રાયમોન્ડ મિલ - ખાણકામ અને ખનિજ પ્રક્રિયા માટે

રેમન્ડ મિલનો પાવડર આઉટપુટ કેવી રીતે સુધારી શકાય?

રેમન્ડ મિલ ગ્રાઇન્ડીંગ ઉદ્યોગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતું સાધન છે. ઉદ્યોગના આંકડા મુજબ, રેમન્ડ મિલનો બજાર હિસ્સો ...

સામાન્ય રીતે, રેમન્ડ મિલને ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં મોટી માત્રામાં પાવડર અને ઉચ્ચ ઉત્પાદન કરવા માટે, નીચે મુજબની જરૂરિયાતો છે:

વૈજ્ઞાનિક અને તર્કસંગત જોડણી

જ્યારે રેમોન્ડ મિલ યોગ્ય રીતે કાર્ય કરી રહી હોય, ત્યારે વપરાશકર્તાએ સાધન મોડેલ અને સામગ્રી પસંદગી બંને પર વિચાર કરવો પડે છે. એક તરફ, આપણે એ વિચારવું જોઈએ કે શું મશીન દૈનિક ઉત્પાદનની જરૂરિયાતો પૂરી કરી શકે છે જેથી ઓવરલોડ ટાળી શકાય, બીજી તરફ, આપણે શક્ય તેટલી ઝડપથી મધ્યમ કઠિણતા પસંદ કરવી જોઈએ (રેમોન્ડ મિલ સામગ્રી માટે વધુ યોગ્ય) કારણ કે તે ખૂબ જ કઠણ સામગ્રીને આઉટલેટમાં અવરોધિત થતાં અટકાવી શકે છે, જેનાથી પાવડરનું ઉત્પાદન મુશ્કેલ બને છે.

2. ઊંચકણાની ગતિનું યોગ્ય પસંદગી

મુખ્ય મોટરની ભારવાહક ક્ષમતા ગ્રાઈન્ડીંગ મિલની કાર્યક્ષમતા સુધારવા માટેનો એક પરિબળ છે. મિલની ગ્રાઈન્ડીંગ ક્ષમતા મિલની ગતિ ઊર્જા વધારીને અને બેલ્ટને સમાયોજીત કરીને અથવા બદલીને સુધારી શકાય છે.

3. નિયમિત જાળવણી કરો

રેમોન્ડ મિલનો ઉપયોગ કર્યા પછી (જેમાં સંવેદનશીલ ભાગોની બદલી પણ સામેલ છે) ઓવરહોલ કરવો જોઈએ. ગ્રાઈન્ડીંગ રોલર ઉપકરણનો ઉપયોગ કરતા પહેલા, જોડાણ વાલ્વ અને બદામની ધ્યાનપૂર્વક તપાસ કરવી જોઈએ કે કોઈ છૂટક છે કે નહીં અને ગ્રીસ પૂરતું લગાવાયું છે કે નહીં. ઉપરાંત, જ્યારે રોલર ગ્રાઈન્ડીંગ ઉપકરણ ચાલુ હોય ત્યારે...

રેમન્ડ મિલ અને બોલ મિલ વચ્ચે શું તફાવત છે?

રેમન્ડ મિલ અને બોલ મિલની ગ્રાઇન્ડીંગ કામગીરીમાં ઘણા તફાવતો છે. ઉપયોગકર્તાઓએ પસંદગી કરતી વખતે, તેમ વચ્ચેનો તફાવત સમજવો જોઈએ, અને આપણને કયા પ્રકારની ગ્રાઇન્ડીંગ મિલની જરૂર છે તે પસંદ કરવું જોઈએ. રેમન્ડ મિલ અને બોલ મિલ વચ્ચેના તફાવતમાં નીચેના મુદ્દાઓનો સમાવેશ થાય છે:

