सैंड मेकिंग मशीन के बारे में आपको जो कुछ भी जानना चाहिए

How To Configure An Artificial Sand Making Plant?

कृत्रिम बालू बनाने के संयंत्र का उपकरण कॉन्फ़िगरेशन में वाइब्रेटिंग फीडर, कोर्स क्रशर, माध्यमिक और बारीक क्रशर, वाइब्रेटिंग स्क्रीन, बालू बनाने की मशीन, बेल्ट कन्वेयर शामिल हैं। इनमें, फीडर, वाइब्रेटिंग स्क्रीन और कन्वेयर सहायक उपकरण हैं।

1. फीड

पहाड़ी से विस्फोटित पत्थरों को डंप ट्रक के माध्यम से वाइब्रेटिंग फीडर में भेजा जाता है। वाइब्रेटिंग फीडर में मजबूत अनुकूली क्षमता, स्थिर संचालन और उच्च लागत प्रदर्शन होता है। यह बालू और बजरी के उद्यमों में व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली एक फीडिंग उपकरण है। वाइब्रेटिंग फीडर निरंतर और समान रूप से क्रशिंग उपकरण को खाद्य पदार्थ दे सकता है, जिससे उपकरण के सेवा जीवन को प्रभावी ढंग से बढ़ाया जा सकता है। छोटा आकार, हल्का वजन, कम शक्ति, कॉम्पैक्ट संरचना, सुविधाजनक स्थापना, कम संचालन लागत और कम निवेश लागत।

2. कोर्स और बारीक क्रशिंग

विभिन्न क्रशिंग उद्देश्यों के अनुसार, क्रशर्स को कोर्स क्रशिंग और माध्यमिक बारीक क्रशिंग में विभाजित किया जाता है: कोर्स क्रशर एक बार में बड़े पत्थरों को मध्यम कण आकार में संसाधित कर सकते हैं; माध्यमिक और बारीक क्रशर मुख्य रूप से कोर्स क्रश की गई पत्थर को और अधिक कुचलने और आकार देने के लिए उपयोग किया जाता है ताकि निर्माण परियोजनाओं के उच्च मानक आवश्यकताओं के लिए पत्थर को पूरा किया जा सके। वाइब्रेटिंग फीडर पत्थरों को समान रूप से जॉ क्रशर में भेजता है, और जॉ से टूटे हुए पत्थर पहले क्रशिंग के लिए टूट जाते हैं, अर्थात्, कोर्स क्रशिंग। जॉ से टूटे हुए पत्थरों को फिर बेल्ट कन्वेयर के माध्यम से कोन क्रशर या इम्पैक्ट क्रशर में भेजा जाता है, जो द्वितीयक क्रशिंग, अर्थात् बारीक क्रशिंग है।

3. बालू बनाना और स्क्रीनिंग

नाजुक रूप से कुचले गए सामग्री को बेल्ट कन्वेयर के द्वारा बालू बनाने की मशीन में बारीक क्रशिंग के लिए भेजा जाता है, और फिर नाजुक रूप से कुचले गए सामग्री को वाइब्रेटिंग स्क्रीन द्वारा छान लिया जाता है।

सामान्य उत्पादन लाइन ऊपर के तीन चरणों द्वारा पूर्ण की जा सकती है, लेकिन यदि बालू की पाउडर सामग्री पर सख्त आवश्यकताएं हैं, तो बारीक क्रशिंग और स्क्रीनिंग के बाद एक बालू धोने की मशीन जोड़ी जा सकती है। वृत्ताकार वाइब्रेटिंग स्क्रीन और रैखिक वाइब्रेटिंग स्क्रीन बालू उत्पादन लाइन में सामान्य हैं। बेल्ट कन्वेयर बालू उत्पादन लाइन का हब है। इसमें कम काइनेटिक एनर्जी खपत, उच्च उत्पादन दक्षता, बड़ी परिवहन क्षमता, लचीले उपयोग, अर्थव्यवस्था और व्यावहारिकता के लाभ होते हैं।

10 Leading Faults And Solutions Of Sand Making Machine

हमने रेत बनाने की मशीन के बारे में बहुत चर्चा की है। संचालन में, यह अवश्यंभावी है कि रेत बनाने की मशीन विभिन्न समस्याओं का सामना करेगी। एक बार जब रेत बनाने वाली मशीन टूटती है, तो यह उत्पादन दक्षता को प्रभावित करेगी और फिर आर्थिक लाभ को प्रभावित करेगी।

आज हम आपको 10 सामान्य विफलताओं का सारांश प्रदान करेंगे और आपको यह सिखाएंगे कि उनसे कैसे निपटना है। मुझे उम्मीद है कि यह लेख भविष्य में आपकी मदद करेगा यदि आप ऐसी समस्याओं का सामना करते हैं।

Fault 1: The Equipment Is Not Running Smoothly With Overmuch Fuselage Swings

Fault 2: The Equipment Made Abnormal Noise During Operation

Fault 3: Bearings Are Not Flexible

Fault 4: High Temperature Of Bearings

Fault 5: The Sealing Rings Of The Shaft Are Damaged

Fault 6: Oil Soaks Into The Upper And Lower End Of The Shaft

Fault 7: The Discharge Size Becomes Larger

Fault8: The Machine Sounds Rise Suddenly With A Boom

Fault 9: Excessive Idling Resistance

Fault10: There Is A Clanking Of Metal In The Sand Making Machine

निर्मित रेत

रेत को प्राकृतिक रेत और निर्मित रेत में विभाजित किया जा सकता है：

प्राकृतिक रेत：5 मिमी से कम के कण आकार के चट्टानी कण, जो प्राकृतिक परिस्थितियों (मुख्य रूप से चट्टानों का अपक्षय) द्वारा बने होते हैं, उन्हें प्राकृतिक रेत कहा जाता है।

निर्मित रेत：चट्टान, खदान के अवशेष या औद्योगिक अपशिष्ट स्लैग कण जिनका कण आकार 4.7 मिमी से कम है, जो मिट्टी निकालने की प्रक्रिया के बाद यांत्रिक कुचले जाने और निस्पंदन द्वारा बनाए जाते हैं, लेकिन नरम और अपक्षयित कण शामिल नहीं होते हैं।

Advantages Of Manufactured Sand

1. निर्मित रेत की कच्ची सामग्री निश्चित होती है और इसे विशेष कुचली गई मशीन द्वारा कुचलने के बाद उत्पादित किया जाता है। यांत्रिकीकृत उत्पादन मोड यह सुनिश्चित करता है कि निर्मित रेत की गुणवत्ता स्थिर, समायोज्य और नियंत्रनीय हो, और परियोजना की आवश्यकताओं के अनुसार कण आकार वितरण और बारीकी जैसे संबंधित पैरामीटर को समायोजित कर सकता है, जो नदी की रेत की तुलना में बेहतर अभियांत्रिकी उपयोगिता है।

2. नदी की रेत का सतह आमतौर पर जल प्रवाह द्वारा स्कॉरिंग के बाद चिकनी होती है, जबकि निर्मित रेत के कई सेक्शन और खुरदरी सतह होते हैं, इसलिए मशीन से बनाई गई रेत के कण सीमेंट जैसे सीमेंट वाले सामग्रियों के साथ बेहतर संयोजन कर सकते हैं।

3. निर्मित रेत के कच्चे माल कुछ ठोस अपशिष्टों से आ सकते हैं। साथ ही, शहरी योजना और निर्माण में, बड़ी मात्रा में निर्माण अपशिष्टों को मोबाइल क्रशर द्वारा तोड़कर और संसाधित करके पुनर्नवीनीकरण समग्र बनाने के लिए, जो न केवल पर्यावरणीय प्रदूषण की समस्या को हल करता है, बल्कि प्राकृतिक संसाधनों की उपयोगिता दर को भी बढ़ाता है।

4. नदी की रेत के संसाधनों की कमी और कच्चे माल की कीमतों के तेजी से बढ़ने के दौर में, कंक्रीट उद्यमों के उत्पादन की लागत को कम किया जा सकता है और इंजीनियरिंग क्षेत्र पर प्रभाव को कम किया जा सकता है।

The Role of IoT in Sand Making Machine

The Internet of Things (IoT) is revolutionizing various industries, and the sand making sector is no exception. By integrating IoT technology into sand making machine, manufacturers can enhance operational efficiency, improve product quality, and ensure better maintenance practices. Here’s a detailed look at the role of IoT in sand making machine.

