રાયમોન્ડ મિલ - ખાણકામ અને ખનિજ પ્રક્રિયા માટે

રેમન્ડ મિલનો પાવડર આઉટપુટ કેવી રીતે સુધારી શકાય?

રેයમંડ મિલ એક પ્રસિદ્ધ ગ્રિન્ડિંગ ઉદ્યોગમાં ઉપયોગમાં લેવાય તેવો ઉપકરણ છે. ઉદ્યોગના આંકડાઓ મુજબ, ચીનમાં રેઇમંડ મિલનો બજાર હિસ્સો 70%થી વધુ છે. თუმცა, ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં પાવડરનું આયાતું ઓછું થવાની સંભાવના છે; કે જે સીધો રીતે ઊત્પાદન કાર્યક્ષમતાને અસર કરશે.

સામાન્ય રીતે, રેમન્ડ મિલને ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં મોટી માત્રામાં પાવડર અને ઉચ્ચ ઉત્પાદન કરવા માટે, નીચે મુજબની જરૂરિયાતો છે:

વૈજ્ઞાનિક અને તર્કસંગત જોડણી

જ્યારે રેમોન્ડ મિલ યોગ્ય રીતે કાર્ય કરી રહી હોય, ત્યારે વપરાશકર્તાએ સાધન મોડેલ અને સામગ્રી પસંદગી બંને પર વિચાર કરવો પડે છે. એક તરફ, આપણે એ વિચારવું જોઈએ કે શું મશીન દૈનિક ઉત્પાદનની જરૂરિયાતો પૂરી કરી શકે છે જેથી ઓવરલોડ ટાળી શકાય, બીજી તરફ, આપણે શક્ય તેટલી ઝડપથી મધ્યમ કઠિણતા પસંદ કરવી જોઈએ (રેમોન્ડ મિલ સામગ્રી માટે વધુ યોગ્ય) કારણ કે તે ખૂબ જ કઠણ સામગ્રીને આઉટલેટમાં અવરોધિત થતાં અટકાવી શકે છે, જેનાથી પાવડરનું ઉત્પાદન મુશ્કેલ બને છે.

2. યોગ્ય લિફ્ટ ગતિની પસંદગી

મુખ્ય મોટરની ભારવાહક ક્ષમતા ગ્રાઈન્ડીંગ મિલની કાર્યક્ષમતા સુધારવા માટેનો એક પરિબળ છે. મિલની ગ્રાઈન્ડીંગ ક્ષમતા મિલની ગતિ ઊર્જા વધારીને અને બેલ્ટને સમાયોજીત કરીને અથવા બદલીને સુધારી શકાય છે.

3. નિયમિત જાળવણી કરો

રેમન્ડ મિલને વ્યવહારમાં આવે પછી એક સોખ્યા પછી તેનું ઓવરહોલ કરવું જોઈએ (જેમ કે ખતરનાક ભાગો બદલવાં). ગ્રાઇન્ડિંગ રોલર ઉપકરણનો ઉપયોગ કરતાં પહેલા, કનેક્શન બોલ્ટ અને નટને હોત તમારી તફાવતથી માપવી કે એ કોઈ લૂઝ છે કે નમૂનાની સુગંધ નથી ઉમેરાઈ. ઉપરાંત, જ્યારે રોલર ગ્રાઇન્ડિંગ ડિવાઇસ ૫૦૦ કલાકથી વધુ સુધી ચલાવવામાં આવે અને રોલરને બદલે તો, કેટલીક ભાગો જેમ કે રોલિંગ બેરીંગ્સ (રોલર સ્લીવમાં) સાફ કરવી જોઈએ. અન્ય ખતરનાક ભાગો સમયસર બદલી દેવા જોઈએ.

રેમન્ડ મિલ અને બોલ મીલ વચ્ચે શું ફરક છે?