1. જુદી જુદી કદ

રેમન્ડ મિલ ઊંચી રચના принадлежит અને એક સુપરફાઈન ગ્રાઈન્ડીંગ સાધન છે. રેમન્ડ મિલની ગ્રાઈન્ડીંગ ફિનેસ 425 મેશથી નીચે છે. બૉલ મિલ સેન્ટરિત રચનામાં આવે છે, જેનું વિસ્તાર રેમન્ડ મિલ કરતા મોટું છે. બૉલ મિલ موادને સૂકડા અથવા ભીની પદ્ધતિથી ગ્રાઈન્ડ કરી શકે છે, અને તેની તૈયાર થયેલી વસ્ત્ર 425 મેશ સુધી પહોંચી શકે છે. આ ખાણ ઉદ્યોગમાં સામગ્રીને ગ્રાઈન્ડ કરવાના માટે સામાન્ય સાધન છે.

2. જુદી જુદી લાગુ થતી સામગ્રી

રેમન્ડ મિલ ગ્રાઇન્ડીંગ રોલર અને ગ્રાઇન્ડીંગ રિંગનો ઉપયોગ કરીને ગ્રાઇન્ડીંગ કરે છે, જે મોહ્સ કઠિનતા 7 થી નીચેવાળા બિન-ધાતુ ખનિજો, જેમ કે જીપ્સમ, ચૂનાનો પત્થર, કેલ્સાઇટને પ્રોસેસ કરવા માટે યોગ્ય છે.

3. અલગ ક્ષમતા

સામાન્ય રીતે, બોલ મિલમાં રેમોન્ડ મિલ કરતાં વધુ ઉત્પાદન ક્ષમતા હોય છે. પરંતુ તેની સાથે સંકળાયેલ વીજળી ખર્ચ પણ વધુ હોય છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, બોલ મિલમાં મોટા અવાજ અને ધૂળની ઉચ્ચ માત્રા જેવા ઘણા ગેરફાયદાઓ હોય છે. તેથી, તે પર્યાવરણને અનુકૂળ પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય નથી.

4. જુદા જુદા વિકાસ ખર્ચ

ભાવના મુજબ, બૉલ મિલ રેમંડ મિલ કરતા સસ્તા છે. પરંતુ સમજદારીના અંદર, બૉલ મિલ રેમંડ મિલ કરતાં વધુ ખર્ચાળ છે.

5. જુદા જુદા પર્યાવરણ કાર્યક્ષમતા

રેમન્ડ મિલ ધૂળ નિયંત્રણ માટે નકારાત્મક દબાણ પ્રણાલી અપનાવે છે, જે ધૂળના છૂટા કરવાને નિયંત્રિત કરી શકે છે, જેથી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સ્વચ્છ અને પર્યાવરણને અનુકૂળ બને. જ્યારે બોલ મિલનું ક્ષેત્રફળ મોટું હોય છે, તેથી સમગ્ર નિયંત્રણ મુશ્કેલ હોય છે, અને ધૂળનું પ્રદૂષણ રેમન્ડ મિલ કરતાં વધુ હોય છે.

6. સમાપ્ત થયેલ ઉત્પાદનોની જુદી જુદી ગુણવત્તા

રેમન્ડ મિલ સામાન્ય ખામીઓ અને તેના સંબંધિત ઉકેલો

રેમન્ડ મિલમાં પીસવાની પ્રક્રિયામાં, મશીન ખામી પામે છે કારણ કે તે કઠણ સામગ્રી પીસે છે અથવા મશીનમાં જ કોઈ સમસ્યા હોય છે. આ સામાન્ય ખામીઓ માટે, આ લેખ સંબંધિત ઉકેલો આપશે અને આપણે આશા રાખીએ છીએ કે તે ઉપયોગી થશે.</hl>

1. રેમન્ડ મિલમાં ગંભીર કંપન શા માટે થાય છે?