• 1. वास्तविक समय की निगरानी
• 2. पूर्वानुमानित रखरखाव
• 3. संवर्धित स्वचालन
• 4. दूरस्थ निगरानी और प्रबंधन
• 5. बेहतर सुरक्षा
• 6. पर्यावरणीय निगरानी

IoT प्रौद्योगिकी का समावेश रेत बनाने की मशीनों में उद्योग को दक्षता, सुरक्षा और स्थिरता बढ़ाने के द्वाराTransform कर रहा है। वास्तविक समय की निगरानी, पूर्वानुमानित रखरखाव, और बेहतर स्वचालन के साथ, IoT न केवल संचालन का अनुकूलन कर रहा है बल्कि स्मार्ट और अधिक पर्यावरण के अनुकूल रेत उत्पादन के लिए रास्ता भी बना रहा है। जैसे-जैसे प्रौद्योगिकी विकसित होती जा रही है, इसका असर रेत बनाने के उद्योग पर बढ़ने की उम्मीद है, नवाचार और सुधार के लिए नए अवसर प्रदान करता है।

रेत बनाने की मशीन में स्नेहन में विफलता क्यों होती है?

<p>अवशिष्ट ग्रसनी मशीन के दैनिक रखरखाव का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। ग्रसनी करने से मशीन के यांत्रिक भागों का घिसाव कम होता है और उनकी सेवा जीवन बढ़ता है। इसके अलावा, उपकरण के संचालन के दौरान उत्पन्न होने वाली घर्षणीय गर्मी को भी अवशिष्ट तेल के माध्यम से फैलाया जा सकता है।</p>

लेकिन यहाँ कुछ समस्याएँ अभी भी हैं, भले ही हमने पहले से ही रेत बनाने वाली मशीन में नियमित रूप से स्नेहन किया हो। अब हम आपको बता सकते हैं कि यह स्नेहन की विफलता के कारण हो सकता है। तो सवाल यह है कि स्नेहन की विफलता का कारण क्या है? और हमें क्या करना चाहिए?

वास्तव में, रेत बनाने की मशीन के स्नेहन की विफलता के लिए कई कारण हो सकते हैं, लेकिन यहाँ मैं 5 प्रमुख कारणों की सूची दूंगा जो रेत बनाने वाले उपकरण के स्नेहन की विफलता का कारण बनते हैं।

1. स्नेहक तेल का बिगड़ना

2. रेत बनाने की मशीन में अवरुद्धता

3. अनुचित स्नेहक तेल

4. स्नेहन प्रणाली में तेल की कमी

5. स्नेहन प्रणाली में अशुद्धियाँ हैं

इसके अलावा, यदि आप रेत बनाने की मशीन का उपयोग करते समय स्नेहन को सही ढंग से करना चाहते हैं, तो आपको योग्य स्नेहक तेल खरीदना चाहिए और सही स्नेहन संचालन बनाए रखना चाहिए।

रेत बनाने की मशीन के असामान्य कंपन के 9 कारण और समाधान

रोटर रेत बनाने की मशीन का मुख्य घटक है। रेत बनाने की मशीन का सिद्धांत यह है कि रोटर की जड़त्वीय गति ऊर्जा का उपयोग करके उच्च गति से घूम कर सामग्री को रोटर पहिए के चैनल के माध्यम से परिधीय दिशा में प्रक्षिप्त करना और सामग्रियों को प्रभाव अन्विल या अस्तर प्लेट पर इम्पैक्ट क्रशिंग या आकार देने के लिए प्रभावित करना है। पुनः आकारित और पुनः बाउंस की गई सामग्री को फिर उच्च गति रोटर के बाहर एकीकृत हथौड़ी प्लेट द्वारा कुचल दिया जाता है।

यदि किसी कारण से रोटर कंपन करता है, तो यह पूरी मशीनरी के कंपन का कारण बन सकता है, और कंपन करने वाला रोटर उपकरण के उपयोग पर बहुत बड़ा प्रभाव डालेगा, और यहां तक कि विफलताओं का कारण बन सकता है। यहां रेत बनाने की मशीन के असामान्य कंपन के लिए 9 कारण और समाधान दिए गए हैं।

• 1. मोटर शाफ्ट और रोटर पुली का विकर्णता
• 2. रोटर बेयरिंग क्षतिग्रस्त है
• 3. रोटर असंतुलित है
• 4. सामग्री अवरोध
• 5. नींव मजबूत नहीं है या एंकर बोल्ट ढीले हैं
• 6. फीड मात्रा अधिक है या सामग्री का आकार बहुत बड़ा है
• 7. मुख्य शाफ्ट की वक्रता विकृति
• 8. पुलियों और बेल्ट का घिसाव
• 9. पहनने के प्रतिरोधी हिस्सों का घिसाव और गिरना

रेत बनाने की मशीन के रखरखाव के लिए दिशानिर्देश

रेत उत्पादन के लिए महत्वपूर्ण उपकरण के रूप में, रेत बनाने की मशीन निर्माण की विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए निर्मित रेत की स्थिर आपूर्ति सुनिश्चित करने में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। हालाँकि, भारी-भरकम परिस्थितियों में ऐसी उच्च-प्रदर्शन मशीनों का संचालन करने के लिए मैक्सिमल प्रदर्शन और दीर्घकालिकता के लिए मेहनती रखरखाव की आवश्यकता होती है।

रेत बनाने की मशीन के कुशल और लंबे समय तक संचालन के लिए रखरखाव आवश्यक है। रेत बनाने की मशीन के रखरखाव के लिए कुछ सामान्य दिशानिर्देश दिए गए हैं:

• 1.नियमित निरीक्षण: मशीन पर नियमित चेक करें ताकि पहनने के किसी भी संकेत, ढीले हिस्सों, या क्षति की पहचान की जा सके। इसमें रोटर, पहनने की प्लेटें, बेयरिंग, बेल्ट और अन्य महत्वपूर्ण घटकों की जांच शामिल है।
• 2.स्नेहन: घर्षण और घिसाव को कम करने के लिए सभी गतिशील भागों का उचित स्नेहन सुनिश्चित करें। आवश्यक स्नेहन के प्रकार और आवृत्ति के लिए निर्माता की सिफारिशों का पालन करें।
• 3.बेल्ट तनाव: बेल्ट के तनाव को नियमित रूप से जांचें और समायोजित करें ताकि सुचारू संचालन सुनिश्चित हो सके और फिसलने से रोका जा सके।
• 4.रोटर रखरखाव: रोटर को घिसने और फटने के लिए निरीक्षण करें। कुचलने की प्रक्रिया की दक्षता बनाए रखने के लिए घिसे हुए रोटर टिप्स को तुरंत बदलें।
• 5.कपड़े के हिस्सों का प्रतिस्थापन: मशीन के प्रदर्शन और आउटपुट गुणवत्ता बनाए रखने के लिए कपड़े के हिस्सों जैसे कपड़े प्लेटें, ऐंवल्स, और लाइनों को नियमित रूप से जांचें और बदलें।
• 6.सफाई: मशीन को धूल, मलबे, और सामग्री निर्माण से साफ रखें। नियमित सफाई रुकावटों को रोकने में मदद करती है और अधिकतम प्रदर्शन सुनिश्चित करती है।
• 7.इलेक्ट्रिकल घटक: यह सुनिश्चित करने के लिए इलेक्ट्रिकल कनेक्शन, नियंत्रण, और सुरक्षा उपकरणों की जांच करें कि वे सही ढंग से काम कर रहे हैं। किसी भी समस्या को तुरंत हल करें ताकि इलेक्ट्रिकल खराबियों से बचा जा सके।
• 8.सुरक्षा उपाय: यह सुनिश्चित करें कि सभी सुरक्षा गार्ड और सुविधाएँ स्थित और सही से काम कर रही हैं ताकि दुर्घटनाओं को रोका जा सके और एक सुरक्षित कार्य वातावरण सुनिश्चित किया जा सके।
• 9.प्रशिक्षण: संचालकों को रेत बनाने की मशीन के उचित संचालन और रखरखाव पर प्रशिक्षण प्रदान करें ताकि इसकी आयु और दक्षता को अधिकतम किया जा सके।
• 10.रिकॉर्ड रखरखाव: रखरखाव गतिविधियों, मरम्मत, और प्रतिस्थापनों के विस्तृत रिकॉर्ड रखें। इससे समय के साथ मशीन के प्रदर्शन को ट्रैक करने में मदद मिलती है और पूर्ववत रखरखाव को प्रभावी ढंग से निर्धारित किया जा सकता है।
• 11.पेशेवर सेवा: योग्य तकनीशियनों द्वारा नियमित रखरखाव निर्धारित करें ताकि गहन निरीक्षण किए जा सकें और किसी भी संभावित समस्याओं का सामना किया जा सके इससे पहले कि वे बढ़ें।