રેમન્ડ મિલ અને બોલ મિલની ગ્રાઇન્ડીંગ કામગીરીમાં ઘણા તફાવતો છે. ઉપયોગકર્તાઓએ પસંદગી કરતી વખતે, તેમ વચ્ચેનો તફાવત સમજવો જોઈએ, અને આપણને કયા પ્રકારની ગ્રાઇન્ડીંગ મિલની જરૂર છે તે પસંદ કરવું જોઈએ. રેમન્ડ મિલ અને બોલ મિલ વચ્ચેના તફાવતમાં નીચેના મુદ્દાઓનો સમાવેશ થાય છે:

1. જુદી જુદી કદ

રેમન્ડ મિલ ઊંચી રચના принадлежит અને એક સુપરફાઈન ગ્રાઈન્ડીંગ સાધન છે. રેમન્ડ મિલની ગ્રાઈન્ડીંગ ફિનેસ 425 મેશથી નીચે છે. બૉલ મિલ સેન્ટરિત રચનામાં આવે છે, જેનું વિસ્તાર રેમન્ડ મિલ કરતા મોટું છે. બૉલ મિલ موادને સૂકડા અથવા ભીની પદ્ધતિથી ગ્રાઈન્ડ કરી શકે છે, અને તેની તૈયાર થયેલી વસ્ત્ર 425 મેશ સુધી પહોંચી શકે છે. આ ખાણ ઉદ્યોગમાં સામગ્રીને ગ્રાઈન્ડ કરવાના માટે સામાન્ય સાધન છે.

2. જુદી જુદી લાગુ થતી સામગ્રી

રેમન્ડ મિલ ગ્રાઇન્ડીંગ રોલર અને ગ્રાઇન્ડીંગ રિંગનો ઉપયોગ કરીને ગ્રાઇન્ડીંગ કરે છે, જે મોહ્સ કઠિનતા 7 થી નીચેવાળા બિન-ધાતુ ખનિજો, જેમ કે જીપ્સમ, ચૂનાનો પત્થર, કેલ્સાઇટને પ્રોસેસ કરવા માટે યોગ્ય છે.

3. અલગ ક્ષમતા

સામાન્ય રીતે, બોલ મિલમાં રેમોન્ડ મિલ કરતાં વધુ ઉત્પાદન ક્ષમતા હોય છે. પરંતુ તેની સાથે સંકળાયેલ વીજળી ખર્ચ પણ વધુ હોય છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, બોલ મિલમાં મોટા અવાજ અને ધૂળની ઉચ્ચ માત્રા જેવા ઘણા ગેરફાયદાઓ હોય છે. તેથી, તે પર્યાવરણને અનુકૂળ પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય નથી.

4. જુદા જુદા વિકાસ ખર્ચ

કિંમતની દૃષ્ટીએ, બોલ મિલ રેઇમંડ મિલ કરતાં ارزસ્ત છે. પરંતુ કુલ ખર્ચના દૃષ્ટીએ, બોલ મિલ રેઇમંડ મિલ કરતા વધારે છે.

5. જુદા જુદા પર્યાવરણ કાર્યક્ષમતા

રેમન્ડ મિલ ધૂળ નિયંત્રણ માટે નકારાત્મક દબાણ પ્રણાલી અપનાવે છે, જે ધૂળના છૂટા કરવાને નિયંત્રિત કરી શકે છે, જેથી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સ્વચ્છ અને પર્યાવરણને અનુકૂળ બને. જ્યારે બોલ મિલનું ક્ષેત્રફળ મોટું હોય છે, તેથી સમગ્ર નિયંત્રણ મુશ્કેલ હોય છે, અને ધૂળનું પ્રદૂષણ રેમન્ડ મિલ કરતાં વધુ હોય છે.

6. સમાપ્ત થયેલ ઉત્પાદનોની જુદી જુદી ગુણવત્તા

રેમન્ડ મિલ સામાન્ય ખામીઓ અને તેના સંબંધિત ઉકેલો

રેમન્ડ મિલના પીસવાની પ્રક્રિયામાં, યંત્રમાં ખામીઓ આવશે કારણકે તે જડ સામગ્રીને પીસે છે અથવા યંત્રમાં પોતાને જ સમસ્યાઓ હોય છે. આ સામાન્ય ખામીઓ માટે, આ લેખ સંબંધિત ઉકેલો આપી રહ્યો છે અને અમારી આશા છે કે આ ઉપયોગી થશે.