મશીનમાં કંપનનું કારણ નીચે મુજબ છે: મશીન ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે તે સમતળ સપાટી સાથે સમાંતર નથી; ફાઉન્ડેશન બોલ્ટ્સ ટાઇટ નથી; સામગ્રીની સ્તર પાતળી છે; મોટા કદની ફીડિંગ સામગ્રી.

આ કારણોસર, નિષ્ણાતો નીચે મુજબના ઉકેલો આપે છે: મશીનને ફરીથી ઇન્સ્ટોલ કરો જેથી તે સમતળ સપાટી સાથે સમાંતર બને; ફાઉન્ડેશન બોલ્ટ્સને કડક કરો; ફીડિંગ સામગ્રી વધારો; મોટી ફીડિંગ સામગ્રીને કચડી નાખો અને પછી તેને રેમન્ડ મિલમાં મોકલો.

2. રેમન્ડ મિલમાં ઓછી માત્રામાં પાવડર છૂટા પડવાનું કારણ શું છે?

કારણ: સાયક્લોન કલેક્ટરની લોકિંગ પાવડર સિસ્ટમ બંધ નથી અને તેનાથી પાવડર શ્વાસ લેવાનું થાય છે.

ઉકેલ: સાયક્લોન કલેક્ટરને ઠીક કરો અને પાવડર બંધ કરવાની સિસ્ટમને કાર્યક્ષમ બનાવો; ફાવડાં બદલો; એર ફ્લ્યુ સાફ કરો; પાઇપલાઇનમાંથી લીકેજ બંધ કરો.

3. અંતિમ ઉત્પાદનો ખૂબ જાડાં કે ખૂબ પાતળાં કેમ આવે છે તેનો સામનો કેવી રીતે કરવો?

કારણોમાં શામેલ છે: વર્ગીકરણ વાલ્વ ગંભીર રીતે ખરાબ થઈ ગયું છે અને તે વર્ગીકરણ કાર્ય કરી શકતું નથી અને તેનાથી અંતિમ ઉત્પાદનો ખૂબ જાડાં થઈ જશે; ગ્રાઇન્ડીંગ ઉત્પાદન પ્રણાલીના એક્ઝોસ્ટ ફેનમાં યોગ્ય હવાનું પ્રમાણ નથી. આને ઉકેલવા માટે: વર્ગીકરણ વાલ્વ બદલો અથવા વર્ગીકરણ બદલો; હવાનું પ્રમાણ ઘટાડો અથવા વધારો.

ઑપરેટર્સને જરૂરીયાત અનુસાર ફર્મ ઉંડાણને યોગ્ય રીતે એડજસ્ટ કરવું જોઈએ, ચોક્કસતા દાખલ કરવા માટે ორ હાલક્સને સમદૂર રહે છે.

૪. હોસ્ટના અવાજને કેવી રીતે ઘટાડવો?

તે કારણ કે: ખવડાવવા માટેનું પદાર્થનું પ્રમાણ ઓછું છે, બ્લેડ ગંભીર રીતે ખરાબ થઈ ગયા છે, ફાઉન્ડેશન બોલ્ટ છૂટા છે; સામગ્રી ખૂબ જ કઠણ છે; ગ્રાઇન્ડીંગ રોલર, ગ્રાઇન્ડીંગ રિંગ આકારમાં બદલાઈ ગયા છે.

સંબંધિત ઉકેલો: ખોરાક સામગ્રીની માત્રામાં વધારો કરવો, સામગ્રીની જાડાઈમાં વધારો કરવો, બ્લેડ બદલવો, પાયાના બોલ્ટને કડક કરવા; સખત સામગ્રી દૂર કરો અને ગ્રાઇન્ડીંગ રોલર અને ગ્રાઇન્ડીંગ રિંગ બદલો.

રેમન્ડ મિલની 8 વારંવાર થતી સમસ્યાઓનું કેવી રીતે નિરાકરણ કરવું?