रेत बनाने की मशीन की उत्पादन क्षमता में सुधार के लिए 4 टिप्स

रेत बनाने की मशीन सामान्य रूप से उपयोग की जाने वाली रेत बनाने वाली उपकरणों में से एक है। रेत बनाने की मशीन की उत्पादन दक्षता को बढ़ाना ग्राहकों को अधिक लाभ प्राप्त करने में मदद कर सकता है। यहां उत्पादन प्रक्रिया में रेत बनाने की मशीन की उत्पादन क्षमता को बढ़ाने के 4 टिप्स हैं।

1. बेल्ट पुली की गति को सही तरीके से समायोजित करें

2. च lubrication पर ध्यान दें और समय पर पहने गए भागों को बदलें

3. निरंतर और समान रूप से फीडिंग करें

4. कच्चे माल की विशेषताएँ

रेत बनाने के लिए सामान्य पत्थर सामग्री कौन सी हैं?

यह समझा गया है कि जब तक अयस्क की पानी की मात्रा एक निश्चित सीमा के भीतर है, तब तक इसका उपयोग रेत बनाने की मशीन द्वारा निर्मित रेत उत्पादन में किया जा सकता है। खनन उद्योग में, लगभग 200 प्रकार की चट्टानों का उपयोग निर्मित रेत के उत्पादन में किया जा सकता है, जिसमें तलछट, निर्माण अपशिष्ट, कोयला गैंग और अन्य ठोस अपशिष्ट शामिल हैं। यहाँ सामान्य निर्मित रेत सामग्रियों और संबंधित रेत बनाने वाले उपकरणों का परिचय दिया गया है।

नदी का कंकड़, ग्रेनाइट, बेसाल्ट, चूना पत्थर, लौह अयस्क, आदि।

ये पत्थर निर्माण में आदर्श सामग्री हैं। वे बनावट में कड़े होते हैं और रेत बनाने के उत्पादन में कच्चे माल के रूप में उपयोग किए जा सकते हैं। उदाहरण के लिए, बेसाल्ट से बनी निर्मित रेत सीमेंट के साथ मिलाई जा सकती है, जो सीमेंट के वजन को कम कर सकती है, और इसमें ध्वनि इन्सुलेशन और गर्मी इन्सुलेशन के कार्य भी होते हैं। यह हल्के ऊँचे निर्माण के लिए एक अच्छाaggregate है। नदी के कंकड़ों से निर्मित रेत का अक्सर सड़क बिछाने और घर के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है। ग्रेनाइट और चूना पत्थर से निर्मित मशीन-निर्मित रेत के उत्पादन में उत्पन्न पत्थर का पाउडर भी पुनः उपयोग किया जा सकता है।

2. बलुआ पत्थर, क्वार्ट्ज बलुआ पत्थर, आदि।

ये पत्थर मुख्य रूप से फेल्डस्पार और क्वार्ट्ज से बने होते हैं, जो अवसादी चट्टान के अंतर्गत आते हैं। ये अनाज के आकार और ताकत के मामले में बनाए गए बालू के लिए अच्छे कच्चे माल होते हैं, जो प्राकृतिक बालू के बराबर या उससे भी बेहतर हो सकते हैं। इसके अलावा, बलुआ पत्थर द्वारा उत्पादित निर्मित बालू में गैर-जलवायु, गैर-पूर्णन, ध्वनि अवशोषण और नमी-प्रतिरोध के फायदे होते हैं, और यह एक अच्छा निर्माण और सजावट सामग्री भी है।

जब हम बलुआ पत्थर को निर्माण बालू में कुचलने के लिए उपयोग करते हैं, तो इसे कुचलने, बालू बनाने, छानने आदि के उत्पादन प्रक्रिया से गुजरना पड़ता है। संपूर्ण कुचल संयंत्र को उचित रूप से मिलाना आवश्यक है ताकि कम निवेश और उच्च दक्षता प्राप्त की जा सके। बलुआ पत्थर की खासियतों के अनुसार, बलुआ पत्थर निम्नलिखित उपकरणों के लिए उपयुक्त है।

3. अपशिष्ट, निर्माण अपशिष्ट, कोयला गेंग, आदि।

ये पत्थर औद्योगिक ठोस अपशिष्ट के अंतर्गत आते हैं। लेकिन बालू बनाने की प्रक्रिया के विकास के साथ, ये अपशिष्ट भी "खजाने" हैं, विशेष रूप से निर्माण अपशिष्ट। पिछले कुछ वर्षों में, निर्माण अपशिष्ट उपचार aggregates उद्योग में एक बहुत लोकप्रिय क्षेत्र है, और इसे एक बड़ी संख्या में निवेशकों द्वारा पसंद किया गया है। निर्माण अपशिष्ट में बहुत सारे कुचले हुए पत्थर, कंक्रीट के ब्लॉक, ईंटें और टाइलें होती हैं, जिन्हें कुचलकर नए aggregates में बनाया जा सकता है, और फिर उन्हें राजमार्गों और निर्माण में उपयोग किया जा सकता है।

इन औद्योगिक अपशिष्टों का उपयोग करके निर्मित बालू बनाने से न केवल लागतों की बचत हो सकती है और उच्च लाभ प्राप्त किया जा सकता है, बल्कि अपशिष्ट पुनरावर्तन में भी योगदान मिल सकता है।

पत्थरों को रेत में बदलने वाली मशीन क्या है?

निर्माण और खनन उद्योगों में, उच्च गुणवत्ता वाली रेत की मांग लगातार बढ़ रही है। रेत कंक्रीट उत्पादन, एस्पाल्ट, और विभिन्न निर्माण अनुप्रयोगों में एक महत्वपूर्ण घटक के रूप में कार्य करती है। इस मांग को पूरा करने के लिए, रेत बनाने की मशीन एक महत्वपूर्ण उपकरण के रूप में उभरी है, जो पत्थरों और अन्य सामग्रियों को बारीक रेत में बदलती है।

रेत बनाने की मशीन का उपयोग करने के लाभ

1. उच्च दक्षता: रेत बनाने की मशीनें बड़ी मात्रा में सामग्री को तेज़ी से संसाधित करने के लिए डिज़ाइन की गई हैं, सुनिश्चित करती हैं कि रेत की एक निरंतर आपूर्ति हो।
2. गुणवत्ता नियंत्रण: ये मशीनें समान रेत कण पैदा कर सकती हैं, जो आकार और रूप के लिए विशिष्ट उद्योग मानकों को पूरा करती हैं।
3. विविधता: रेत बनाने की मशीनें विभिन्न सामग्रियों को संभाल सकती हैं, जिसमें कठिन चट्टानें और नरम Aggregate शामिल हैं, जिससे उन्हें विभिन्न ऑपरेशनों के लिए अनुकूल बनाया जा सकता है।
4. लागत-प्रभावशीलता: साइट पर रेत उत्पादन करके, कंपनियाँ परिवहन लागत और बाहरी आपूर्तिकर्ताओं पर निर्भरता को कम कर सकती हैं।

