Summary: આ લેખમાં ઊભી દૂધ અને રેમંડ મિલ વચ્ચેના 7 મુખ્ય ફરકો વિગતવાર રજૂ કરવામાં આવ્યા છે, જે તમને સૌથી યોગ્ય પાવડર મિલ પસંદ કરવામાં મદદ કરી શકે છે....
ઊભી રોલર મિલ અને રેમોન્ડ મિલનો પરિચય
ઊભી રોલર મિલ અને ઓલ-ઊર્ગેની કોઈક જુની દેખાવમાં સમાન છે, અને ઘણા ગ્રાહકો વિચારે છે કે તેઓ એકસરખા છે. પરંતુ, વાસ્તવમાં, તેમની આંતરિક રચના, પીસવાની બારીકી અને ઉપયોગના ક્ષેત્ર વગેરેમાં ચોક્કસ તફાવતો છે.
ઊભી રોલર મિલ એક પ્રકારનું પીસવાનું સાધન છે જેમાં કચડી નાખવા, સુકાવવા, પીસવા અને ગ્રેડિંગ પરિવહન એક જ સેટમાં એકીકૃત કરેલું છે. મુખ્ય રચનામાં અલગ કરનાર, પીસવાના રોલર ઉપકરણ, પીસવાના ડિસ્ક ઉપકરણ, દબાણ ઉત્પન્ન કરતું ઉપકરણ, રીડ્યુસર, મોટરનો સમાવેશ થાય છે.
રેમન્ડ મિલનો ઉપયોગ ખનીજ, રાસાયણિક અને બાંધકામ ઉદ્યોગોમાં બિન-જ્વલનશીલ અને વિસ્ફોટક સામગ્રીને પીસવા માટે વ્યાપકપણે થાય છે, જેમાં મોહ્સ કઠિણતા 9.3 કરતા ઓછી અને ભેજનું પ્રમાણ 6% કરતા ઓછું હોય છે, જેમ કે બેરાઇટ, કેલ્સાઇટ, પોટેશિયમ ફેલ્ડસ્પાર, ટાલ્ક, માર્બલ, ચૂનાનો પત્થર, ડોલોમાઇટ, ફ્લોરાઇટ, ચૂનો, સક્રિય માટી, સક્રિય કાર્બન, બેન્ટોનાઇટ, કેઓલિન, સિમેન્ટ, ફોસ્ફેટ ખડક, જીપ્સમ, કાચ, થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી વગેરે.
ઊભી રોલર મિલ અને રેમન્ડ મિલ વચ્ચે 7 તફાવતો
ઊભી રોલર મિલ અને રેમન્ડ મિલ વચ્ચે યોગ્ય ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ પસંદ કરવામાં મદદ કરવા માટે, અમે તેમના તફાવતો રજૂ કરીશું.
ઓપરેશનમાં તફાવત
ઊભી ગ્રાઈન્ડીંગ મિલમાં ઓપરેશનમાં ઊંચો સ્વયંક્રિયતાનો દર હોય છે, અને તેને હળવા ભાર સાથે શરૂ કરી શકાય છે. તેને ગ્રાઈન્ડીંગ મિલમાં સામગ્રીનું પૂર્વ-વિતરણ કરવાની જરૂર નથી અને મિલના આંતરિક સામગ્રી સ્તરની અસ્થિરતાને કારણે તે શરૂ થવામાં નિષ્ફળ જશે નહીં. તે ટૂંકા સમયમાં ફરી શરૂ કરી શકાય છે. જ્યારે સિસ્ટમમાં ટૂંકા ગાળાનું ખામી હોય, જેમ કે સામગ્રીનું કાપી નાખવું, તો મિલ રોલરને ઉઠાવી શકે છે અને ઉત્પાદન શરૂ કરવા માટે ખામી દૂર કરવાની રાહ જોઈ શકે છે.
રેમોન્ડ મિલનું ઓપરેશન ઓછી સ્વયંક્રિયતા ધરાવે છે, અને મિલ ખૂબ જ ધ્રુજારી કરે છે, તેથી અસરકારક સ્વયંક્રિયતા ...
