંગ માટે ગરજ છે. તે mining, ખોદકામ, અને બાંધકામમાં વ્યાપક રીતે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

કોને ક્રશર: કોને ક્રશરો સામાન્ય રીતે ખોદકામ, mining, અને ગાદી ઉત્પાદન જેવા એપ્લિકેશનોમાં દ્વિતીય અને તૃતિક ક્રશિંગ માટે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

3. ક્રશિંગ કાર્યક્ષમતા અને ઘટક આકાર

જોહ ક્રશર: જોય ક્રશરો તેમની ઊંચી ક્રશિંગ કાર્યક્ષમતા માટે જાણીતા છે અને તે તુલનાત્મક રીતે ખુરાકોના આકારનો ઉત્પાદન કરી શકે છે. તેઓ કઠોર અને ઘર્ષક સામગ્રીના મુખ્ય ક્રશિંગ માટે યોગ્ય છે.

ઈમ્પેક્ટ ક્રશર: ઈમ્પેક્ટ ક્રશરો ઉચ્ચ દબાણ શક્તિ 가진 સામગ્રીને ક્રશિંગમાં કાર્યક્ષમ છે. તેઓ ઘનાકાર ઘટક આકારનું ઉત્પાદન કરે છે અને દ્વિતીય અને તૃતિક ક્રશિંગ એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય છે.

કોન ક્રશર: કોન ક્રશરોને સારી રીતે વર્ગીકૃત અને ઘનાકાર કણ આકાર ઉત્પાદનની ક્ષમતા માટે જાણવામાં આવે છે. તેઓ દ્વિતીયક અને ત્રણે તબકકાના ક્રશિંગ માટે સુસંગત છે, ઉત્તમ કણ આકાર નિયંત્રણ પ્રદાન કરે છે.

4. ક્ષમતા

જૉ ક્રશરોની ક્ષમતા કોન ક્રશરો અને ઇમ્પેક્ટ ક્રશરોની સરખામણીમાં સંબંધિત રૂપે ઓછી હોય છે. આ નાના થી મધ્યમ કદના થેલો અને સામગ્રી માટે અનુકૂળ છે. જૉ ક્રશરના ક્ષમતા ખોરાકના ઉદ્દગમના કદ અને ચલતી જૉના વૈકલ્પિક ફેંક દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੰਪੈਕਟ ਕ੍ਰਸ਼ਰਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾ ਜੌ ਕ੍ਰਸ਼ਰਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਿੱਚ ਉੱਚੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਕੋਨ ਕ੍ਰਸ਼ਰਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. તેઓ ਮੁੱਖ, દ્વિતીયક, અને ત્રણે તબકકાના ક્રશિંગ માટે અનુકૂળ છે. એક ઇમ્પેક્ટ સ્રોતની ક્ષમતા ਰોટેર વ્યાસ, રોટેર ગતિ, અને ઇમ્પેક્ટ પ્લેટ્સ અને બ્લો બિટલ વચ્ચેનો અંત ચલાવતા હોય છે.

કૉન ક્રશર્સની ક્ષમતાની સરખામણીમાં જૉ ક્રશર્સ અને ઇમ્પેક્ટ ક્રશર્સ કરતાં વધુ ક્ષમતા છે. તેઓ કાર્યક્ષમ દ્વિતીયક અને ત્રણે તબકકાના ક્રશિંગ માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે અને મોટા સામગ્રીના પ્રમાણને સંભાળી શકે છે. કોન ક્રશરની ક્ષમતા બંધ બાજુની સમાયોગ્ય (CSS) અને ક્રશિંગ ચેમ્બરના કદ અને આકાર દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.

5. ઇનપુટ કદ

જૉ ક્રશર્સ કોન ક્રશર્સ અને ઇમ્પેક્ટ ક્રશર્સની સરખામણીમાં મોટી ખોરાક કદ અપનાવી શકે છે. તેમના પાસે મોટા ખોરાકને સ્વીકારવાની મૌકો છે, જે મોટાં થેલો અને સામગ્રીના પ્રવેશ માટે અનુકૂળ છે.

ઇમ્પેક્ટ ક્રશર્સ પાસે જૉ ક્રશર્સ અને કોન ક્રશર્સની સરખામણીમાં નાના ખોરાકના ઉદ્દગમ છે. તેઓ નાના કદના થેલો અને સામગ્રીને સ્વીકારવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે. એક ઇમ્પેક્ટ ક્રશરનો ઇનપુટ કદ રોટેરના પ્રકાર અને ક્રશિંગ ચેમ્બરનું બંધન પર આધાર રાખે છે.

કૉન ક્રશર્સ વિશાળ શ્રેણીના ખોરાક કદને સ્વીકારી શકે છે. તેમના પાસે એક કોની આકારનો ક્રશિંગ ચેમ્બર છે, જે ધીમે ધીમે ઉપરથી તળ другой સુધી સામગ્રીની પ્રવેશ પર વધુ સંકોચિત થાય છે. આ ડિઝાઇનમાં વિવિધ કદના થેલો અને સામગ્રી પ્રવેશ માટે મૌકો આપે છે.