1. રેમન્ડ મિલમાં ગંભીર કંપન શા માટે થાય છે?

મશીનમાં કંપનનું કારણ નીચે મુજબ છે: મશીન ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે તે સમતળ સપાટી સાથે સમાંતર નથી; ફાઉન્ડેશન બોલ્ટ્સ ટાઇટ નથી; સામગ્રીની સ્તર પાતળી છે; મોટા કદની ફીડિંગ સામગ્રી.

આ કારણોસર, નિષ્ણાતો સંબંધિત સમાધાન પ્રદાન કરે છે: મશીનને ફરીથી ઇન્સ્ટોલ કરો કે જેથી તે સમતલ સાથે સુમેટે.horizontal plane સાથે સુમેટે સાથે સુમેટે; બેસીબличес બોલ્ટને કડક કરો; ખોરાક સામગ્રીઓ વધારવું; મોટા ખોરાક સામગ્રીઓને તોડો અને પછી તેને રેમંડ મિલમાં મોકલો.

2. રેમન્ડ મિલમાં ઓછી માત્રામાં પાવડર છૂટા પડવાનું કારણ શું છે?

કારણ: સાયક્લોન કલેક્ટરની લોકિંગ પાવડર સિસ્ટમ બંધ નથી અને તેનાથી પાવડર શ્વાસ લેવાનું થાય છે.

ઉકેલ: સાયક્લોન કલેક્ટરને ઠીક કરો અને પાવડર બંધ કરવાની સિસ્ટમને કાર્યક્ષમ બનાવો; ફાવડાં બદલો; એર ફ્લ્યુ સાફ કરો; પાઇપલાઇનમાંથી લીકેજ બંધ કરો.

3. અંતિમ ઉત્પાદનો ખૂબ જાડાં કે ખૂબ પાતળાં કેમ આવે છે તેનો સામનો કેવી રીતે કરવો?

કારણોમાં શામેલ છે: વર્ગીકરણ વાલ્વ ગંભીર રીતે ખરાબ થઈ ગયું છે અને તે વર્ગીકરણ કાર્ય કરી શકતું નથી અને તેનાથી અંતિમ ઉત્પાદનો ખૂબ જાડાં થઈ જશે; ગ્રાઇન્ડીંગ ઉત્પાદન પ્રણાલીના એક્ઝોસ્ટ ફેનમાં યોગ્ય હવાનું પ્રમાણ નથી. આને ઉકેલવા માટે: વર્ગીકરણ વાલ્વ બદલો અથવા વર્ગીકરણ બદલો; હવાનું પ્રમાણ ઘટાડો અથવા વધારો.

ઑપરેટર્સને જરૂરીયાત અનુસાર ફર્મ ઉંડાણને યોગ્ય રીતે એડજસ્ટ કરવું જોઈએ, ચોક્કસતા દાખલ કરવા માટે ორ હાલક્સને સમદૂર રહે છે.

૪. હોસ્ટના અવાજને કેવી રીતે ઘટાડવો?

તે કારણ કે: ખવડાવવા માટેનું પદાર્થનું પ્રમાણ ઓછું છે, બ્લેડ ગંભીર રીતે ખરાબ થઈ ગયા છે, ફાઉન્ડેશન બોલ્ટ છૂટા છે; સામગ્રી ખૂબ જ કઠણ છે; ગ્રાઇન્ડીંગ રોલર, ગ્રાઇન્ડીંગ રિંગ આકારમાં બદલાઈ ગયા છે.