2. ઉત્પાદન ક્ષમતામાં તફાવત
રેમન્ડ મિલની સરખામણીએ, વર્ટિકલ રોલર મિલની ક્ષમતા વધુ છે, અને પ્રતિ કલાક ઉત્પાદન ક્ષમતા 10 થી 170 ટન સુધી પહોંચી શકે છે, જે મોટા પાયે ગ્રાઇન્ડીંગ ઉત્પાદન માટે વધુ યોગ્ય છે.
રેમન્ડ મિલની ઉત્પાદન ક્ષમતા પ્રતિ કલાક 10 ટનથી ઓછી છે, જે નાના પાયે ગ્રાઇન્ડીંગ ઉત્પાદન માટે વધુ યોગ્ય છે.
તેથી, જો તમને મોટા પાયે ઉત્પાદન ક્ષમતાની જરૂર હોય, તો વર્ટિકલ રોલર મિલ પસંદ કરો.
3. ઉત્પાદનોની બારીકીમાં તફાવત
ખાડા રોલર મિલ અને રેમંડ મિલના ઉત્પાદનોની પાતળાઈ બંને 80-400 મેશ વચ્ચે એડજસ્ટ કરી શકાય છે, અને અલ્ટ્રા-ફાઇન ખાડા રોલર મિલના ઉત્પાદનોની પાતળાઈ 400 થી 1250 મેશ સુધી પહોંચી શકે છે, જે અલ્ટ્રા-ફાઇન પાઉડરની પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓને પુરી કરે છે.
જો તમે કઠણ પાવડર અને અતિ-સૂક્ષ્મ પાવડર બનાવવા માંગો છો, તો વર્ટિકલ રોલર મિલ વધુ સારો વિકલ્પ છે.
4. રોકાણ ખર્ચમાં તફાવત
આડતૂડ વાયતી દળ રૂપિયે, રેમન્ડ મિલની આઉટપુટ ક્ષમતા ઓછી છે, અને રોકાણના ખર્ચો તુલનાત્મક રીતે ઓછા છે, જે તમારી પોતાની જરૂરિયાત અને મૂડીની પરિસ્થિતિઓને અનુસાર પસંદ કરી શકાય છે.
5. આંતરિક રચનામાં તફાવત
રેમન્ડ મિલની અંદર, બહુવિધ ગ્રાઇન્ડીંગ રોલ્સ વસંત ક્વિન્ક્યુનક્ષ ફ્રેમ પર સમાનરૂપે વિતરિત અને ઇન્સ્ટોલ કરેલા હોય છે. ગ્રાઇન્ડીંગ રોલ્સ કેન્દ્રિય અક્ષની આસપાસ વર્તુળાકાર ગતિ કરે છે. રેમન્ડ મિલની ગ્રાઇન્ડીંગ રિંગ...
જ્યારે ઊભી રોલર મિલ ચાલુ હોય છે, ત્યારે ગ્રાઈન્ડીંગ રોલરની સ્થિતિને સમાયોજિત કરવામાં આવે છે અને પછી તેને સ્થિર કરવામાં આવે છે. ગ્રાઈન્ડીંગ રોલર પોતાની જાતે ફરે છે, જ્યારે નીચેનો ગ્રાઈન્ડીંગ ડિસ્ક ફરે છે. ગ્રાઈન્ડીંગ રોલર અને ગ્રાઈન્ડીંગ ડિસ્ક સીધા સંપર્કમાં નથી. ગ્રાઈન્ડીંગ રોલર અને ગ્રાઈન્ડીંગ ડિસ્ક વચ્ચેના અંતરમાં સામગ્રીને રોલ કરવામાં અને ગ્રાઈન્ડ કરવામાં આવે છે.
6. જાળવણીમાં તફાવત
ઊભી રોલર મિલના રોલર સ્લીવ અને લાઈનિંગ પ્લેટને બદલતી વખતે, જાળવણી ઓઈલ સિલિન્ડરનો ઉપયોગ રોલરને મિલ શેલમાંથી બહાર કાઢવા માટે કરી શકાય છે. તે જ સમયે, ત્રણ કાર્યકારી ચહેરાઓ એકસાથે કામ કરી શકે છે.
