Crusher Dampak

Parameter dari Crusher Dampak Diameter Besar

Apa itu Crusher Dampak?

Crusher dampak adalahcrusher batuyang umum digunakan untuk menghancurkan bahan berukuran besar menjadi partikel yang lebih kecil. Ini sering digunakan di industri seperti penambangan, konstruksi, dan daur ulang untuk menghancurkan berbagai materi seperti batu, bijih, dan beton. Crusher dampak bersifat serbaguna dan efisien untuk mengurangi ukuran bahan dan sering digunakan dalam produksi agregat untuk konstruksi dan pembangunan jalan.

Prinsip Kerja Crusher Dampak

Ketika bahan masuk ke zona dampak palu, bahan tersebut dihancurkan oleh dampak tinggi dari palu dan kemudian dilemparkan ke perangkat dampak yang dipasang di atas rotor untuk penghancuran sekunder. Kemudian, bahan tersebut memantul kembali ke zona dampak dan dihancurkan lagi. Proses ini berlangsung hingga bahan tersebut dihancurkan menjadi ukuran partikel yang diinginkan dan dibuang dari bagian bawah mesin. Menyesuaikan celah antara rak dampak dan bingkai rotor dapat mencapai tujuan mengubah ukuran dan bentuk partikel bahan.

Prinsip kerja dari crusher dampak memiliki keunggulan efisiensi tinggi, penghematan energi, dan ramah lingkungan. Ini memiliki efisiensi penghancuran yang tinggi dan dapat menghancurkan bahan berukuran besar menjadi partikel yang lebih kecil, sehingga cocok untuk berbagai industri. Selain itu, crusher dampak memiliki konsumsi energi dan tingkat kebisingan yang rendah, berkontribusi pada produksi yang ramah lingkungan.

Parameter dari Crusher Dampak Diameter Besar

Crusher dampak diameter besar adalah perangkat penghancur yang efisien yang terutama digunakan untuk menghancurkan bahan dengan kekerasan sedang. Berbagai model crusher dampak diameter besar memiliki kemampuan pemrosesan dan rentang aplikasi yang berbeda, memungkinkan pemilihan berdasarkan kebutuhan spesifik.

Sekarang mari kita lihat parameter dari crusher dampak diameter besar. Parameter dari crusher dampak diameter besar mencakup spesifikasi rotor, ukuran bukaan masuk, ukuran partikel masuk, dan output. Diameter rotor mengacu pada ukuran rotor, dengan diameter yang lebih besar umumnya menunjukkan efisiensi penghancuran yang lebih tinggi. Ukuran bukaan masuk mengacu pada diameter dari bukaan tempat bahan masuk ke ruang penghancuran dan merupakan parameter penting yang menentukan ukuran partikel yang masuk. Ukuran partikel masuk mengacu pada ukuran maksimum bahan, dan crusher dampak diameter besar biasanya mampu menangani ukuran bahan yang lebih besar. Output mengacu pada jumlah bahan yang dapat diproses oleh crusher dampak diameter besar per jam dan biasanya diukur dalam ton.

Berikut adalah tiga contoh parameter crusher dampak diameter besar untuk referensi Anda.

CI5X1315 Crusher Dampak

Model:CI5X1315

Spesifikasi Rotor(mm) :1300×1500

Ukuran Inlet(mm):1540×930

Ukuran Input(MAX)(mm):600(sarankan≤300)

Kapasitas(t/j):250-350

Daya(kw) :250-315

Ukuran Bentuk(mm) :2880×2755×2560

CI5X1415 Crusher Dampak

Model:CI5X1415

Spesifikasi Rotor(mm):  1400×1500

Ukuran Inlet(mm) :1540×1320

Ukuran Input(MAX)(mm):900(rekomendasi≤600)

Kapasitas(t/j) :350-550

Daya(kw):  250-315

Ukuran Bentuk(mm):2995×2790×3090

Instalasi Crusher Impact: Panduan Langkah demi Langkah Lengkap

Memasang pemecah benturan dengan benar sangat penting untuk memastikan kinerja optimal, keamanan, dan umur panjang peralatan. Pemecah benturan banyak digunakan di berbagai industri karena efisiensi dalam mengurangi material ke ukuran yang diinginkan. Namun, pemasangan yang tidak tepat dapat menyebabkan masalah operasional yang signifikan, peningkatan biaya perawatan, dan bahaya keselamatan.