તેના સ્થિર પ્રદર્શન, સુવિધાજનક સંચાલન, ઓછા ઉર્જા વપરાશ અને ઉત્પાદન કણ કદની વિશાળ સમાયોજિત શ્રેણીને કારણે, રેમન્ડ મિલ ઘણા ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. રેમન્ડ મિલના ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, વિવિધ ખામીઓ થઈ શકે છે, જેના કારણે સાધનનું પ્રદર્શન ઘટી શકે છે અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાને અસર કરી શકે છે. રેમન્ડ મિલની ૮ વાર આવતી સમસ્યાઓના કારણો અને ઉકેલો અહીં આપેલા છે.

1. કોઈ પાવડર નથી કે પાવડરનું ઉત્પાદન ઓછું છે

2. અંતિમ પાવડર ખૂબ જાડો અથવા ખૂબ જ પાતળો છે.

3. મુખ્ય એન્જિન વારંવાર બંધ થાય છે, એન્જિનનું તાપમાન વધે છે, અને બ્લોઅરનું પ્રવાહ ઘટે છે

4. મુખ્ય એન્જિનમાં મોટેથી અવાજ અને કંપન થાય છે.

5. બ્લોઅર કંપાય છે

6. ટ્રાન્સમિશન ઉપકરણ અને વિશ્લેષક ગરમ થાય છે

7. પાવડર ગ્રાઇન્ડીંગ રોલર ઉપકરણમાં પ્રવેશ કરે છે

8. મેન્યુઅલ ઇંધણ પંપ સરળતાથી પ્રવાહિત થતો નથી

રેમન્ડ મિલ—૨૦૨૧માં અમે ગુમાવવું ન જોઈએ તેવો મહત્વપૂર્ણ રોકાણ

૨૦૨૧ની શરૂઆતમાં, શું તમે કોઈ વ્યવસાયિક તકો - રેમન્ડ મિલ પ્રોજેક્ટ જોઈ છે? શું તમને હજુ પણ રેમન્ડ મિલ કેવી રીતે ખરીદવી તે ખબર નથી? આજનો લેખ તમને ફાયદા આપવા માટે અહીં છે, નીચે જુઓ.

૧. મોટા પાયે શિપમેન્ટ ધરાવતા રેમન્ડ મિલ ઉત્પાદક પસંદ કરો

વ્યાપક પહોંચવાળા સિસ્ટમ સાથે રેમોન્ડ મિલ ઉત્પાદકો ગ્રાહકોના ઝડપી ઉત્પાદન માટે વધુ યોગ્ય છે. આ પ્રકારના ઉત્પાદકો જાણે છે કે સમય ગ્રાહકો માટે એક મહત્વપૂર્ણ ખર્ચ છે. તેથી, તેઓ તૈયારી અને પહોંચની ઝડપ અને પરિવહનની કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે એક સંપૂર્ણ સિસ્ટમ બનાવશે. એસબીએમના ઉદાહરણ લેતાં, પહોંચના દરેક વિગતવારને સુનિશ્ચિત કરવા માટે અમે ચાર ભાગોનો ઉપયોગ કરીશું: સ્ટોક ઓર્ડર ચકાસો, સાધન ફેક્ટરી ગુણવત્તા તપાસ, પેકિંગ યાદી ફરીથી તપાસ, અને વૈજ્ઞાનિક પેકિંગ અને પરિવહન.

2. રેમન્ડ મિલ ઉત્પાદક પસંદ કરો જે પોતે ઉત્પાદન અને વેચાણ કરી શકે

તે રેમોન્ડ મિલ ઉત્પાદકો જે પોતાના ઉત્પાદન અને વેચાણ કરી શકે છે, સામાન્ય રીતે મોટા પાયે હોય છે, તેમની એકમ ઉત્પાદન ખર્ચ ઓછો હોય છે, અને તે ઉત્પાદકો દ્વારા સીધા વેચાય છે, જેથી રેમોન્ડ મિલ્સની કિંમત વધુ અનુકૂળ સ્તરે હોય છે.