સંબંધિત ઉકેલો: ખોરાક સામગ્રીની માત્રામાં વધારો કરવો, સામગ્રીની જાડાઈમાં વધારો કરવો, બ્લેડ બદલવો, પાયાના બોલ્ટને કડક કરવા; સખત સામગ્રી દૂર કરો અને ગ્રાઇન્ડીંગ રોલર અને ગ્રાઇન્ડીંગ રિંગ બદલો.

રેમન્ડ મિલની 8 વારંવાર થતી સમસ્યાઓનું કેવી રીતે નિરાકરણ કરવું?

તેના સ્થિર પ્રદર્શન, સુવિધાજનક સંચાલન, ઓછા ઉર્જા વપરાશ અને ઉત્પાદન કણ કદની વિશાળ સમાયોજિત શ્રેણીને કારણે, રેમન્ડ મિલ ઘણા ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. રેમન્ડ મિલના ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, વિવિધ ખામીઓ થઈ શકે છે, જેના કારણે સાધનનું પ્રદર્શન ઘટી શકે છે અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાને અસર કરી શકે છે. રેમન્ડ મિલની ૮ વાર આવતી સમસ્યાઓના કારણો અને ઉકેલો અહીં આપેલા છે.

1. કોઈ પાવડર નથી કે પાવડરનું ઉત્પાદન ઓછું છે

2. અંતિમ પાવડર ખૂબ જાડો અથવા ખૂબ જ પાતળો છે.

3. મુખ્ય એન્જિન વારંવાર બંધ થાય છે, એન્જિનનું તાપમાન વધે છે, અને બ્લોઅરનું પ્રવાહ ઘટે છે

4. મુખ્ય એન્જિનમાં મોટેથી અવાજ અને કંપન થાય છે.

5. બ્લોઅર કંપાય છે

6. ટ્રાન્સમિશન ઉપકરણ અને વિશ્લેષક ગરમ થાય છે

7. પાવડર ગ્રાઇન્ડીંગ રોલર ઉપકરણમાં પ્રવેશ કરે છે

8. મેન્યુઅલ ઇંધણ પંપ સરળતાથી પ્રવાહિત થતો નથી

રેમેન્ટ મિલ—A Important Investment Should We Not Be Missed In 2021

At the beginning of 2021, have you noticed a business opportunity—Raymond mill project? Are you still worrying about not knowing how to buy Raymond mill? Today's article is here to send you benefits, come on and look down.

૧. મોટા પાયે શિપમેન્ટ ધરાવતા રેમન્ડ મિલ ઉત્પાદક પસંદ કરો

વ્યાપક પહોંચવાળા સિસ્ટમ સાથે રેમોન્ડ મિલ ઉત્પાદકો ગ્રાહકોના ઝડપી ઉત્પાદન માટે વધુ યોગ્ય છે. આ પ્રકારના ઉત્પાદકો જાણે છે કે સમય ગ્રાહકો માટે એક મહત્વપૂર્ણ ખર્ચ છે. તેથી, તેઓ તૈયારી અને પહોંચની ઝડપ અને પરિવહનની કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે એક સંપૂર્ણ સિસ્ટમ બનાવશે. એસબીએમના ઉદાહરણ લેતાં, પહોંચના દરેક વિગતવારને સુનિશ્ચિત કરવા માટે અમે ચાર ભાગોનો ઉપયોગ કરીશું: સ્ટોક ઓર્ડર ચકાસો, સાધન ફેક્ટરી ગુણવત્તા તપાસ, પેકિંગ યાદી ફરીથી તપાસ, અને વૈજ્ઞાનિક પેકિંગ અને પરિવહન.

2. પોતે ઉત્પાદન કરી શકે અને વેચી શકે તેવી રેમન્ડ મિલ ઉત્પાદક પસંદ કરો

તે રેમોન્ડ મિલ ઉત્પાદકો જે પોતાના ઉત્પાદન અને વેચાણ કરી શકે છે, સામાન્ય રીતે મોટા પાયે હોય છે, તેમની એકમ ઉત્પાદન ખર્ચ ઓછો હોય છે, અને તે ઉત્પાદકો દ્વારા સીધા વેચાય છે, જેથી રેમોન્ડ મિલ્સની કિંમત વધુ અનુકૂળ સ્તરે હોય છે.