Panduan ini memberikan pendekatan komprehensif, langkah demi langkah untuk memasang pemecah benturan, memastikan bahwa semua tindakan pencegahan dan praktik terbaik diikuti. Dengan mengikuti langkah-langkah ini, operator

Langkah 1: Persiapan Pra-Instalasi

Langkah 2: Perakitan & Penempatan Crusher

Langkah 3: Pemasangan Rotor & Suku Cadang Pakai

Langkah 4: Sistem Penggerak & Kelistrikan

Langkah 5: Pelumasan & Sistem Hidrolik

Langkah 6: Keamanan & Pemeriksaan Akhir

Tips Pemeliharaan Pasca-Instalasi

• Harian: Periksa suku cadang aus (blow bar, apron), tegangan sabuk, dan pelumasan.
• Mingguan: Periksa bantalan dan keseimbangan rotor.
• Bulanan: Verifikasi baut pondasi dan sistem hidrolik.

Perbedaan Antara Crusher Dampak dan Crusher Palu

Sebagai peralatan penghancur yang banyak digunakan, crusher dampak dan crusher palu sering dibandingkan oleh pelanggan. Keduanya memiliki operasi yang sederhana dan harga yang wajar, dan ada kesamaan tertentu dari prinsip penghancuran hingga struktur peralatannya. Namun, dalam produksi yang sebenarnya, mereka memiliki beberapa perbedaan. Berikut adalah 10 perbedaan antara crusher dampak dan crusher palu.

• 1. Komposisi struktur yang berbeda
• 2. Ruang penghancuran yang berbeda
• 3. Batang pukul dan kepala palu (prinsip kerja)
• 4. Ketahanan terhadap aus dari bagian yang aus
• 5. Perangkat penyesuaian bukaan pembuangan
• 6. Persyaratan kandungan air dari bahan
• 7. Penyumbatan
• 8. Rasio penghancuran dan bentuk produk
• 9. Aplikasi
• 10. Pemeliharaan

9 alasan dan solusi tentang penyumbatan material di mesin impact crusher

Mesin impact crusher adalah peralatan penting untuk penghancuran sedang dan halus di pabrik penghancuran batu. Penyumbatan adalah salah satu kesalahan umum di mesin impact crusher.Selama proses produksi, penyumbatan pada mesin impact crusher akan menyebabkan peralatan terpaksa berhenti, membuang banyak waktu untuk membersihkan, mempengaruhi efisiensi seluruh lini produksi.

So, apa alasan spesifik tentang pemblokiran penghancur dampak? Bagaimana cara mengatasinya? Berikut adalah 9 alasan dan solusi.

• 1. kelembapan bahan baku besar, mudah lengket dan menyebabkan penyumbatan
• 2. volume pemberian terlalu besar dan kecepatan pemberian terlalu cepat
• 3. kecepatan pembuangan terlalu lambat
• 4. kekerasan atau ukuran bahan baku terlalu besar
• 5. bagian dari crusher dampak aus
• 6. sabuk V longgar dan energi kinetik transmisi tidak cukup
• 7. poros utama dari crusher dampak rusak
• 8. operasi yang tidak tepat
• 9. desain ruang penghancuran yang tidak tepat
•  

Penghancur Rahang VS. Penghancur Dampak VS. Penghancur Kerucut

Penghancur rahang, penghancur dampak, dan penghancur kerucut banyak digunakan dalam industri pertambangan dan konstruksi untuk menghancurkan berbagai bahan. Setiap jenis penghancur batu memiliki karakteristik dan keunggulan uniknya, menjadikannya cocok untuk aplikasi tertentu.