3. એક એવી રેમોન્ડ મિલ ઉત્પાદક પસંદ કરો જે સંકલિત પુરવઠો પૂરો પાડે

એક એવો રેમન્ડ મિલ ઉત્પાદક જે સંકલિત પુરવઠો આપી શકે તે ઝડપી અને સારી પ્રોજેક્ટ સેવાઓ આપી શકે છે. તેઓ વેચાણ પહેલાની સલાહથી લઈને વેચાણ દરમિયાન પ્રોજેક્ટ ડિઝાઇન અને પૂર્ણ થયા બાદ સેવા સપોર્ટ સુધીની સેવાઓ આપી શકે છે.

રેમન્ડ મિલની કિંમતને અસર કરતા પરિબળો શું છે?

રેમન્ડ મિલ પાવડર ઉદ્યોગમાં ધાતુ ન હોય તેવા ખનીજોને પીસવા માટે જરૂરી સાધનો પૈકીનું એક છે. રેમન્ડ મિલનો ભાવ ગ્રાહકો માટે હંમેશા ચિંતાનો વિષય રહ્યો છે, તેથી રેમન્ડ મિલના ભાવને કયા મુખ્ય પરિબળો અસર કરે છે?

રેમન્ડ મિલના તકનીકી ફાયદા

ચૂર્ણકરણ તકનીકનો પ્રદર્શન મુખ્યત્વે પસાર થવાના દરના ડેટા આંકડામાં રહેલો છે. આ બાબતમાં, રેમોન્ડ મિલનો પસાર થવાનો દર અન્ય ચૂર્ણકરણ સાધનો કરતાં વધારે છે, અને પસાર થવાનો દર ૯૯% જેટલો ઊંચો છે. ચૂર્ણકરણની ઝડપ વધુ અને કાર્યક્ષમતા સારી છે. તેથી, બજારમાં રેમોન્ડ મિલની કિંમત સામાન્ય ચૂર્ણકરણ સાધનો કરતાં વધારે છે.

2. રેમોન્ડ મિલનો માળખાકીય ડિઝાઇન

પરંપરાગત મિલ સાધનોની સરખામણીમાં, રેમોન્ડ મિલની ઊભી રચના ઘણી જમીન સંસાધનો અને ત્રિ-પરિમાણીય જગ્યા બચાવી શકે છે, જે...

3. રેમન્ડ મિલની સામગ્રી ગોઠવણી

સામગ્રી ગોઠવણી રેમન્ડ મિલના બાહ્ય પરિણામોને અસર કરતો મુખ્ય પરિબળ છે. ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી સ્ટીલ સામગ્રીથી બનેલી રેમન્ડ મિલની કિંમત સામાન્ય સામગ્રીવાળી રેમન્ડ મિલ કરતાં વધુ હોય છે. આ ઉચ્ચ ગોઠવણીવાળી રેમન્ડ મિલ ઉત્પાદનની ખાતરી આપે છે.

4. રેમન્ડ મિલના ઉત્પાદકો

બજારમાં ઘણા અલગ અલગ પ્રકારના રેમન્ડ મશીન ઉત્પાદકો છે, જે વિવિધ પ્રદેશોમાં વિતરિત થયેલા છે. ઉત્પાદકોની ઉત્પાદન શક્તિ, આર એન્ડ ડી તકનીક, ઉત્પાદન પ્રક્રિયા વગેરે અલગ અલગ હોય છે.

રેમન્ડ ગ્રાઈન્ડીંગ મિલ ઉત્પાદનને અસર કરતા પરિબળો

સમગ્ર દ્રષ્ટિકોણથી, રેમન્ડ મિલના ઉત્પાદનને અસર કરતા બે મુખ્ય પરિબળો છે: મશીનની ગુણવત્તા અને સામગ્રીના ગુણધર્મો.

મશીનની ગુણવત્તા. તે ગ્રાઇન્ડીંગ મિલની ગુણવત્તા પર અસર કરશે, જેમ કે રેમન્ડ મિલનું તકનિકી સ્તર, માળખું અને કાર્યક્ષમતા.