6. આઉટપુટ કદ

જૉ ક્રશરનો આઉટપુટ કદ ક્રણ ચેમ્બરના શીખર અને આધાર વચ્ચેના અંત પર આધાર રાખે છે. જૉ ક્રશર્સ ટ્રિરોતુંઆકારના સરેરાશ આઉટપુટ કદનું ઉત્પાદન કરવા માટે સક્ષમ છે. છેલ્લા ઉત્પાદનનું કદ જેટલા લૂંટને ગ્રહ ઘાટના અંતને સુયોજિત કરીને નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે.

ઇમ્પેક્ટ ક્રશર્સ ઘનાકાર આઉટપુટ કદનું ઉત્પાદન કરે છે. અંતિમ ઉત્પાદનનું કદ ઇમ્પેક્ટ પ્લેટ્સ અને બ્લો બિટલ વચ્ચેના અંત પર આધાર રાખે છે, તેમજ રોટેર ગતિ સાથે. ઇમ્પેક્ટ ક્રશર્સ ચોક્કસ અરજી અને ઇચ્છિત અંતિમ ઉત્પાદન અનુસાર વિવિધ આઉટપુટ કદનું ઉત્પાદન કરવા માટે સક્ષમ છે.

કૉન ક્રશર્સ સારી રીતે વર્ગીકૃત અને ઘનાકાર આઉટપુટ કદ બનાવવામાં જાણવામાં આવે છે. અંતિમ ઉત્પાદનનું કદ CSS અને કોનકેવના સંબંધમાં મૅંટલની સ્થિતિ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. કોન ક્રશર્સના કણ આકાર અને કદના વિતરણની ઉત્તમ નિયંત્રણ પ્રદાન કરે છે.

7. જાળવણી અને ઓપરેટિંગ ખર્ચ

જૉ ક્રશર: જૉ ક્રશર્સની લેખિત મંજૂરીઓ અને ઓપરેટિંગ ખર્ચ ઓછા હોય છે. પરંતુ, તેઓ ઇમ્પેક્ટ અને કોન ક્રશર્સની સરખામણીમાં વધુ શક્તિને ઉલટાવે છે.

ઇમ્પેક્ટ ક્રશર: ઇમ્પેક્ટ ક્રશર્સ મોસમ વ્યાખ્યા માંગે છે અને મધ્યમ ઓપરેટિંગ ખર્ચ ધરાવે છે. તેઓ ઊર્જા કાર્યક્ષમ છે અને સારી ખર્ચ અસરકારકતા પ્રદાન કરે છે.

કોન ક્રશર: કોન્સ ટ્રિપલ્સને વધુ રક્ષણની જરૂરિયાત હોય છે પરંતુ સામાન્ય રીતે જાંબૂ અને પ્રભાવ ક્રશર્સની તુલનામાં ઓછી કાર્યક્ષમતા ખર્ચ હોય છે. તે એનર્જી એપાચી છે અને લાંબા ગાળે ખર્ચમાં બચત આપી શકે છે.

આઘાત ક્રશર શું માટે વપરાય છે?

આઘાત ક્રશર એ એક વૈવિધ્યપૂર્ણ કદ ઘટાડવાની મશીન છે જે વિવિધ સામગ્રી, જેમ કે પથ્થરો, કોંક્રિટ અને રિસાયક્લિંગ કચરાને તોડી નાખવા માટે રચાયેલ છે. તે આ સામગ્રીને ઊંચી ઝડપે ફરતા હેમર અથવા બ્લો બારથી મારવાથી કાર્ય કરે છે, જેનાથી તેઓ આઘાત પર તૂટી જાય છે.

આ લેખમાં ઈમ્પેક્ટ ક્રશરોની કાર્યક્ષમતા, પ્રકારો, ઉપયોગો અને ફાયદાઓનો સમાવેશ થાય છે, જે આધુનિક સામગ્રી પ્રક્રિયામાં તેમની ભૂમિકાનો સમગ્ર અંદાજ આપે છે.

આઘાત ક્રશરોના મુખ્ય ઉપયોગો

કુલ ઉત્પાદન

• Crushing Quarry Rocks: Impact crushers commonly used to crush various types of quarry rocks, such as limestone and granite. These materials are broken down into uniform sizes suitable for construction applications, such as road base and concrete aggregates.
• Output Control: Many impact crushers feature adjustable aprons and grates that allow operators to control the size of the final product precisely. This flexibility is essential for meeting specific project requirements and ensuring consistent quality.

રેસાયક્લિંગ

• Processing Demolition Waste: Impact crushers excel in processing demolition waste, including concrete, asphalt, and bricks. By breaking these materials down into reusable sizes, impact crushers contribute to sustainable building practices.
• C&D Recycling Plants: They are particularly well-suited for construction and demolition (C&D) recycling facilities, where they help reduce landfill waste and promote the circular economy.

