Summary: Trillingscherm is een onmisbare en belangrijke apparatuur in mijnen, chemische fabrieken en cementfabrieken. ...
Vibratorzeef Het is onmisbaar en belangrijk materieel in mijnen, chemische fabrieken en cementfabrieken. De zeefefficiëntie beïnvloedt direct de productie-efficiëntie. We hebben de volgende handleiding opgesteld om u te helpen de efficiëntie van de trillingszeef te verbeteren.
1. Gebruik een zeef met een grote maat
Het gebruik van grove zeefdiameters verhoogt de vibratiekracht en amplitude, verhoogt de impactbelasting en de schuifspanning op de zeefplaat op het materiaal, overwint de hechting tussen orekorrels, vermindert de verstopping van het schermoppervlak, en zorgt ervoor dat de gescreende materialen snel loskomen, stratificeren en zeven. Door de verbetering van de bedrijfsomstandigheden van het zeef, wordt de zeefefficiëntie van de vibrerende zeef effectief verbeterd.
2. Verhoog het screeningsgebied van de trilschuif.
Het verminderen van de materiaalomvang per oppervlakte-eenheid van de schrijf kan de scheidings-efficiëntie verbeteren. Wanneer de werkelijke materiaalomvang op het schrijf oppervlak ongeveer 80% van de schrijfcapaciteit is, is de scheidings-efficiëntie van de schrijf hoog. Door het grote aantal geclassificeerde fijne deeltjes, is het noodzakelijk om voldoende screeningsgebied te garanderen tijdens het scheiden, en de schrijf oppervlakte van de trilschuif dienovereenkomstig te verlengen om de verhouding boven de 2:1 te brengen, wat de scheidings-efficiëntie effectief kan verbeteren.
3. Gebruik een redelijke hellingshoek om de materiaalsnelheid te regelen
Generally speaking, the larger the inclination angle of the vibrating screen is, the faster the material on the screen moves, the larger the production capacity and the lower the efficiency. Therefore, in order to improve the screening efficiency of the equipment, the moving speed of the material on the screen surface can be controlled below 0.6m/s, and the left and right inclination of the screen surface can be maintained at about 15°.
4. Een gelijkmatig dikte-zeefmethode wordt toegepast.
Naarmate het screeningsproces vordert, neemt de dikte van het materiaalbed op het schermoppervlak geleidelijk af van de invoerzijde tot de uitvoerzijde, wat leidt tot een onredelijke verdeling van de materiaallast. Met andere woorden, het schermoppervlak wordt aan het begin overbelast en later onderbenut.
Daarom kan een gebroken lijn-schermoppervlak met verschillende hellingen worden gebruikt om de bewegingssnelheid van het materiaal in elk sectie te regelen, zodat de ertsstroom schuin naar voren stroomt, waardoor de doordringing van moeilijk te scheiden deeltjes aan de uitgang wordt verbeterd.
5. Meerdere lagen zeef gebruiken
Bijna alle moeilijk te screenen deeltjes en blinde deeltjes in de voedingsstof van gewone enkelvoudige schermen bewegen van het invoeruiteinde naar het uitlaatgedeelte, waardoor de stratificatie en screening van middelgrote en fijne materialen worden beïnvloed. Er wordt gebruikgemaakt van een meerlagig scherm, waarbij de maaswijdte van het scherm geleidelijk toeneemt van de onderste laag naar de bovenste laag, en de hellingshoek van het schermoppervlak geleidelijk afneemt.
Met andere woorden, materialen met verschillende deeltjesgroottes kunnen worden losgemaakt, gelegd, voorgescheiden en fijn gescheiden op de bovenste, middelste en
Hierboven worden 5 methoden geïntroduceerd om de screeningsnelheid van een trillende zeef te verbeteren. In de zand- en grindproductie, als de screeningsnelheid van de trillende zeef laag is, kunnen de bovenstaande 5 methoden worden gebruikt om de screeningsnelheid van de trillende zeef te verbeteren.
Krijg oplossing
Bericht sturen