रेत बनाने की मशीन के अनुप्रयोग

सैंड बनाने की मशीनें विभिन्न उद्योगों में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं, जिनमें शामिल हैं:

1. निर्माण: उच्च गुणवत्ता वाला बालू कांक्रीट उत्पादन के लिए आवश्यक है, क्योंकि यह ताकत और स्थायित्व को बढ़ाता है।
2. भूनिर्माण: बालू का उपयोग बागों, खेल के मैदानों और खेल के क्षेत्रों में किया जाता है, जिससे बालू बनाने वाली मशीनों का भूनिर्माण परियोजनाओं के लिए आवश्यक हो जाता है।
3. निर्माण: कांच, चीनी मिट्टी, औरfoundries जैसी उद्योगों को उत्पादन प्रक्रियाओं के लिए विशेष बालू की किस्मों की आवश्यकता होती है।
4. पर्यावरणीय अनुप्रयोग: बालू को विधियाँ प्रणाली में और कटाव नियंत्रण के लिए उपयोग किया जा सकता है, जो बालू बनाने वाली मशीनों की बहुपरकारीता को उजागर करता है।

रेत बनाने वाली मशीन के लिए शीर्ष 5 शोर कम करने की तकनीकें

रेत बनाने वाली मशीन निर्माण, खनन और बुनियादी ढांचा परियोजनाओं के लिए उच्च-गुणवत्ता वाली कृत्रिम रेत उत्पादन में आवश्यक है। हालाँकि, इनकी सबसे बड़ी कमियों में से एक शोर प्रदूषण है, जो ८५-१०० डेसिबल (dB) से अधिक हो सकता है—जो सुरक्षित कार्यस्थल सीमा से काफी ऊपर है।

यह लेख रेत बनाने वाली मशीनों के लिए शीर्ष 5 शोर कम करने की तकनीकों, उनके कार्य सिद्धांतों और वास्तविक दुनिया के अनुप्रयोगों की पड़ताल करता है। `

1. ध्वनिक बाड़ें और ध्वनिरोधी पैनल

ध्वनिक आवरण बहु-स्तरीय संयुक्त सामग्रियों से बने ध्वनि-अवशोषित बाधाएँ हैं।

ये बाड़ें क्रशर को पूरी तरह या आंशिक रूप से घेरने के लिए डिज़ाइन की गई हैं, जिससे शोर कम हो जाता है। `

2. कंपन पृथक्करण माउंट

रेत बनाने वाली मशीनें रोटर असंतुलन, बीयरिंग घिसाव और सामग्री के टकराव के कारण संरचनात्मक शोर उत्पन्न करती हैं। कंपन पृथक्करण माउंट मशीन को उसके आधार से अलग करते हैं, जिससे शोर का संचरण रुक जाता है।

3. कम शोर वाला रोटर और इम्पेलर डिज़ाइन

परंपरागत रोटर चट्टानों को कुचलते समय अशांत वायु प्रवाह और प्रभाव ध्वनि उत्पन्न करते हैं।

कुछ निर्माता चिकने पदार्थ प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए सर्पिल रोटर का उपयोग करते हैं, जिससे उच्च आवृत्ति की चीखने वाली आवाज़ कम होती है।

4. सक्रिय शोर रद्दकरण (ANC) प्रणाली

मूल रूप से हेडफोन और औद्योगिक पंखे के लिए विकसित, ANC तकनीक को अब रेत बनाने वाली मशीनों के लिए अनुकूलित किया जा रहा है।

5. हाइब्रिड और इलेक्ट्रिक-संचालित रेत निर्माता

परंपरागत डीजल चालित कुचलने वाले यंत्र शोर और वायु प्रदूषण में योगदान करते हैं। `

अधिकांश संचालकों के लिए, बाड़ों, कंपन नियंत्रण, और रोटर अपग्रेड का संयोजन सबसे अच्छा लागत-लाभ अनुपात प्रदान करता है। इस बीच, शहरी खदानों और शून्य-शोर नीति वाले क्षेत्रों के लिए ANC और इलेक्ट्रिक क्रशर आदर्श हैं।

एक अच्छे रेत बनाने वाली मशीन निर्माता का चयन करने में आपकी मदद करने के 3 तरीके

दुनिया में शहरीकरण की गति तेज होने के साथ, और राष्ट्रीय नए प्रकार के शहरीकरण योजना भी एजेंडा में है, मात्रा के लिए बाजार की मांग बढ़ती जा रही है, और अधिकतर उच्चतम मानकों के लिए गणना दे रहे हैं।

इसने एक बड़ी संख्या में रेत बनाने की मशीन निर्माताओं के उदय को जन्म दिया है। रेत बनाने की मशीन निर्माताओं की संख्या अभूतपूर्व रूप से बढ़ गई है। उपयोगकर्ताओं के लिए, इतने सारे रेत बनाने की मशीन निर्माताओं में से एक उपयुक्त को कैसे ढूंढें?

नहीं मैं आपको बताऊंगा: चिंता मत करो, 3 सुझाव हैं जो आपकी मदद कर सकते हैं！

1. जिम्मेदार निर्माता चुनें

2. अधिक तुलना करें

3.(field trips) फील्ड ट्रिप करें

कंकड़ बालू बनाने की मशीन की दक्षता को कैसे सुधारें?

निर्मित रेत उत्पादन में रेत प्रसंस्करण के लिए महत्वपूर्ण उपकरण के रूप में, रेत उत्पादन की दक्षता संचालन के समग्र लाभ से निकटता से संबंधित है। तो, रिवर पेबल को कुचलने के समय रेत बनाने की मशीन की रेत उत्पादन की दक्षता को प्रभावी ढंग से बढ़ाने के लिए कौन सी विधि है? आइए इसे देखें!

1. सबसे पहले, समय पर शाफ्ट बदलें

शाफ्ट रेत बनाने की मशीन के सामान्य संचालन के लिए एक बहुत महत्वपूर्ण बिंदु है, लेकिन यह जल्दी घिसने की प्रवृत्ति है, इसलिए इसे समय-समय पर बदलना आवश्यक है। प्रतिस्थापन प्रक्रिया के दौरान इसे साफ किया जाता है और फिर शाफ्ट को बेहतर ढंग से सेवा देने के लिए चिकनाई के उत्पाद जोड़े जाने चाहिए।

2. नियमित रूप से मशीन के अंदर के हिस्सों की स्थिति की जांच करें

यदि कमजोर भागों को समय पर नहीं बदला जाता है, तो यह न केवल उत्पादन में देरी करेगा और रेत बनाने के उपकरण की दक्षता को प्रभावित करेगा, बल्कि गंभीर मामलों में उपकरण को भी बहुत नुकसान पहुंचा सकता है। इसलिए, उपयोगकर्ताओं को नियमित रूप से उपकरण की जांच करने की आदत विकसित करनी चाहिए और घिसे हुए भागों को समय पर बदलना चाहिए।

3. ट्रांसमिशन बेल्ट की कसी हुई स्थिति पर ध्यान दें

अत्यधिक कसी हुई स्थिति मोटर से रेत बनाने की मशीन तक शक्ति के स्थानांतरण को प्रभावित करेगी, इस प्रकार रेत उत्पादन की दक्षता को प्रभावित करेगी। इसलिए, उपयोगकर्ताओं के लिए शक्ति संचरण बेल्ट की कसी हुई स्थिति पर ध्यान देना आवश्यक है।

सूखे बालू बनाने और गीले बालू बनाने के बीच के अंतर

बालू बनाना समग्र उद्योग में एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, विशेषकर निर्माण और अवसंरचना परियोजनाओं के लिए। सूखे बालू बनाने और गीले बालू बनाने की विधियों के बीच का चयन उत्पाद की गुणवत्ता, परिचालन दक्षता, और पर्यावरणीय विचारों पर महत्वपूर्ण प्रभाव डाल सकता है। यह लेख इन दोनों विधियों के बीच के प्रमुख अंतर की जांच करता है, उनके प्रक्रियाओं, लाभ और हानियों, और अनुप्रयोगों की जांच करता है।