3. એક એવી રેમોન્ડ મિલ ઉત્પાદક પસંદ કરો જે સંકલિત પુરવઠો પૂરો પાડે

એક એવો રેમન્ડ મિલ ઉત્પાદક જે સંકલિત પુરવઠો આપી શકે તે ઝડપી અને સારી પ્રોજેક્ટ સેવાઓ આપી શકે છે. તેઓ વેચાણ પહેલાની સલાહથી લઈને વેચાણ દરમિયાન પ્રોજેક્ટ ડિઝાઇન અને પૂર્ણ થયા બાદ સેવા સપોર્ટ સુધીની સેવાઓ આપી શકે છે.

રેમન્ડ મિલની કિંમતને અસર કરતા પરિબળો શું છે?

રેમન્ડ મિલ પાવડર ઉદ્યોગમાં ધાતુ ન હોય તેવા ખનીજોને પીસવા માટે જરૂરી સાધનો પૈકીનું એક છે. રેમન્ડ મિલનો ભાવ ગ્રાહકો માટે હંમેશા ચિંતાનો વિષય રહ્યો છે, તેથી રેમન્ડ મિલના ભાવને કયા મુખ્ય પરિબળો અસર કરે છે?

રેમન્ડ મિલના તકનીકી ફાયદા

પલ્વરાઇઝર ટેક્નોલોજીની પ્રદર્શન મુખ્યત્વે ડેટા આંકડાંમાં પાસિંગ દરમાં છે. આ બિંદુ પર, રેમંડ મિલની પાસિંગ દર અન્ય પલ્વરાઇઝિંગ સાધનોની તુલનામાં વધુ છે, અને તે ૯૯% જેટલી ઊંચી છે. પલ્વરાઇઝિંગની ઝડપ વધુ છે અને ખાધકક્ષમતા უკეთ છે. તેથી, બજારમાં રેમંડ મિલનું मूल्य સામાન્ય પલ્વરાઇઝિંગ સાધન કરતાં વધુ છે.

2. રેમોન્ડ મિલનો માળખાકીય ડિઝાઇન

પરંપરાગત મિલ સબંધિત સાધનોની સરખામણીમાં, રેમંડ મિલની ખડીયાળી રચના ઘણા જમીન સ્ત્રોતો અને ત્રિ-માત્રિક જગ્યા બચાવી શકે છે, જેના કારણે સંબંધિત કર્મચારીઓക്ക് વધુ મક્ત વિહંગમ સ્થળ અને વધુ મૂલ્ય વધારાનો લાભ મળે છે, તેથી રેમંડ મિલનું ભાવ વધુ હોય છે.

3. રેમન્ડ મિલની સામગ્રી ગોઠવણી

સામગ્રીનું સંરચન મુખ્ય પરિબળ છે જે રેમંડ મિલની બાહ્ય ગુણવત્તા પર અસર કરે છે. ઉચ્ચ ગુણવત્તા ધોરણના કાસ્ટ સ્ટીલ સામગ્રીથાળી રેમંડ મિલની કિંમત સામાન્ય સામગ્રીવાળી રેમંડ મિલની તુલનાએ વધુ હોય છે. આ ઉંચા સંરચનાવાળી રેમંડ મિલ ઉત્પાદન માટેની એક હારી છે.

4. રેમન્ડ મિલના ઉત્પાદકો

બજારમાં રેમંડ મશીન ઉત્પાદકોના ઘણા વિવિધ પ્રકારો ઉપલબ્ધ છે, જે વિવિધ પ્રદેશોમાં વિતરણ થયેલ છે. ઉત્પાદકોની ઉત્પાદન ક્ષમતા, આર એન્ડ ડી તકનિકી, ઉત્પાદન પ્રક્રિયા, વગેરે ભિન્ન છે. ઉપકરણની ઉત્પાદન ક્ષમતા, ગુણવત્તા અને પ્રદર્શન પણ અલગ-અલગ છે. આપવામાં આવેલ ઉપકરણના કોટેશન પણ વિવિધ છે.