Artikel ini menyajikan perbandingan menyeluruh antara penghancur rahang, penghancur dampak, dan penghancur kerucut, menyoroti perbedaan mereka dalam hal struktur, prinsip kerja, kemampuan penghancuran, dan aplikasi.

1. Struktur dan Prinsip Kerja

Penghancur Rahang: Penghancur rahang memiliki pelat rahang tetap dan pelat rahang yang dapat bergerak. Pelat rahang yang dapat bergerak bergerak bolak-balik melawan pelat rahang tetap, menghancurkan material dengan cara memadatkan antara kedua pelat tersebut.

Penghancur Dampak: Penghancur dampak terdiri dari rotor dengan palu atau batang pukul yang berputar dengan kecepatan tinggi. Ketika material memasuki ruang penghancuran, material tersebut dipukul oleh palu atau batang pukul dan dilemparkan ke pelat dampak, memecahnya menjadi bagian-bagian yang lebih kecil.

Penghancur Kerucut: Penghancur kerucut memiliki ruang penghancuran berbentuk kerucut dengan mantel dan cekungan. Material dimasukkan ke dalam ruang dan dihancurkan antara mantel dan cekungan saat mantel berputar dalam ruang.

2. Rentang Aplikasi

Penghancur Rahang: Penghancur rahang umumnya digunakan untuk penghancuran primer di berbagai industri, termasuk pertambangan, penambangan, dan daur ulang.

Penghancur Dampak: Penghancur dampak serbaguna dan cocok untuk penghancuran primer, sekunder, dan tersier. Mereka banyak digunakan dalam pertambangan, penambangan, dan konstruksi.

Cone Crusher: Mesin penghancur kerucut umumnya digunakan untuk penghancuran sekunder dan tersier dalam aplikasi seperti penambangan, pertambangan, dan produksi agregat.

3. Efisiensi Penghancuran dan Bentuk Partikel

Jaw Crusher: Mesin penghancur rahang dikenal karena efisiensi penghancurannya yang tinggi dan dapat menghasilkan bentuk partikel yang relatif kasar. Mereka cocok untuk penghancuran primer material keras dan abrasif.

Impact Crusher: Mesin penghancur dampak efisien dalam menghancurkan material dengan kekuatan tekan tinggi. Mereka menghasilkan bentuk partikel kubik dan sesuai untuk aplikasi penghancuran sekunder dan tersier.

Cone Crusher: Mesin penghancur kerucut terkenal karena kemampuannya untuk menghasilkan bentuk partikel yang teratur dan kubik. Mereka cocok untuk penghancuran sekunder dan tersier, menawarkan kontrol bentuk partikel yang sangat baik.

4. Kapasitas

Mesin penghancur rahang memiliki kapasitas yang relatif lebih rendah dibandingkan dengan mesin penghancur kerucut dan mesin penghancur dampak. Mereka cocok untuk batu dan material berukuran kecil hingga sedang. Kapasitas mesin penghancur rahang ditentukan oleh ukuran bukaan umpan dan gerakan eksentrik dari rahang yang dapat bergerak.

Secara umum, mesin penghancur dampak memiliki kapasitas yang lebih tinggi dibandingkan dengan mesin penghancur rahang tetapi kapasitas yang lebih rendah dibandingkan dengan mesin penghancur kerucut. Mereka cocok untuk penghancuran primer, sekunder, dan tersier. Kapasitas mesin penghancur dampak ditentukan oleh diameter rotor, kecepatan rotor, dan celah antara pelat dampak dan batang pukul.

Mesin penghancur kerucut memiliki kapasitas yang lebih tinggi dibandingkan dengan mesin penghancur rahang dan mesin penghancur dampak. Mereka dirancang untuk penghancuran sekunder dan tersier yang efisien dan dapat menangani volume material besar. Kapasitas mesin penghancur kerucut ditentukan oleh pengaturan sisi tertutup (CSS) dan ukuran serta bentuk ruang penghancuran.