सूखी बालू बनाने की विधि

सूखी बालू बनाने में पानी की अदला-बदली के बिना बालू पैदा करने के लिए क्रशिंग, स्क्रीनिंग, और वर्गीकरण प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है। प्रक्रिया आमतौर पर निम्नलिखित चरणों में शामिल होती है:

1. क्रशिंग: कच्चे पदार्थों को विभिन्न क्रशर्स का उपयोग करके कुचल दिया जाता है, जैसे जॉ क्रशर, इम्पैक्ट क्रशर यारेत बनाने की मशीनउन्हें छोटे आकार में कम करने के लिए।
2. स्क्रीनिंग: कुचले गए पदार्थ को बड़े कणों से बारीक कणों को अलग करने के लिए स्क्रीन किया जाता है।
3. वर्गीकरण: बारीक कणों को आकार में समानता सुनिश्चित करने के लिए एयर क्लासिफायर्स या वाइब्रेटरी स्क्रीन का उपयोग करके आगे वर्गीकृत किया जाता है।

सूखी बालू बनाने के लाभ

1. पानी के उपयोग में कमी: नाम से स्पष्ट है, सूखी बालू बनाने के लिए पानी की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे यह पानी की कमी वाले क्षेत्रों में एक पर्यावरण के अनुकूल विकल्प बन जाता है।
2. कम परिचालन लागत: पानी के उपचार और निपटान प्रणालियों की अनुपस्थिति परिचालन लागत को कम कर सकती है।
3. सामग्री हैंडलिंग में आसानी: सूखी बालू को गीली बालू की तुलना में संभालना, परिवहन करना और स्टोर करना आसान होता है, जो भारी और लंपट हो सकती है।
4. गुणवत्ता नियंत्रण: सूखी बालू की गुणवत्ता और ग्रेडेशन अधिक सामान्य हो सकता है, जो कई निर्माण अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण है।

गीली बालू बनाने की विधि

गीली बालू बनाने में बालू उत्पादन प्रक्रिया के दौरान पानी का उपयोग शामिल होता है। सामान्य चरणों में शामिल होते हैं:

1. क्रशिंग: सूखी बालू बनाने के समान, कच्चे पदार्थों को उनके आकार को कम करने के लिए कुचला जाता है।
2. धोना: कुचले गए पदार्थों को धोने के लिए पानी जोड़ा जाता है, प्रभावी रूप से मिट्टी, सिल्ट और धूल जैसे अशुद्धियों को हटा देता है।
3. स्क्रीनिंग और वर्गीकरण: धोने के बाद, सामग्री को साफ, उच्च गुणवत्ता वाली बालू बनाने के लिए स्क्रीन और वर्गीकृत किया जाता है।

गीली बालू बनाने के लाभ

1. प्रभावी सफाई: पानी का उपयोग अशुद्धियों को हटाने में मदद करता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि अंतिम उत्पाद का शुद्धता स्तर अधिक है, जो कंक्रीट उत्पादन के लिए महत्वपूर्ण है।
2. धूल नियंत्रण: बालू बनाने की प्रक्रिया के दौरान पानी प्रभावी ढंग से धूल को दबाता है, जो एक साफ कार्य वातावरण में योगदान करता है और वायु गुणवत्ता मानदंडों के अनुपालन को सुनिश्चित करता है।
3. उच्च उत्पादन क्षमता: गीले प्रक्रियाएं अक्सर बड़े मात्रा में सामग्री को संभाल सकती हैं, जिससे वे उच्च मांग वाली स्थितियों के लिए उपयुक्त बनती हैं।

कच्चे माल क्या हैं सैंड बनाने की मशीन के लिए?

कच्चे माल को उच्च गुणवत्ता वाले निर्मित सैंड (जिसे अक्सर "एम-सैंड" कहा जाता है) में परिवर्तित करना आधुनिक निर्माण और बुनियादी ढाँचा विकास की एक प्रमुख आधारशिला है। जबकि सैंड बनाने की मशीन स्वयं—जो आमतौर पर एक वर्टिकल शाफ्ट इम्पैक्ट (VSI) क्रशर या उच्च-प्रदर्शन वाले कोन क्रशर होती है—इस प्रक्रिया का इंजन है, कच्चे माल का चयन शायद इस संचालन की सफलता को निर्धारित करने वाला सबसे महत्वपूर्ण कारक है। सभी चट्टानें या फ़ीड सामग्री समान नहीं होतीं; उनकी अंतर्निहित विशेषताएँ क्रशिंग प्रक्रिया की दक्षता, मशीन पर पहनने की लागत, और अंतिम सैंड उत्पाद की गुणवत्ता को निर्धारित करती हैं।

यह लेख रेत उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले सामान्य और विशेष कच्चे मालों का विस्तृत विश्लेषण प्रदान करता है, उनके गुण, लाभ, चुनौतियों और विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए निर्मित रेत की उपयुक्तता पर उनके अंतिम प्रभाव का विश्लेषण करता है।

1. आदर्श कच्चे माल की प्रोफ़ाइल

विशिष्ट चट्टानों के प्रकारों में गहराई से जाने से पहले, यह समझना आवश्यक है कि कौन से गुण कच्चे माल को रेत बनाने के लिए उपयुक्त बनाते हैं। आदर्श फ़ीड सामग्री में निम्नलिखित विशेषताएँ होती हैं:

• Abrasion Resistance:सामग्री में मध्यम से उच्च संकुचन शक्ति होनी चाहिए लेकिन इसे प्रबंधित करने योग्य घर्षणता होनी चाहिए। अत्यधिक घर्षणयुक्त चट्टानें (जैसे कुछ क्वार्ट्ज-युक्त ग्रेनाइट) उच्च गुणवत्ता वाले रेत का उत्पादन करेंगी लेकिन मशीन के लाइनर्स, एनविल्स और रोटर्स पर तेजी से पहनावे की कीमत पर।
• Low Clay and contaminant Content:कीचड़, सिल्ट, या जैविक पदार्थ की उपस्थिति अत्यधिक हानिकारक है। ये अशुद्धियाँ चट्टान कणों को कोट करती हैं, सही क्रशिंग में बाधा डालती हैं, और रुकावट का कारण बन सकती हैं। वे सीमेंट हाइड्रेशन प्रक्रिया में हस्तक्षेप करके कंक्रीट की गुणवत्ता को भी प्रतिकूल रूप से प्रभावित करती हैं।
• Cubic Grain Structure:रॉक्स जो घन या गोलाकार आकारों में टूटने की प्रवृत्ति रखते हैं (जैसे, बासाल्ट, डियाबेज) को उन पर प्राथमिकता दी जाती है जो फ्लेकी या लंबे कणों का उत्पादन करते हैं (जैसे, कुछ शिस्ट, लेमिनेटेड चूना पत्थर)। घन कण कंक्रीट मिश्रण में बेहतर कार्यक्षमता और ताकत प्रदान करते हैं।
• Optimal Feed Size:रेत बनाने की मशीन में दिया गया कच्चा माल सही आकार में होना चाहिए, सामान्यतः 0-40 मिमी के बीच, क्योंकि यह आमतौर पर प्राथमिक और द्वितीयक क्रशिंग स्टेज का उत्पाद होता है। बड़े आकार का माल अवरोध और असंतुलन पैदा कर सकता है, जबकि अत्यधिक बारीकियां प्रभावशीलता को कम कर सकती हैं।

2. सामान्य प्राथमिक कच्चे माल बालू बनाने के लिए

ये वे माता-पिता की चट्टानें हैं जो खदानों से निकाली जाती हैं, विशेष रूप से एग्रीगेट्स और बालू बनाने के उद्देश्य से।

ग्रेनाइट:ग्रेनाइट सबसे सामान्य आग्नेय चट्टानों में से एक है, बालू उत्पादन के लिए एक अक्सर पसंद किया जाने वाला विकल्प है।

बसाल्ट:ये घने, बारीक दाने वाले ज्वालामुखीय चट्टानें हैं जो Aggregate उत्पादन में अपने उत्कृष्ट प्रदर्शन के लिए जानी जाती हैं।

चूना पत्थर:एक अवसादीय चट्टान के रूप में, चूना पत्थर ग्रेनाइट और बेसाल्टLike जैसे आग्नेय चट्टानों की तुलना में नरम है।

नदी का ग्रैवल:प्राकृतिक रूप से गोल पत्थर जो नदी के किनारों या ग्लेशियल जमा से प्राप्त हुए हैं, एक पारंपरिक कच्चा माल रहे हैं।

3. वैकल्पिक और द्वितीयक कच्चे माल

निर्माण अपशिष्ट:ध्वस्त संरचनाओं से पुनर्नवीनीकरण किया गया कंक्रीट, ईंटें, और पत्थर एक विशाल संभावित संसाधन का प्रतिनिधित्व करते हैं।

खनन अपशिष्ट:खनन संचालन से बारीक कणों वाला अपशिष्ट सामग्री एक बढ़ता हुआ क्षेत्र है।

औद्योगिक उपोत्पाद:Slags from steel mills (blast furnace slag, steel slag) are a notable example.