રેમોન્ડ મિલના ગ્રાઈન્ડીંગ રોલરનું જ્યારે સમારકામ કરવામાં આવે છે, ત્યારે મિલ લગભગ સંપૂર્ણપણે તોડી પાડવામાં આવે છે, જેમાં મજૂરીની તીવ્રતા ઊંચી અને સમય લાંબો હોય છે. ગ્રાઈન્ડીંગ રોલ, ગ્રાઈન્ડીંગ રિંગ અને સ્ક્રેપર જેવી સ્પેર પાર્ટ્સની કિંમત ઊંચી હોય છે.
7. એપ્લિકેશનના ક્ષેત્રમાં તફાવત
વર્ટિકલ રોલર મિલ અને રેમોન્ડ મિલના એપ્લિકેશન ઉદ્યોગો લગભગ સમાન છે, અને બંનેનો વ્યાપકપણે બાંધકામ સામગ્રી, ધાતુશાસ્ત્ર, સિમેન્ટ, રસાયણ ઉદ્યોગ, અગ્નિપ્રતિરોધક સામગ્રી અને દવાઓ, ખાણકામના કચડી અને ગ્રાઈન્ડીંગ અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં ઉપયોગ થાય છે.
તેનાથી વિપરીત, પરંપરાગત પ્રક્રિયા તરીકે રેમન્ડ મિલમાં નાનું રોકાણ અને મોટી બજાર हिस्सेदारी છે. ગ્રાઇન્ડીંગના 80% ઉદ્યોગો હજુ પણ રેમન્ડ મિલનો ઉપયોગ કરે છે.
છેલ્લાં વર્ષોમાં, ઉર્ધ્વ રોલર મિલ ખૂબ જ ઝડપથી વિકાસ પામી છે, મુખ્યત્વે તેની સારી ઉત્પાદન સ્થિરતાને કારણે, કારણ કે ગ્રાઈન્ડીંગ રોલર ગ્રાઈન્ડીંગ ડિસ્ક સાથે સીધો સંપર્કમાં નથી, અને સામગ્રીની સ્તર મધ્યમાં રચાય છે, મશીનના કંપનનો અવાજ ઓછો હોય છે અને તે મોટા વ્યાવસાયિક ઔદ્યોગિક ક્ષેત્રો, જેમ કે સિમેન્ટ અને બિન-ધાતુ ખનિજ ઉદ્યોગો માટે વધુ યોગ્ય છે, જે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં વધુ સુધારો કરે છે અને જાળવણી ખર્ચમાં ઘટાડો કરે છે.
ઉર્ધ્વ રોલર મિલ VS રેમન્ડ મિલ, કઈ એક વધુ સારી છે?
ઉપરોક્ત ઊભી રોલર મિલ અને રેમોન્ડ મિલ વચ્ચેના તફાવતોના વિશ્લેષણ પરથી, એ જોઈ શકાય છે કે કાર્યક્ષમતાના સંદર્ભમાં ઊભી રોલર મિલ રેમોન્ડ મિલ કરતાં વધુ અદ્યતન છે, પરંતુ તેની કિંમત રેમોન્ડ મિલ કરતાં ઘણી વધારે છે. કેટલાક કાચા માલ માટે, રેમોન્ડ મિલમાં પણ ઊભી રોલર મિલના અજોડ ફાયદાઓ છે.
આથી, ઊભી રોલર મિલ અને રેમોન્ડ મિલની ચોક્કસ પસંદગી માટે, માત્ર રોકાણ ખર્ચને જ ધ્યાનમાં લેવું જરૂરી નથી, પરંતુ કાચા માલ, પીસવાની બારીકી, ઉત્પાદન ક્ષમતા અને
જો તમે વર્ટિકલ રોલર મિલ અને રેમન્ડ મિલ વિશે વધુ જાણવા માંગતા હોવ, તો વધુ માહિતી માટે અમારો સંપર્ક કરો. અમારા લાયક એન્જિનિયર તમને તેમના વિશે વિગતવાર માહિતી આપશે અને તમારી જરૂરિયાતો અનુસાર યોગ્ય મશીનની ભલામણ કરશે!
સમાધાન મેળવો
પ્રેરણા મોકલો