રેમન્ડ ગ્રાઈન્ડીંગ મિલ ઉત્પાદનને અસર કરતા પરિબળો

સમગ્ર દ્રષ્ટિકોણથી, રેમન્ડ મિલના ઉત્પાદનને અસર કરતા બે મુખ્ય પરિબળો છે: મશીનની ગુણવત્તા અને સામગ્રીના ગુણધર્મો.

મશીનની ગુણવત્તા. તે ગ્રાઇન્ડિંગ મિલની ગુણવત્તા પર પ્રભાવ પાડશે, જેમ કે રેમબ્રાન્ડ મિલની ટેક્નોલોજી સ્તર, સંરચના અને કાર્યની વાતાવરણ. ઉચ્ચ ગુણવત્તાની મશીન, અદ્યતન ટેક્નોલોજી, સ્થિર સંરચના સારી કામગીરી શાફત કરશે જે રેમબ્રાન્ડ ગ્રાઇન્ડિંગ મિલના ઉત્પાદનને સુધારે. ઉપરાંત, કાર્યની વાતાવરણ પણ આખરી ઉત્પાદન સાથે સંબંધ ધરાવે છે. ભેજદાર હવા પરિધિમાં, મશીન તેટલું ઓક્સિડે કરી શકે છે અને ભાગોનું વય Seniors બનાવે છે. તે OUTPUT પર ખરાબ પ્રભાવ પાડશે.

સામાગ્રી લક્ષણો. રેમંડ ગ્રાઇન્ડિંગ મિલના ઉત્પન્ન પર પ્રભાવ પાડનારા તત્વોમાં સામાગ્રીની લક્ષણો, ખોરાક સામાગ્રીનો કદ અને નિવાડી રહેલી સામાગ્રીનો કદ શામેલ છે. સામાગ્રી લક્ષણ મુખ્યત્વે મોહ કઠિનતા સંદર્ભીએ સૂચવે છે. કઠિન સામાગ્રીઓ ગ્રાઇન્ડ કરવી મુશ્કેલ બને છે. નિર્દિષ્ટ સમયમાં, તેનું આઉટપુટ કમ હશે. જ્યારે ખોરાક સામાગ્રી મોટી હશે, ત્યારે તે ગ્રાઇન્ડિંગ પ્રક્રિયા વધુ સમય લીધો તેવા બનશે અને ત્યારબાદ આઉટપુટ ઘટશે. નિવાડીનું આકાર પણ આઉટપુટ પર અસર કરે છે. જ્યારે તમને પાવન અંત સામગ્રીઓ જોઈએ, ત્યારે તે વધુ ગ્રાઇન્ડિંગ સમય માંગે છે.

ગ્રાઈન્ડીંગ મિલ્સના જાળવણી માટે સાત માર્ગદર્શિકાઓ

However, there are few people knowing how to maintain grinding equipment. It’s important to know how to operate grinding mill, so there are some precautions that we should pay attention to the daily maintenance work of the ultrafine grinding mill.

1. ગ્રindreનિંગ મિલ ચલાવવાની અગાઉ ભાગોને ધ્યાનથી ચકાસો. વધુમાં, વપરાશકર્તાઓએ તપાસવી જોઈએ કે આળસવાની મિલમાં તેલનો અભાવ છે કે નહીં. જો હાય, તો મશીનને સમયસર تېલ લગાવીએ નહીં તો તે નુકસાન Grinder થઈ શકે છે.

2. ચકાસો કે મિલ કામ કરતી વખતે સ્થિર છે કે નહીં. ચકાસીને મિલના ઘટકોની કુલ કામગીરીની સ્થિતિનું નિરીક્ષણ કરો. જો કોઈ અસામાન્ય અવાજ આવે છે તો તરત જ મશીન બંધ કરો અને તેને તાત્કાલિક ઉકેલો, જેથી કરીને મશીનની કામગીરીની કાર્યક્ષમતા પર અસર ન પડે.