संक्षेप में, सही कच्चे माल का चयन किसी भी रेत बनाने के संचालन के लिए एक महत्वपूर्ण, व्यावहारिक निर्णय है। सबसे अच्छा विकल्प परियोजना के लक्ष्यों, स्थानीय उपलब्धता, और लागत के विचारों पर निर्भर करता है।

उच्च दक्षता वाले बालू बनाने की मशीन निर्माण एग्रीगेट्स के लिए

निर्माण उद्योग में, उच्च गुणवत्ता वाले एग्रीगेट्स की मांग लगातार बढ़ रही है। कंक्रीट, डामर और विभिन्न निर्माण सामग्रियों के एक अनिवार्य घटक के रूप में, बालू इन उत्पादों की स्थिरता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। हालांकि, प्राकृतिक बालू की आपूर्ति अक्सर सीमित होती है, जिससे कुशल और नवीन बालू बनाने के समाधान की आवश्यकता होती है।

उच्च दक्षता वाली बालू बनाने की मशीन, जो एसबीएम द्वारा प्रदान की गई है, उन्नत कुचलने और पीसने के उपकरणों का एक प्रमुख प्रदाता है। ये बालू बनाने की मशीनें विभिन्न प्रकार के कच्चे सामग्रियों, जैसे कि चट्टानें, खदान से निकाली गई पत्थर, और पुनर्नवीनीकृत निर्माण अपशिष्ट, को हाई-क्वालिटी बालू में बदलने के लिए डिज़ाइन की गई हैं जो उद्योग की कठोर आवश्यकताओं को पूरा करती हैं।

एसबीएम की बालू बनाने की मशीनों की सफलता की कुंजी उनकी उन्नत प्रौद्योगिकी और इंजीनियरिंग में निहित है। अनोखे वर्टिकल शाफ्ट इम्पैक्ट (VSI) डिज़ाइन के साथ, ये मशीनें उच्च गति वाले रोटर इम्पैक्ट का उपयोग करके इनपुट सामग्री को कुशलतापूर्वक कुचलती और आकार देती हैं, जो घनाकार, अच्छी ग्रेडेड बालू कणों में बदल जाती है। एसबीएम के VSI5X और VSI6X बालू बनाने की मशीनें कंपनी के प्रमुख मॉडल में से दो हैं, जो असाधारण प्रदर्शन और विविधता प्रदान करती हैं।

बालू उत्पादन का अनुकूलन: आदर्श बालू बनाने की मशीन का चयन

बालू बनाने की मशीन, जिसे वर्टिकल शाफ्ट इम्पैक्ट क्रशर के नाम से भी जाना जाता है, उच्च गुणवत्ता वाले कृत्रिम बालू का उत्पादन करने के लिए एक मुख्य उपकरण है। इसका व्यापक उपयोग विभिन्न उद्योगों जैसे कि ग्रेवल उत्पादन, खनन, धातुकर्म, निर्माण सामग्री, और रासायनिक इंजीनियरिंग में किया जाता है। बालू बनाने की मशीन का प्राथमिक कार्य बड़े आकार की सामग्रियों को छोटे कणों में बदलना है, जिसे विशेष रूप से बालू उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया है।

एसबीएम की चार उच्च गुणवत्ता वाली बालू बनाने की मशीनें

एसबीएम ने बालू बनाने की मशीनों के क्षेत्र में महत्वपूर्ण अवसादन किया है। हम अपने ग्राहकों की विविध आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाली बालू बनाने की मशीन मॉडल की एक श्रृंखला प्रदान करने के प्रति प्रतिबद्ध हैं।

VSI बालू बनाने की मशीन

इनपुट आकार: 0-50 मिमी

क्षमता: 60-520TPH

सामग्री: ग्रेनाइट, क्वार्ट्ज़, बेसाल्ट, पेबल, चूना पत्थर, डोलामाइट, आदि।

VSI5X सैंड मेकिंग मशीन

इनपुट आकार: 0-50 मिमी

क्षमता: 70-640TPH

सामग्री: ग्रेनाइट, चूना पत्थर, संगमरमर, बेसाल्ट, क्वार्ट्ज़, पेबल, डोलामाइट, आदि।

उत्पाद के फीचर्स: कम रखरखाव लागत, संवेदनशील हिस्सों का लंबा सेवा जीवन, तेज समायोजन।

VSI6X सैंड मेकिंग मशीन

इनपुट आकार: 0-50 मिमी

क्षमता: 100-583TPH

सामग्री: ग्रेनाइट, क्वार्ट्ज़, बेसाल्ट, पेबल, चूना पत्थर, डोलामाइट, आदि।

उत्पाद के फीचर्स: कम रखरखाव लागत, संवेदनशील हिस्सों का लंबा सेवा जीवन, बड़ी क्षमता

VU बालू बनाने की प्रणाली

इनपुट आकार: 0-15 मिमी

क्षमता: 60-205TPH

सामग्री: ग्रेनाइट, संगमरमर, बेसाल्ट, चूना पत्थर, क्वार्ट्ज़, पेबल, तांबा अयस्क, लोहे का अयस्क।

आदर्श बालू बनाने की मशीन मॉडल का चयन कैसे करें?

इतनी सारी बालू बनाने की मशीन मॉडल उपलब्ध होने के साथ, सही का चयन करना चुनौतीपूर्ण लग सकता है। यहां उपयुक्त मॉडल का चयन करते समय कुछ मुख्य कारक हैं:

• 1. उत्पादन आवश्यकताएँ
• 2. मशीन कॉन्फ़िगरेशन
• 3. मशीन कॉन्फ़िगरेशन
• 4. ऊर्जा दक्षता
• 5. रेत उत्पादन की गुणवत्ता
• 6. रखरखाव और सेवा
• 7. लागत और बजट

रेत बनाने की मशीन के भागों का संरचनात्मक अनुकूलन

उपकरण के समग्र प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए, VSI6X श्रृंखला रेत बनाने की मशीन पर प्रमुख भागों की संरचना का अनुकूलन किया गया है, जैसे कि इम्पेलर, बियरिंग सिलेंडर, और मुख्य शरीर। कई राष्ट्रीय पेटेंट तकनीकें कुचलने के संचालन में कुशलता, उच्च उत्पादन और कम लागत सुनिश्चित करती हैं।

1. चार-पोर्ट गहरा कक्ष के साथ उच्च दक्षता वाला इम्पेलर

कुचलने वाले उपकरण की दक्षता में सुधार करने के लिए, VSI6X श्रृंखला रेत बनाने की मशीन चार-पोर्ट गहरे कक्ष वाले इम्पेलर का नया डिज़ाइन अपनाती है, जो सामग्री के थ्रो कोण और गति को अनुकूलित करती है और सामग्री की बड़ी मात्रा और उच्च कुचलने की दक्षता के साथ होती है। इस उपकरण की कुचलने की प्रदर्शन क्षमता तीन-पोर्ट इम्पेलर की तुलना में 20% अधिक है जब सामग्री समान हो।

2. राष्ट्रीय पेटेंट बियरिंग सिलेंडर का डिज़ाइन

रेत बनाने की मशीन का बियरिंग सिलेंडर संरचना डिज़ाइन में नया है, विशेष धूल-प्रूफ और सीलिंग संरचना अपनाता है, कई राष्ट्रीय पेटेंट प्राप्त करता है और आयातित बियरिंग्स से सुसज्जित होता है, जो घूर्णन में विश्वसनीयता को और सुनिश्चित करता है।