5. Ukuran Masukan

Mesin penghancur rahang dapat menerima ukuran umpan yang lebih besar dibandingkan dengan mesin penghancur kerucut dan mesin penghancur dampak. Mereka memiliki bukaan umpan yang lebih besar, yang memungkinkan masuknya batu dan material berukuran lebih besar.

Mesin penghancur dampak memiliki bukaan umpan yang lebih kecil dibandingkan dengan mesin penghancur rahang dan mesin penghancur kerucut. Mereka dirancang untuk menerima batu dan material berukuran lebih kecil. Ukuran masukan dari mesin penghancur dampak bergantung pada jenis rotor dan konfigurasi ruang penghancuran.

Mesin penghancur kerucut dapat menerima berbagai ukuran umpan. Mereka memiliki ruang penghancuran berbentuk kerucut yang menyempit secara bertahap saat material bergerak menuju dasar. Desain ini memungkinkan masuknya batu dan material dengan berbagai ukuran.

6. Ukuran Keluaran

Ukuran keluaran dari mesin penghancur rahang ditentukan oleh jarak antara rahang di bagian atas dan bawah ruang penghancuran. Mesin penghancur rahang mampu menghasilkan ukuran keluaran yang relatif kasar. Ukuran produk akhir dapat dikontrol dengan menyesuaikan celah antara rahang.

Mesin penghancur dampak menghasilkan ukuran keluaran kubik. Ukuran produk akhir ditentukan oleh pengaturan celah antara pelat dampak dan batang pukul, serta kecepatan rotor. Mesin penghancur dampak mampu menghasilkan berbagai ukuran keluaran, tergantung pada aplikasi spesifik dan produk akhir yang diinginkan.

<!DOCTYPE html> <html lang="id"> <head> <meta charset="UTF-8"> <title>Konten Terjemahan</title> </head> <body> <p>Mesin penghancur kerucut dikenal karena menghasilkan ukuran output yang terklasifikasi dengan baik dan kubik. Ukuran produk akhir ditentukan oleh CSS dan posisi mantel berkaitan dengan cekungan. Mesin penghancur kerucut memberikan kontrol yang sangat baik terhadap bentuk partikel dan distribusi ukuran.

7. Biaya Pemeliharaan dan Operasional

Mesin Penghancur Jaw: Mesin penghancur jaw memiliki kebutuhan pemeliharaan yang relatif rendah dan biaya operasional. Namun, mereka mengkonsumsi lebih banyak daya dibandingkan dengan mesin penghancur dampak dan kerucut.

Mesin Penghancur Dampak: Mesin penghancur dampak memerlukan pemeliharaan sedang dan memiliki biaya operasional sedang. Mereka efisien energi dan menawarkan efektivitas biaya yang baik.

Mesin Penghancur Kerucut: Mesin penghancur kerucut memiliki kebutuhan pemeliharaan yang lebih tinggi tetapi umumnya memiliki biaya operasional yang lebih rendah dibandingkan dengan mesin penghancur jaw dan dampak. Mereka efisien energi dan dapat memberikan penghematan biaya dalam jangka panjang.

Apa Itu Crusher Dampak Digunakan Untuk?

Crusher dampak adalah mesin pengurangan ukuran serbaguna yang dirancang untuk menghancurkan berbagai bahan, termasuk batu, beton, dan limbah daur ulang. Ia beroperasi dengan memukul bahan-bahan ini dengan palu berputar berkecepatan tinggi atau palu, yang menyebabkannya hancur saat terjadi benturan. Thi

Artikel ini menjelaskan fungsi, jenis, aplikasi, dan keuntungan dari pemecah benturan, memberikan pemahaman menyeluruh tentang peran mereka dalam pengolahan material modern.

Aplikasi Utama Pemecah Tumbuk

Aggregate Production

• Crushing Quarry Rocks: Impact crusher umumnya digunakan untuk menghancurkan berbagai jenis batuan tambang, seperti batu kapur dan granit. Material-material ini dipecah menjadi ukuran seragam yang sesuai untuk aplikasi konstruksi, seperti dasar jalan dan agregat beton.
• Kontrol Output: Banyak impact crusher memiliki apron dan saringan yang dapat disesuaikan yang memungkinkan operator untuk mengontrol ukuran produk akhir dengan tepat. Fleksibilitas ini sangat penting untuk memenuhi persyaratan proyek tertentu dan memastikan kualitas yang konsisten.