૩. પૂર્ણ થયેલ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પૂર્ણ થયા બાદ (લગભગ પાંચ મિનિટ રાહ જોવાની) ચાકી બંધ કરવી. યંત્ર બંધ કરતાં પહેલાં, સામગ્રી સંપૂર્ણપણે બહાર નીકળી જાય તેની રાહ જોવી જરૂરી છે.

૪. મિલ બંધ કરતી વખતે, ઉપયોગકર્તાઓએ બંધ કરવાની ક્રમ પ્રમાણે કામ કરવું જરૂરી છે, જેથી આગલી વખતે મિલ યોગ્ય રીતે ચાલુ થાય.

૫. મિલ બંધ થયા પછી, મિલના ઘટકો સારી સ્થિતિમાં છે કે નહીં તે ધ્યાનપૂર્વક તપાસો. જો કોઈ ભાગ ખરાબ થઈ ગયા હોય, તો તેને તાત્કાલિક બદલો.

સાધનો સ્વચ્છ રાખો અને તેને નિયમિત તપાસો.

૭. શું મિલના જાળવણી કાર્યો સમયસર થાય છે અને તેમાં સમયસર ગ્રીસ/લુબ્રિકન્ટ નાખવામાં આવે છે?

રેમન્ડ મિલના મુખ્ય ભાગને નુકસાન પહોંચાડતા પરિબળો

છેલ્લા કેટલાક વર્ષોમાં, ધાતુશાસ્ત્ર, બાંધકામ, રસાયણ અને અન્ય કેટલાક ઉદ્યોગોના ઝડપી વિકાસ સાથે, રેમન્ડ મિલનો ઉપયોગ આ ક્ષેત્રોમાં વધુ થતો ગયો છે. રેમન્ડ મિલ મુખ્યત્વે કાચા માલને જરૂરી કદના પાવડરમાં પીસવા માટે વપરાય છે. પરંતુ રેમન્ડ મિલના કાર્ય પ્રક્રિયામાં, કેટલાક પરિબળો છે જે તેના મુખ્ય ભાગને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. અહીં, અમે મુખ્યત્વે આ પરિબળો વિશે વાત કરીએ છીએ.

પીસવાની સામગ્રીની કઠિનતાનો પ્રભાવ

પીસવાની સામગ્રીના આકાર અને કદનો પ્રભાવ

સામગ્રીના મિકેનિકલ ગુણધર્મોનો પ્રભાવ

રેમન્ડ મિલનું સુધારેલું સંસ્કરણ

જ્યારે આપણે રેમન્ડ મિલ/રેમન્ડ રોલર મિલ પસંદ કરીએ છીએ, ત્યારે પહેલા આપણે તેની ક્ષમતા અને ગુણવત્તાને ધ્યાનમાં લઈએ છીએ. ગુણવત્તા જેટલી વધુ, ઉત્પાદનનો સમયગાળો એટલો જ લાંબો હોય છે.

But practice proved that the fineness of finished products produced by રેમેન્ટ મિલs was dissatisfactory. Usually, the fineness was about 400 meshes, with very little material’s fineness up to 1000 meshes, which did not meet the requirements of refined development. During operation, રેમેન્ટ મિલs were always perplexed by high failure rate, large power consumption, unaffordable noises, large emission, low efficiency, unsatisfactory collection system, and inability to collect a large amount of fine powder. So, in the basis of Raymond mill, some companies launched new types of Raymond mill machine.

Today, we’ll talk about એસબીએમ’s 3 improved versions of Raymond mills. They are MB5X Pendulum Roller Mill, MTW European Trapezium ગ્રાઈન્ડિંગ Mill, MTM Medium-speed ગ્રાઈન્ડિંગ Mill. Compared with the first generation of રેમેન્ટ મિલs, these three types of grinding mills are more energy-efficient and environmentally friendly, have more sophisticated automatic control systems, and can help users to move toward refined and large-scale development.

