ふるい分け効率を改善する5つの方法

概要：振動ふるいは、鉱山、化学プラント、セメントプラントでなくてはならない重要な設備です。

振動ふるい機鉱山、化学プラント、セメントプラントでなくてはならない重要な設備です。そのふるい分け効率は、生産効率に直接影響します。振動ふるいの効率を改善するために、以下のガイドを準備しました。

1. 大きなサイズのふるいを使用する

大きなサイズのふるいを使用することで、振動力が大きくなり、ふるい板への衝撃応力やせん断応力が大きくなります。鉱石粒子の付着を克服し、ふるい面の詰まりを軽減し、ふるい分けされた物資をすばやく分離、層別化、ふるい分けします。ふるいの動作条件が改善されるため、振動ふるいのふるい分け効率が効果的に向上します。

2. 振動ふるいのふるい面積を増やす

単位スクリーン面積あたりの物量を削減すると、選別効率を向上させることができます。スクリーン表面の実際の物量がスクリーン容量の約80％程度の場合、スクリーンの選別効率は高くなります。選別される微粒子の数が多いため、選別時には十分な選別面積を確保する必要があります。振動ふるい機のスクリーン表面を適切に長くし、アスペクト比を2:1以上にすることで、選別効率を効果的に向上させることができます。

3. 物料の流速を制御するために適切な傾斜角度を使用する

一般的に、振動ふるい機の傾斜角度が大きいほど、ふるい上の物料の移動速度は速くなり、生産能力は大きくなりますが、効率は低下します。したがって、設備のふるい分け効率を向上させるため、ふるい表面上の物料の移動速度を0.6m/s以下に抑え、ふるい面の左右の傾斜角度は約15°に保つ必要があります。

4. 均等厚さふるい法を採用する

ふるい工程の進行に伴い、物料のスクリーン表面の厚さは、供給端から排出端にかけて徐々に薄くなり、非合理的な供給現象が生じ、すなわち、スクリーン表面の利用が最初に締まり、次に緩むという状態になる。

したがって、異なる傾斜角度を持つ破線スクリーン面を用いることで、スクリーン表面の各区間の物料の移動速度を調整し、鉱石の流れが斜めに前方へ流れるようにすることで、ふるい機全体の効率を向上させることができる。

5. 多層スクリーンを採用する

通常の単層ふるい供給装置では、ほとんどの「ふるい分けしにくい粒子」と「遮断される粒子」が供給端から排出端へ移動するため、中粒・細粒物の層化とふるい分けに影響します。多層スクリーンを採用することで、スクリーンのスクリーン孔は下層から上層へ徐々に大きくなり、スクリーン面の傾斜角度は徐々に小さくなります。

言い換えれば、異なる粒径の物資を、上部、中部で緩めて、層化し、予めふるい分けし、さらに微細にふるい分けることができます。

上記の5つの方法で、振動ふるい機の選別率を向上させることができます。砂利生産において、振動ふるい機の選別効率が低い場合、上記の5つの方法を採用して選別効率を向上させることができます。