Recycling

• Pengolahan Limbah Demolisi: Crusher dampak unggul dalam mengolah limbah demolisi, termasuk beton, aspal, dan batu bata. Dengan memecah material ini menjadi ukuran yang dapat digunakan kembali, crusher dampak berkontribusi pada praktik konstruksi yang berkelanjutan.
• Pabrik daur ulang C&D: Crusher ini sangat cocok untuk fasilitas daur ulang konstruksi dan demolisi (C&D), di mana mereka membantu mengurangi limbah TPA dan mempromosikan ekonomi sirkular.

Pertambangan & Mineral

• Memecah Bijih yang Lebih Lunak: Dalam industri pertambangan, crusher dampak digunakan untuk menghancurkan bijih yang lebih lunak
• Keterbatasan: Sementara efektif untuk bahan yang lebih lunak, pemecah benturan kurang cocok untuk bahan yang sangat keras, seperti bahan yang kaya silika. Dalam kasus seperti itu, jenis pemecah lainnya, seperti pemecah rahang atau kerucut, mungkin lebih tepat.

Bahan Industri

• Menghancurkan Kaca dan Keramik: Pemecah benturan juga dapat digunakan untuk menghancurkan bahan industri seperti kaca, keramik, dan logam tertentu. Pemrosesan ini sangat penting untuk mendaur ulang dan memproses kembali bahan-bahan ini menjadi produk baru.

Penyebab Dan Solusi Ketidakseimbangan Rotor Dalam Penghancur Dampak

Rotor berputar dengan kecepatan tinggi dengan batang pukul adalah bagian kerja utama dari penghancur dampak. Untuk memenuhi persyaratan untuk menghancurkan bijih berukuran besar, rotor harus memiliki berat yang cukup dan beroperasi secara stabil.

Setelah mengganti batang pukul baru dan merakit serta memperbaiki batang pukul lama, pemelihara harus memperhatikan keseimbangan rotor. Berikut adalah konsekuensi, penyebab, solusi dari ketidakseimbangan rotor dan pemeliharaan rotor.

Konsekuensi Dari Ketidakseimbangan Rotor

1) Ketidakseimbangan rotor akan menghasilkan gaya inersia dan momen inersia yang besar, yang akan menyebabkan operasi yang tidak stabil dari penghancur dampak;

2) Ketidakseimbangan rotor akan menyebabkan getaran yang lebih besar pada komponen, menghasilkan beban dinamis tambahan, menghancurkan kondisi operasi normal dari penghancur dampak, membuat suhu bearing naik terlalu tinggi, memperpendek umur layanan, dan bahkan menyebabkan retakan dan kerusakan pada beberapa bagian.

Alasan Tentang Ketidakseimbangan Rotor

1) Kualitas rotor tidak memenuhi standar. Pabrikan tidak mengikuti persyaratan manufaktur dengan ketat, dan rotor tidak memenuhi syarat;

2) Permukaan akhir dari tubuh rotor mengalami keausan yang parah, dan keausan tidak merata, membuat pusat massa dan pusat tubuh rotor tidak berada pada posisi yang sama, mengakibatkan keseimbangan statis dan dinamis rotor tidak dapat dijamin;

3) Pemberian umpan yang tidak merata pada penghancur dampak menyebabkan gaya yang tidak merata pada rotor dan mengganggu keseimbangan rotor.

Solusi Tentang Ketidakseimbangan Rotor

1) Melakukan uji keseimbangan pada rotor sebelum memasukkan penghancur dampak ke dalam produksi;

2) Bahan baku harus diumpankan ke penghancur dampak secara merata dan terus-menerus untuk menghindari gaya yang tidak merata pada rotor;

3) Saat mengganti bar pukul, sebaiknya menggantinya secara simetris atau mengganti seluruh set, dan memasangnya dengan benar.