3. मुख्य शरीर का बड़ा थ्रूपुट

VSI6X श्रृंखला रेत बनाने की मशीन का मुख्य शरीर सरल डिज़ाइन में है और इसका थ्रूपुट बड़ा है। सामग्री आसानी से गुजरती है, जो बहुत अधिक पानी वाली सामग्री को मुख्य शरीर के नीचे के हिस्से को अवरुद्ध करने से प्रभावी रूप से रोक सकती है और पूरे उपकरण की कुचलने की दक्षता को बढ़ा सकती है।

4. अधिक टिकाऊ पहनने वाले भाग, उपयोग लागत को कम करना

इम्पेलर उपकरण का प्रमुख भाग है। इम्पेलर के कुछ संरचना और शिल्प के अनुकूलन और उच्च गुणवत्ता वाले टिकाऊ सामग्री के उपयोग से पहनने वाले भागों की सेवा जीवन काफी बढ़ जाती है और पहनने वाले भागों की उपयोग लागत काफी कम हो जाती है। जब इसका उपयोग सुपर हार्ड सामग्रियों को निपटाने के लिए किया जाता है, तो “रॉक ऑन रॉक” कार्य मोड ग्राहकों को अनुशंसित किया जाता है, जिसमें कम पहनने वाले भाग हैं और कम उपयोग लागत है।

7 कुंजी कारक रेत बनाने की मशीन के उत्पादन में सुधार करेंगे

कई उपयोगकर्ता हमेशा अपनी रेत बनाने की मशीन के कम उत्पादन की शिकायत करते हैं, खरीदने के बाद और जानना चाहते हैं कि इसका कारण क्या है। वास्तव में, वास्तविक उत्पादन में, रेत बनाने की मशीन के उत्पादन से संबंधित कई कारक होते हैं जैसे: सामग्री की कठोरता, आर्द्रता, समाप्त रेत की बारीकी, उपकरण की गुणवत्ता, आदि। लेकिन इनमें से 7 सबसे महत्वपूर्ण हैं। विवरण इस प्रकार हैं:

1. विभिन्न कच्चे माल

2. रेत उत्पादन लाइन का डिज़ाइन

3. मशीन प्रकार

4. मशीन की गुणवत्ता

5. इम्पेलर की गति

6. मानक संचालन और आवधिक रखरखाव

7. समाप्त रेत की बारीकी पर आवश्यकताएँ

बाजार में रेत बनाने की मशीन के 4 मुख्य प्रकार

विज्ञान और प्रौद्योगिकी के विकास और प्रौद्योगिकी के उन्नयन के साथ, खनन मशीनरी को क्रशिंग उपकरण के चयन में अधिक से अधिक सख्त हो रहा है। निरंतर अनुसंधान और विकास, परिवर्तन और उन्नयन में, विभिन्न प्रकार की रेत बनाने वाली मशीनें एक के बाद एक प्रकट हुई हैं। यहां बाजार में रेत बनाने की मशीन के 4 मुख्य प्रकारों का परिचय दिया गया है।

1. यौगिक रेत बनाने वाली मशीन

यह एक पारंपरिक और क्लासिक प्रकार की ऊर्ध्वाधर रेत बनाने वाली मशीन है जिसमें कोई ग्रिड अनुभाग डिजाइन नहीं है और इसका रेत आउटपुट अनुपात बहुत उच्च है। यौगिक रेत बनाने वाली मशीन मुख्य रूप से 140 MPa से नीचे की संपीड़न शक्ति और 15% से कम की आर्द्रता वाले चूना पत्थर, कोयला और अन्य कच्चे माल को संसाधित करने के लिए उपयुक्त है। एकल रेत बनाने वाली मशीन रेत का उत्पादन कर सकती है, जो छोटे सकेल उत्पादन संयंत्र के लिए उपयुक्त है।

2. डबल रोलर रेत बनाने वाली मशीन

डबल रोलर रेत बनाने वाली मशीन के कार्य प्रक्रिया में, दो रोलर एक दूसरे को कच्चे माल को संसाधित करने के लिए निचोड़ते हैं। और रोलर उच्च घिसाव-प्रतिरोधी सामग्री को अपनाते हैं, जो उच्च कठोरता वाले कच्चे माल को संसाधित कर सकते हैं। चाहे उसे क्रशिंग या रेत बनाने के लिए उपयोग किया जाए, डबल रोलर रेत बनाने वाली मशीन छोटे या मध्यम सकेल के रेत और Gravel उत्पादन कंपनियों के बीच बहुत लोकप्रिय है क्योंकि इसकी कीमत कम है।

3. ऊर्ध्वाधर शाफ्ट इम्पैक्ट क्रशर

ऊर्ध्वाधर शाफ्ट इम्पैक्ट क्रशर रेत बनाने के उपकरण की नई पीढ़ी है। यह बहुत आर्थिक है और बाजार में सबसे लोकप्रिय रेत बनाने वाले उपकरणों में से एक है। ऊर्ध्वाधर शाफ्ट इम्पैक्ट क्रशर की उच्च दक्षता है और उत्पादों का अच्छा अनाज आकार है और इसमें रेत बनाने और रेत आकार देने के दोहरे कार्य होते हैं। ऊर्ध्वाधर शाफ्ट इम्पैक्ट क्रशर गहरे गुहिका इम्पेलर डिजाइन को अपनाता है, जो दक्षता को 30% बढ़ाता है और घिसाव को 40% कम करता है। रेत बनाने की मशीन का सील गुहा डिजाइन धूल और शोर के प्रभाव को कम करता है, और पर्यावरण संरक्षण को साकार करता है।

4. पोर्टेबल सैंड मेकिंग मशीन

पोर्टेबल सैंड मेकिंग मशीन का उपयोग एकल मशीन उत्पादन के लिए किया जा सकता है, या कई इकाइयों का उपयोग बड़े पैमाने पर सैंड उत्पादन के लिए किया जा सकता है। पोर्टेबल सैंड मेकिंग मशीन के दो प्रकार होते हैं: व्हील-टाइप पोर्टेबल सैंड मेकिंग मशीन और क्रॉलर पोर्टेबल सैंड मेकिंग मशीन। इसे लचीले ढंग से स्थानांतरित किया जा सकता है और इसकी उत्पादन दक्षता उच्च है, जो उन कारखानों के लिए उपयुक्त है जहाँ सामग्री वितरण अपेक्षाकृत व्यापक है या पर्यावरण संरक्षण की स्थिति बहुत गंभीर है।

एक रेत बनाने वाली मशीन कैसे काम करती है?

सैंड बनाने की मशीन मुख्य रूप से सात भागों से मिलकर बनी होती है: फ़ीड, वितरक, घुमावदार कुचल कक्ष, इम्पेलर अनुभव, मुख्य शाफ्ट असेंबली, आधार संचालित उपकरण और मोटर।

परंपरागत सैंड बनाने वाले उपकरण की तुलना में, नए उपकरण कुचलने के गड्ढे का डिज़ाइन अधिक उचित है। सैंड बनाने की मशीन उत्पादन प्रक्रिया में "पार -से -पार" या "पार -से -लोहे" के सिद्धांत को अपनाती है।

पूरी कुचलने की प्रक्रिया के दौरान, सामग्रियाँ एक-दूसरे के प्रभाव द्वारा कुचली जाती हैं, जिसका सीधा संपर्क धातु के घटकों के साथ नहीं होता है, जो प्रदूषण को कम करता है और यांत्रिक पहनने के समय को बढ़ाता है।

सैंड बनाने के पौधे का कार्य प्रवाह:

विभाजक फीडर - जॉ क्रशर - इम्पैक्ट क्रशर - सैंड बनाने की मशीन - वाइब्रेटिंग स्क्रीन - सैंड वॉशर