સામગ્રીના ગુણધર્મો. રેમન્ડ ગ્રાઇન્ડીંગ મિલના ઉત્પાદન પર પ્રભાવ પાડતા પરિબળોમાં સામગ્રીના ગુણધર્મો, ખવડાવવામાં આવતી સામગ્રીનું કદ અને છોડવામાં આવતી સામગ્રીનું કદનો સમાવેશ થાય છે. સામગ્રીનો મુખ્ય ગુણધર્મ મોહ કઠિનતાને સૂચવે છે. કઠણ સામગ્રીને પીસવામાં મુશ્કેલી પડે છે. ચોક્કસ સમયમાં, તે ઓછું ઉત્પાદન કરશે. જ્યારે ખવડાવવામાં આવતી સામગ્રી મોટી હોય છે, ત્યારે ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયામાં વધુ સમય લાગશે અને પછી ઉત્પાદન ઘટશે. છોડવામાં આવતી સામગ્રીનું કદ પણ ઉત્પાદન પર અસર કરે છે. જ્યારે તમને બારીક અંતિમ ઉત્પાદનોની જરૂર હોય છે, ત્યારે તેને વધુ ગ્રાઇન્ડીંગ સમયની જરૂર પડે છે.

ગ્રાઈન્ડીંગ મિલ્સના જાળવણી માટે સાત માર્ગદર્શિકાઓ

જો કે, ગ્રાઇન્ડીંગ સાધનોનું જાળવણી કેવી રીતે કરવી તે જાણતા થોડા લોકો છે. અલ્ટ્રાફાઇન ગ્રાઇન્ડીંગ મિલનું દૈનિક જાળવણી કાર્ય ધ્યાનમાં રાખવા માટે ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ કેવી રીતે ચલાવવી તે જાણવું મહત્વપૂર્ણ છે.

1. ગ્રાઈન્ડીંગ મિલ ચાલુ કરતા પહેલા ભાગોની કાળજીપૂર્વક તપાસ કરો. ઉપરાંત, ખાતરી કરો કે ગ્રાઈન્ડીંગ મિલમાં તેલનો અભાવ નથી. જો હોય, તો મશીનને લુબ્રિકેટ કરવું જરૂરી છે.

2. ચકાસો કે મિલ કામ કરતી વખતે સ્થિર છે કે નહીં. ચકાસીને મિલના ઘટકોની કુલ કામગીરીની સ્થિતિનું નિરીક્ષણ કરો. જો કોઈ અસામાન્ય અવાજ આવે છે તો તરત જ મશીન બંધ કરો અને તેને તાત્કાલિક ઉકેલો, જેથી કરીને મશીનની કામગીરીની કાર્યક્ષમતા પર અસર ન પડે.

૩. પૂર્ણ થયેલ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પૂર્ણ થયા બાદ (લગભગ પાંચ મિનિટ રાહ જોવાની) ચાકી બંધ કરવી. યંત્ર બંધ કરતાં પહેલાં, સામગ્રી સંપૂર્ણપણે બહાર નીકળી જાય તેની રાહ જોવી જરૂરી છે.

૪. મિલ બંધ કરતી વખતે, ઉપયોગકર્તાઓએ બંધ કરવાની ક્રમ પ્રમાણે કામ કરવું જરૂરી છે, જેથી આગલી વખતે મિલ યોગ્ય રીતે ચાલુ થાય.

૫. મિલ બંધ થયા પછી, મિલના ઘટકો સારી સ્થિતિમાં છે કે નહીં તે ધ્યાનપૂર્વક તપાસો. જો કોઈ ભાગ ખરાબ થઈ ગયા હોય, તો તેને તાત્કાલિક બદલો.

સાધનો સ્વચ્છ રાખો અને તેને નિયમિત તપાસો.