Mining & Minerals

• Breaking Softer Ores: In the mining industry, impact crushers are utilized to crush softer ores, such
• મર્યાદાઓ: નરમ સામગ્રી માટે અસરકારક હોવા છતાં, અસર ક્રશર ખૂબ જ કઠણ સામગ્રી માટે ઓછા યોગ્ય છે, જેમ કે સિલિકા સામગ્રીમાં ઊંચી સામગ્રી ધરાવતી સામગ્રી. આવી સ્થિતિમાં, અન્ય પ્રકારના ક્રશર, જેમ કે જડબા અથવા શંકુ ક્રશર, વધુ યોગ્ય રહી શકે છે.

ઔદ્યોગિક સામગ્રી

• કાચ અને સિરામિક્સને ક્રશ કરવું: અસર ક્રશરનો ઉપયોગ ઔદ્યોગિક સામગ્રી જેમ કે કાચ, સિરામિક્સ અને ચોક્કસ ધાતુઓને ક્રશ કરવા માટે પણ કરી શકાય છે. આ પ્રક્રિયા આ સામગ્રીને રિસાયકલ કરવા અને નવા ઉત્પાદનોમાં ફરીથી પ્રક્રિયા કરવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે.

ઇમ્પેક્ટ ક્રશરમાં રોટરની અસંતુલિતતાની કારણો અને ઉકેલ

ઉચ ગતિથી ગતિશીલ રોટર બ્લો બાર સાથે છે, જે ઇમ્પેક્ટ ક્રશરનો મુખ્ય કાર્યાનો ભાગ છે. મોટા કદના ઓરેને કટાવવા માટેના તમામ આવશ્યકતાઓને લાંબુ કરવા માટે, રોટરને પૂરતી બોજ અને સ્થિર રીતે ચલાવવા જોઈએ.

નવી બ્લો બાર બદલ્યા પછી અને જૂની બ્લો બારનું એસેમ્બલી અને મરમર્મ કર્યા પછી, જાળવા વાળા રોટરના સંતુલનાને ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ. અહીં રસાયણો, કારણો, ઉકેલો અને રોટરના જાળવણી છે.

રોટરના અસંતુલિતતાના વિસર્જન

1) રોટરના અસંતુલિતતાએ મોટા ઇનરસિયા ફોર્સ અને ઇનરસિયા મોમેન્ટને ઉત્પન્ન કરશે, જે ઇમ્પેક્ટ ક્રશરના અસ્થિર સંચાલનને કારણ કરશે;

2) રોટરના અસંતુલિતતાએ ઘટકોની વિશાળ હડકણને ઉત્પન્ન કરશે, વધારાના ગતિશીલ બોજોનું સર્જન કરશે, ઇમ્પેક્ટ ક્રશરની સામાન્ય કાર્યકારી સ્થિતિને નષ્ટ કરશે, બેરિંગ તાપમાન વધારે ઉંચા પર વધારશે, ઘરેણાના જીવનને નષ્ટ કરશે, અને કેટલાક ભાગોને ત્રોડવા અને નુકસાન કરવાનું કારણ બને છે.

રોટરના અસંતુલિતતાના કારણો

1) રોટરની qualité સૉસ્ટેન્ડર્ડ પર નથી. ઉત્પાદક બંધારણ આવશ્યકતાઓનું કડક પાલન કરતી નથી, અને રોટર યોગ્ય નથી;

2) રોટર બોડીનો અંતનો ફેસ ગંભીર રીતે ઘાસાયેલ છે, અને ઘર્ષણ અસમાન છે, જેનાથી ગરિણું અને રોટર બોડીનું કેન્દ્ર સમાન સ્થાન પર નથી, જેના પરિણામે રોટરનું સ્થિર અને ગતિશીલ સંતુલન ખાતરી કરી શકાતું નથી;

3) ઇમ્પેક્ટ ક્રશરનું અસમાન ફીડિંગ રોટર પર અસમાન બળનું કારણ બને છે અને રોટરની સંતુલનને વિક્ષિપ્ત કરે છે.

રોટરનું અસંતુલન વિશેના ઉકેલો

1) ઇમ્પેક્ટ ક્રશરને ઉત્પન્ન કરવામાં મૂકવા પહેલાં રોટર પર સંતુલન પરીક્ષણ કરો;

2) કાચા સામગ્રીઓના ફીડિંગને ઇમ્પેક્ટ ક્રશરમાં સમાન અને સતત હોવું જોઈએ, જેથી રોટર પર અસમાન બળ ન આવે;

3) બ્લો બારને બદલતી વખતે, તેને સમાનતાપૂર્વક બદલવું શ્રેષ્ઠ છે કે આખા સેટને બદલવું, અને તેને યોગ્ય રીતે સ્થાપિત કરવું.