रेत बनाने की मशीन का काम करने का सिद्धांत और पहनने-प्रतिरोधी भाग

कृत्रिम रेत बनाने के उद्योग में, वर्टिकल शाफ्ट इम्पैक्ट क्रशर, जिसे रेत बनाने की मशीन के रूप में भी जाना जाता है, मुख्य रेत बनाने के उपकरण के रूप में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। रेत बनाने की मशीन के दो प्रकार की क्रशिंग विधियाँ हैं: "रॉक ऑन रॉक" और "रॉक ऑन आयरन"। लेकिन, कई लोग इन दो क्रशिंग विधियों के बीच के अंतर को बहुत स्पष्ट रूप से नहीं जानते हैं। इस लेख में, हम मुख्य रूप से रेत बनाने की मशीन की 2 क्रशिंग विधियों और उनकी तुलना को प्रस्तुत करते हैं।

प्रयोग की स्थितियों की तुलना

सामान्यतः, "रॉक ऑन रॉक" क्रशिंग विधि आकार देने के लिए उपयोग की जाती है और "रॉक ऑन आयरन" क्रशिंग विधि रेत बनाने के लिए उपयोग की जाती है।

"रॉक ऑन रॉक" क्रशिंग विधि उन घर्षणकारी सामग्री को कुचलने के लिए उपयुक्त है जिनकी कठिनाई मध्यम और उससे ऊपर है, जैसे बेसाल्ट आदि। क्रशिंग प्रक्रिया के दौरान, पंप से इंजेक्ट की गई सामग्री सामग्री के लाइनर पर प्रभाव डालती है और सीधे रेत बनाने की मशीन के धातु के घटकों के संपर्क में नहीं आती, लोहे की खपत को कम करती है और इस प्रकार रखरखाव के समय को कम करती है। "रॉक ऑन रॉक" क्रशिंग विधि के तहत तैयार उत्पादों का आकार अच्छा होता है।

"रॉक ऑन आयरन" क्रशिंग विधि उन घर्षणकारी सामग्री को कुचलने के लिए उपयुक्त है जिनकी कठिनाई मध्यम और उससे नीचे है, जैसे चूना पत्थर आदि। "रॉक ऑन आयरन" क्रशिंग विधि के तहत, रेत बनाने की मशीन की उच्च दक्षता होती है।

रेत कैसे प्रसंस्कृत होती है - कृत्रिम रेत प्रौद्योगिकी

प्राकृतिक रेत पत्थर की तुलना में, कृत्रिम रेत पत्थर अपनी सामग्री के समृद्ध स्रोतों, प्रसंस्करण पर कमी मौसमी प्रभाव, अच्छे अनाज आकार और तैयार सामग्रियों का ग्रेडिंग, संवर्धित कंक्रीट ताकत और कम सीमेंट खपत के कारण व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

कृत्रिम रेत और पत्थर प्रणाली के डिजाइन में रेत बनाने की तकनीक कुंजी है। उच्च गुणवत्ता वाली रेत बनाने के लिए सही उत्पादन तकनीक का चयन कैसे करें, यह अभी भी कृत्रिम रेत पत्थर प्रसंस्करण प्रणाली के डिजाइन में एक महत्वपूर्ण समस्या है। इस लेख में वर्तमान में व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले तीन प्रकार के रेत बनाने की प्रक्रियाओं का परिचय दिया गया है।

1. रॉड ग्राइंडिंग मशीन-निर्मित रेत की तकनीक

रॉड मिल द्वारा घिसी गई कृत्रिम रेत के कण आकार का वितरण एक निश्चित नियम का पालन करता है, यानी एक प्रकार के फाइननेस मॉड्यूल की केवल एक प्रकार की कण आकार ग्रेडेशन होती है। इसलिए, कृत्रिम रेत के उत्पादन में, फाइननेस मॉड्यूल की स्थिरता को नियंत्रित करना आवश्यक है, और इसके कण आकार का ग्रेडिंग वर्गीकृत करने की आवश्यकता नहीं है।

2. वर्टिकल शाफ्ट इंपैक्ट क्रशर रेत की तकनीक

तेज गति से घूमने वाली सामग्रियों का उपयोग एक-दूसरे को तोड़ने और सामग्रियों के बीच घर्षण करने के लिए किया जाता है।

वर्टिकल शाफ्ट इंपैक्ट क्रशर को इसके काम करने के तरीके के अनुसार "पत्थर आमने-सामने" और "पत्थर पत्थर पर" में विभाजित किया जा सकता है: रेत बनाने की मशीन का इम्पेलर मोटर द्वारा संचालित होकर उच्च गति पर вращित होता है, इम्पेलर प्रवाह चैनल से सामग्री को बाहर फेंकता है और प्रतिक्रिया प्लेट पर मारता है। प्रतिक्रिया प्लेट से सुसज्जित वर्टिकल शाफ्ट इंपैक्ट क्रशर को "पत्थर आमने-सामने" कहा जाता है; यदि प्रतिक्रिया प्लेट स्थापित नहीं की गई है, तो क्रशर के इम्पेलर द्वारा बाहर फेंकी गई सामग्री स्वाभाविक रूप से मारी जाएगी और बन जाएगी इस प्रकार की स्थिति को "पत्थर पत्थर पर" कहा जाता है। "पत्थर और लोहे" की रेत उत्पादन दर "पत्थर और पत्थर" से अधिक है।

3. संयुक्त रेत उत्पादन प्रौद्योगिकी

रेत उत्पादन नियम और रॉड मिल और वर्टिकल शाफ्ट ब्रेकिंग की तकनीकी विशेषताओं का विश्लेषण करने पर, यह पाया जा सकता है कि रेत उत्पादन दर, नाजुकता गुणांक, पाउडर सामग्री और उत्पाद ग्रेडिंग सभी उच्च रूप से पूरक हैं। इसलिए, रॉड मिल और वर्टिकल शाफ्ट ब्रेकिंग का संयोजन उनके निष्कर्षों की पूर्ति कर सकता है।

रेत बनाने की मशीन के छह विकास के रुझान

रेत बनाने की मशीन निर्माताओं की प्रतिस्पर्धा बहुत तीव्र है, यदि वर्तमान निर्माताएँ उद्योग में बाहर खड़ा होना चाहती हैं, तो उन्हें एक सामान्य दृष्टिकोण स्थापित करने की आवश्यकता है और रेत बनाने की मशीन के विकास पर अधिक ध्यान देना चाहिए। रेत बनाने की मशीन का विकास बहुत तेजी से हो रहा है, और इसके भविष्य के विकास रुझान मुख्य रूप से निम्नलिखित हैं:

1. बड़े पैमाने पर विकास

2. पर्यावरण संरक्षण

3. स्वचालन

4. मेकाट्रॉनिक्स का विकास

5. सरलीकृत संरचना

6. मानकीकरण विकास

500TPH क्षमता वाली रेत बनाने वाली मशीन की कीमत कितनी होगी?

रेत बनाने की मशीन रेत बनाने के पौधे की सामान्य उत्पादन उपकरण है। इसे विभिन्न उपयोगकर्ताओं की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अन्य उपकरणों के साथ सहयोग की आवश्यकता होती है। बहुत से उपयोगकर्ताओं के लिए एक सेट रेत बनाने की मशीन की लागत कितनी होगी, यह एक बड़ा सवाल है।

रेत बनाने की मशीन का संपूर्ण सेट एकल सेट से अधिक महंगा होगा। संपूर्ण सेट के लिए, उपकरण कॉन्फ़िगरेशन अधिक सही होता है, निर्मित रेत की गुणवत्ता बेहतर होती है, पर्यावरण संरक्षण उच्च होता है, और कीमत भी अधिक होती है। एक संपूर्ण सेट रेत बनाने की मशीन की कीमत 300,000-5,000,000 में होती है, रेत बनाने का पौधा जितना बड़ा होगा, कीमत उतनी ही अधिक होगी।

बाजार में एक संपूर्ण सेट रेत बनाने की मशीन की कीमत कई लाख है, और वहाँ एक बड़ा मूल्य अंतर और अस्थिरता है। तो कौन से कारक कीमत के अंतर का कारण बनते हैं?

1. लागत इनपुट

2. विनिर्देश और मॉडल

3. गुणवत्ता

4. आपूर्ति और मांग