૭. શું મિલના જાળવણી કાર્યો સમયસર થાય છે અને તેમાં સમયસર ગ્રીસ/લુબ્રિકન્ટ નાખવામાં આવે છે?

રેમન્ડ મિલના મુખ્ય ભાગને નુકસાન પહોંચાડતા પરિબળો

છેલ્લા કેટલાક વર્ષોમાં, ધાતુશાસ્ત્ર, બાંધકામ, રસાયણ અને અન્ય કેટલાક ઉદ્યોગોના ઝડપી વિકાસ સાથે, રેમન્ડ મિલનો ઉપયોગ આ ક્ષેત્રોમાં વધુ થતો ગયો છે. રેમન્ડ મિલ મુખ્યત્વે કાચા માલને જરૂરી કદના પાવડરમાં પીસવા માટે વપરાય છે. પરંતુ રેમન્ડ મિલના કાર્ય પ્રક્રિયામાં, કેટલાક પરિબળો છે જે તેના મુખ્ય ભાગને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. અહીં, અમે મુખ્યત્વે આ પરિબળો વિશે વાત કરીએ છીએ.

પીસવાની સામગ્રીની કઠિનતાનો પ્રભાવ

પીસવાની સામગ્રીના આકાર અને કદનો પ્રભાવ

સામગ્રીના મિકેનિકલ ગુણધર્મોનો પ્રભાવ

રેમન્ડ મિલનું સુધારેલું સંસ્કરણ

જ્યારે આપણે રેમન્ડ મિલ/રેમન્ડ રોલર મિલ પસંદ કરીએ છીએ, ત્યારે પહેલા આપણે તેની ક્ષમતા અને ગુણવત્તાને ધ્યાનમાં લઈએ છીએ. ગુણવત્તા જેટલી વધુ, ઉત્પાદનનો સમયગાળો એટલો જ લાંબો હોય છે.

પરંતુ પ્રેક્ટિસ દ્વારા સાબિત થયું કે રેમોન્ડ મિલ્સ દ્વારા ઉત્પાદિત સમાપ્ત ઉત્પાદનોની બારીકી સંતોષકારક ન હતી. સામાન્ય રીતે, બારીકી ૪૦૦ મેશ જેટલી હતી, અને ખૂબ જ ઓછા સામગ્રીની બારીકી ૧૦૦૦ મેશ સુધી પહોંચી શકતી હતી, જે શુદ્ધ વિકાસની આવશ્યકતાઓ પૂરી કરતી ન હતી. કામગીરી દરમિયાન, રેમોન્ડ મિલ્સ હંમેશા ઉચ્ચ નિષ્ફળતા દર, મોટા પાવર વપરાશ, અસહ્ય અવાજ, મોટા ઉત્સર્જન, ઓછી કાર્યક્ષમતા, અસંતોષકારક સંગ્રહ પ્રણાલી અને મોટી માત્રામાં બારીક પાવડર એકઠા કરવામાં અસમર્થતાથી પરેશાન રહેતા હતા. તેથી, રેમોન્ડ મિલના આધારે, કેટલીક કંપનીઓએ નવા પ્રકારના રેમોન્ડ મિલ શરૂ કર્યા.

આજે, આપણે એસબીએમના રેમન્ડ મિલના 3 સુધારેલા સંસ્કરણો વિશે વાત કરીશું. તેઓ છે MB5X પેન્ડ્યુલમ રોલર મિલ, MTW યુરોપિયન ટ્રેપેઝિયમ ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ અને MTM મધ્યમ ઝડપવાળી ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ. રેમન્ડ મિલના પ્રથમ પેઢીના સરખામણીએ, આ ત્રણ પ્રકારની ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ વધુ ઊર્જા-કાર્યક્ષમ અને પર્યાવરણ-મૈત્રીપૂર્ણ છે, વધુ સુઘડ સ્વચાલિત નિયંત્રણ પ્રણાલીઓ ધરાવે છે, અને વપરાશકર્તાઓને શુદ્ધ અને મોટા પાયે વિકાસ તરફ લઈ જવામાં મદદ કરી શકે છે.