રેમન્ડ મિલ સમજવા માટે 4 પગલાં

સામાન્ય ગ્રાઇન્ડીંગ સાધનો તરીકે, રેમોન્ડ મિલ સ્થિર કામગીરી અને ઓછી ઊર્જા ખર્ચના કારણે દુનિયાભરના ઘણા વપરાશકર્તાઓ દ્વારા પસંદ કરવામાં આવી છે.

આગળ, હું ચાર પાસાઓથી રેમોન્ડ મિલનો સમગ્ર પરિચય આપીશ અને આશા રાખું છું કે તે તમારી સમજણને ઝડપથી સુધારશે.

1. રેમન્ડ મિલના સિદ્ધાંતો

રેમેન્ડ મિલના કાર્યો તત્વો એ છે: સામગ્રી હોપરમાં પ્રવેશી રોલરને ભાંજી માટે કામગીરી કરે છે. રોલર્સ ઊંડા અને સીધા ખનિજધાર ધોરણે ફરતા રહે છે અને તે પોતાને પણ સાથે સાથે ફરતે રહે છે. ફરતી વખતે કેન્દ્રાકર્ષણ પ્રભાવને કારણે, ગ્રાઇન્ડિંગ રોલર બહાર તરફ ઝૂલાય છે અને ગ્રાઇન્ડિંગ રિંગને દબાવે છે જેથી સામગ્રીને ભાંજવાની કાર્યસાધનություն પ્રાપ્ત થાય.

આવધરના વર્ષોમાં, ચિનામાં રેિમન્ડ મિલ બનાવનારા ઘણા ઉત્પાદકો છે. હેંગિંગ રૂલર મિલ અને વર્ટિકલ રેિમન્ડ મિલ જેવી વધુ અને વધુ મોડેલો પણ ચાલી રહ્યા છે.

રેમન્ડ મિલ પાસે લક્ષણો અને શ્રેષ્ઠ લાભો છે, ઉંચી લાગુ પડતા અને ઊંચો માર્કેટ શેર.

2. રેમન્ડ મિલનો ઉપયોગનો ક્ષેત્ર

રેમોન્ડ મિલનો ઉપયોગ બિન-જ્વલનશીલ અને બિન-વિસ્ફોટક સામગ્રી, જેમ કે ક્વાર્ટઝ, ટેલ્ક, માર્બલ, ચૂનાનો પત્થર, ડોલોમાઈટ, તાંબુ અને લોહા, જેની મોહ્સ કઠિનતા 9.3 થી ઓછી અને ભેજ 6% થી ઓછી છે, ના ઉચ્ચ-સૂક્ષ્મ પીસવાની પ્રક્રિયામાં વ્યાપકપણે થાય છે. રેમોન્ડ મિલનો આઉટપુટ કદ 60-325 મેશ (0.125 મીમી -0.044 મીમી) માંથી હોય છે.

3. રેમન્ડ મિલના કાર્યો અને લક્ષણો

વિવિધ ગ્રાઇન્ડીંગ મિલોના પોતાના ફાયદા અને પ્રદર્શન હોય છે.

4. રેમન્ડ મિલની સમસ્યાઓ

તાજેતરના વર્ષોમાં, અ非ધાતુ ખনিজો ઘણાં વર્ષોથી અણધારી પાવડર ઉદ્યોગમાં વ્યાપક રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવ્યા છે. માટે, નીચેની સ્તર સરકાર કંપનીઓ ધીરે ધીરે અ非ધાતુ ખনিজ ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા પ્રત્યે વધારે ધ્યાન આપશે, ખાસ કરીને ઉત્પાદનોની બારીકાઈ પર. જેમ大家모 모든, પરંપરાગત રેમન્ડ મિલના કેટલાક સમસ્યાઓ ખનિજ પ્રક્રિયા_enterprises અને સાધન ઉત્પાદકોને મુશ્કેલી created.