ふるい分け効率を改善する5つの方法

Summary: 振動スクリーンは、鉱山、化学工場、セメント工場において不可欠で重要な設備です。...

振動ふるい機 鉱山、化学プラント、セメントプラントでなくてはならない重要な設備です。そのふるい分け効率は、生産効率に直接影響します。振動ふるいの効率を改善するために、以下のガイドを準備しました。

1. 大きなサイズのふるいを使用する

大型の篩を使用することで、振動力と振幅が増加し、篩板が材料にかかる衝撃応力とせん断応力が増加します。これにより、鉱石粒子間の付着を克服し、目詰まりを減らし、ふるいの表面を詰まらせることなく、ふるいされた材料が素早く緩み、層状化やふるい分けが行われます。スクリーンの運転条件の向上により、振動スクリーンのふるい効率が効果的に改善されます。

2. 振動ふるいのふるい面積を増やす

単位スクリーン面積あたりの物量を削減すると、選別効率を向上させることができます。スクリーン表面の実際の物量がスクリーン容量の約80％程度の場合、スクリーンの選別効率は高くなります。選別される微粒子の数が多いため、選別時には十分な選別面積を確保する必要があります。振動ふるい機のスクリーン表面を適切に長くし、アスペクト比を2:1以上にすることで、選別効率を効果的に向上させることができます。

3. 物料の流速を制御するために適切な傾斜角度を使用する

Generally speaking, the larger the inclination angle of the vibrating screen is, the faster the material on the screen moves, the larger the production capacity and the lower the efficiency. Therefore, in order to improve the screening efficiency of the equipment, the moving speed of the material on the screen surface can be controlled below 0.6m/s, and the left and right inclination of the screen surface can be maintained at about 15°.

4. 均等厚さふるい法を採用する

選別工程が進むにつれて、スクリーン表面の材料層の厚さは供給側から排出側に向かって徐々に減少し、その結果、材料負荷の分布が不合理になります。つまり、スクリーンの表面は最初に過負荷になり、その後は十分に活用されていない状態となっています。

したがって、異なる傾斜角を持つ折れ線状のスクリーン表面を使用して各区間での素材の移動速度を制御することができるため、鉱石の流れは斜めに前進し、排出口付近での選別が難しい粒子の浸透性を向上させることができる。

5. 多層スクリーンを採用する

ほぼすべての目視検査が難しい粒子や盲点となる粒子は、普通の単層スクリーンの供給側から排出側に向かって移動し、中粒および細粒の層別およびふるい分けに影響を与えます。多層スクリーンを採用し、下層から上層へと網目サイズを徐々に大きくし、スクリーン面の傾斜角度も徐々に小さくしています。

言い換えれば、異なる粒径の物資を、上部、中部で緩めて、層化し、予めふるい分けし、さらに微細にふるい分けることができます。

上記の5つの方法で、振動ふるい機の選別率を向上させることができます。砂利生産において、振動ふるい機の選別効率が低い場合、上記の5つの方法を採用して選別効率を向上させることができます。