રેમન્ડ મિલ સમજવા માટે 4 પગલાં

સામાન્ય ગ્રાઇન્ડીંગ સાધનો તરીકે, રેમોન્ડ મિલ સ્થિર કામગીરી અને ઓછી ઊર્જા ખર્ચના કારણે દુનિયાભરના ઘણા વપરાશકર્તાઓ દ્વારા પસંદ કરવામાં આવી છે.

આગળ, હું ચાર પાસાઓથી રેમોન્ડ મિલનો સમગ્ર પરિચય આપીશ અને આશા રાખું છું કે તે તમારી સમજણને ઝડપથી સુધારશે.

1. રેમન્ડ મિલના સિદ્ધાંતો

રેમોન્ડ મિલનું કાર્ય સિદ્ધાંત આ પ્રમાણે છે: સામગ્રી હોપરમાં પ્રવેશ કરે છે અને રોલરો દ્વારા કચડી નાખવામાં આવે છે. રોલરો ઊભી ધરીની આસપાસ ફરે છે અને તે જ સમયે પોતાની આસપાસ પણ ફરે છે. ફરવા દરમિયાન ઉદ્ભવતા કેન્દ્રાભિગામી બળને કારણે, ગ્રાઇન્ડીંગ રોલર ગ્રાઇન્ડીંગ રિંગ પર દબાણ કરીને બહાર તરફ ફરે છે, જેનાથી સામગ્રીને કચડી નાખવાનો હેતુ પ્રાપ્ત થાય છે.

છેલ્લા કેટલાક વર્ષોમાં, ચીનમાં ઘણા ઉત્પાદકો રેમોન્ડ મિલ ઉત્પાદન કરે છે. ત્યાં ...

રેમોન્ડ મિલની લાક્ષણિકતાઓમાં અદભૂત ફાયદા, ઉચ્ચ પ્રયોજ્યતા અને ઉચ્ચ બજાર હિસ્સો છે.

2. રેમન્ડ મિલનો ઉપયોગનો ક્ષેત્ર

રેમોન્ડ મિલનો ઉપયોગ બિન-જ્વલનશીલ અને બિન-વિસ્ફોટક સામગ્રી, જેમ કે ક્વાર્ટઝ, ટેલ્ક, માર્બલ, ચૂનાનો પત્થર, ડોલોમાઈટ, તાંબુ અને લોહા, જેની મોહ્સ કઠિનતા 9.3 થી ઓછી અને ભેજ 6% થી ઓછી છે, ના ઉચ્ચ-સૂક્ષ્મ પીસવાની પ્રક્રિયામાં વ્યાપકપણે થાય છે. રેમોન્ડ મિલનો આઉટપુટ કદ 60-325 મેશ (0.125 મીમી -0.044 મીમી) માંથી હોય છે.

3. રેમન્ડ મિલના કાર્યો અને લક્ષણો

વિવિધ ગ્રાઇન્ડીંગ મિલોના પોતાના ફાયદા અને પ્રદર્શન હોય છે.

4. રેમન્ડ મિલની સમસ્યાઓ

છેલ્લા કેટલાક વર્ષોમાં, અધાતુ ખનિજોનો ઉલ્ટ્રાફાઈન પાવડર ઉદ્યોગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. આ માટે, ડાઉનસ્ટ્રીમ ફર્મો અધાતુ ખનિજ ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા, ખાસ કરીને ઉત્પાદનની બારીકી પર વધુ ધ્યાન આપે છે. જેમ આપણે બધા જાણીએ છીએ કે, પરંપરાગત રેમન્ડ મિલની કેટલીક સમસ્યાઓ ખનિજ પ્રક્રિયા એન્ટરપ્રાઈઝ અને સાધનોના ઉત્પાદકોને પરેશાન કરી રહી છે.