Impact Crusher

Parameters van een grote diameter Impact Crusher

Wat is een Impact Crusher?

Een impact crusher is een veelvoorkomendesteenbrekerdie wordt gebruikt om grote materialen in kleinere deeltjes te breken. Het wordt vaak gebruikt in industrieën zoals mijnbouw, bouw en recycling om verschillende materialen zoals stenen, ertsen en beton uiteen te halen. Impact crushers zijn veelzijdig en efficiënt voor het verkleinen van de grootte van materialen en worden vaak gebruikt in de productie van aggregaten voor de bouw en wegenbouw.

Werkingsprincipe van de Impact Crusher

Wanneer het materiaal de impactzone van de hamer binnenkomt, wordt het verbrijzeld door de hoge snelheid van de impact van de hamer en wordt vervolgens op het impactapparaat boven de rotor gegooid voor secundaire breking. Het stuitert daarna terug naar de impactzone en wordt opnieuw vergruisd. Dit proces herhaalt zich totdat het materiaal is vergruisd tot de gewenste deeltje-grootte en wordt afgevoerd van de onderkant van de machine. Het aanpassen van de opening tussen de impactkast en het rotorframe kan het doel bereiken van het veranderen van de deeltje-grootte en -vorm van het materiaal.

Het werkingsprincipe van een impact crusher heeft de voordelen van hoge efficiëntie, energiebesparing en milieuvriendelijkheid. Het heeft een hoge vergruizings efficiëntie en kan grote materialen in kleinere deeltjes breken, waardoor het geschikt is voor verschillende industrieën. Bovendien heeft een impact crusher een laag energieverbruik en geluidsniveaus, wat bijdraagt aan een milieuvriendelijke productie.

De Parameters van een grote diameter Impact Crusher

Een impact crusher met grote diameter is een efficiënte vergruizingsapparaat die voornamelijk wordt gebruikt voor het vergruizen van materialen van gemiddelde hardheid. Verschillende modellen van impact crushers met grote diameter hebben verschillende verwerkingscapaciteiten en toepassingsgebieden, waardoor er geselecteerd kan worden op basis van specifieke eisen.

Laten we nu de parameters van een impact crusher met grote diameter bekijken. De parameters van een impact crusher met grote diameter omvatten rotor specificaties, invoeropening grootte, invoerdeeltje-grootte, en output. De rotordiameter verwijst naar de grootte van de rotor, met grotere diameters die over het algemeen een hogere vergruizings efficiëntie aangeven. De invoeropening grootte verwijst naar de diameter van de opening waardoor het materiaal de vergruizingskamer binnenkomt en is een belangrijke parameter die de invoerdeeltje-grootte bepaalt. De invoerdeeltje-grootte verwijst naar de maximale grootte van het materiaal, en een impact crusher met grote diameter is doorgaans in staat om grotere materiaalgroottes aan te kunnen. De output verwijst naar de hoeveelheid materiaal die de impact crusher met grote diameter per uur kan verwerken en wordt meestal gemeten in tonnen.

Hier zijn drie voorbeelden van parameters van impact crushers met grote diameter ter referentie.

CI5X1315 Impact Crusher

Model:CI5X1315

Rotor Specificaties(mm) :1300×1500

Ingangsgrootte(mm):1540×930

Invoergrootte(MAX)(mm):600(aangeraden≤300)

Capaciteit(t/h):250-350

Vermogen(kw) :250-315

Vormgrootte(mm) :2880×2755×2560

CI5X1415 Impact Crusher

Model:CI5X1415

Rotor Specificaties(mm): 1400×1500

Inlaatgrootte(mm) :1540×1320

Invoergrootte(MAX)(mm):900 (aanbevolen ≤600)

Capaciteit(t/u) :350-550

Vermogen(kW): 250-315

Vormgrootte(mm):2995×2790×3090

Installatie van een impactbreker: een complete stapsgewijze handleiding

Het correct installeren van een impactorschermer is essentieel voor optimale prestaties, veiligheid en levensduur van de apparatuur. Impactorschermers worden veel gebruikt in diverse industrieën vanwege hun efficiëntie bij het verkleinen van materialen tot gewenste afmetingen. Onjuiste installatie kan echter leiden tot aanzienlijke operationele problemen, hogere onderhoudskosten en veiligheidsrisico's.

Deze handleiding biedt een uitgebreide, stapsgewijze aanpak voor de installatie van een impactorschermer, waarbij alle noodzakelijke voorzorgsmaatregelen en beste praktijken worden gevolgd. Door deze stappen te volgen, kunnen operators c `

Stap 1: Voorinstallatie voorbereiding

Stap 2: Keverassemblage en positionering

Step 3: Rotor & Wear Parts Installation

Stap 4: Aandrijvingssysteem & Elektrische Installatie

Stap 5: Smering & Hydraulische Systemen

Stap 6: Veiligheid & Eindcontroles

Onderhoudstips na installatie

• Dagelijks: Controleer slijtageonderdelen (slagbomen, schorten), riemspanning en smering.
• Wekelijks: Inspecteer lagers en rotorbalans.
• Maandelijks: Controleer funderingsbouten en hydraulische systemen.

Verschillen Tussen Impact Crusher en Hammer Crusher

Als veelgebruikt vergruizingsapparaat worden impact crushers en hammer crushers vaak door klanten met elkaar vergeleken. Ze hebben beide een eenvoudige bediening en een redelijke prijs, en er is een bepaalde overeenkomst van het vergruizingsprincipe tot de apparatuurstructuur. Maar in de praktijk zijn er enkele verschillen. Hier zijn de 10 verschillen tussen impact crusher en hammer crusher.

• 1. Verschillende structurale samenstelling
• 2. Verschillende vergruizingsruimte
• 3. Slagbalk en hamerkop (werkprincipe)
• 4. Slijtweerstand van de vervangbare onderdelen
• 5. Aanpassingsapparaat voor de uitlaatoopening
• 6. Eisen aan het watergehalte van materialen
• 7. Verstoppen
• 8. Vergruizingsverhouding en productvorm
• 9. Toepassing
• 10. Onderhoud

9 redenen en oplossingen voor materiaalblokkade in de impactbreker

De impactbreker is belangrijke apparatuur voor middelgrote en fijne crushing in een steenbreekinstallatie. Blokkade is een van de veelvoorkomende fouten in de impactbreker. Tijdens het productieproces zal de blokkade van de impactbreker ervoor zorgen dat de apparatuur geforceerd moet stoppen, waardoor veel tijd verspild wordt aan schoonmaken, wat de efficiëntie van de hele productielijn beïnvloedt.

Wat zijn dus de specifieke redenen voor de blokkade van de impactbreker? Hoe ermee om te gaan? Hier zijn 9 redenen en oplossingen.

• 1. het vochtgehalte van het ruwe materiaal is groot, waardoor het gemakkelijk plakt en verstoppingen veroorzaakt
• 2. het toevoervolume is te groot en de toevoersnelheid is te snel
• 3. de afvoersnelheid is te langzaam
• 4. de hardheid of grootte van het ruwe materiaal is te groot
• 5. de onderdelen van de impact crusher slijten
• 6. de V-snaar is los en de transmissiekracht is onvoldoende
• 7. de hoofdas van de impact crusher is beschadigd
• 8. onjuist gebruik
• 9. onjuiste ontwerpeisen van de vergruizingskamer
•  

Jaw Crusher VS. Impact Crusher VS. Cone Crusher

De jaw crusher, impact crusher en cone crusher worden veel gebruikt in de mijnbouw en de bouwsector voor het vergruizen van verschillende materialen. Elk type steentjesbreker heeft zijn unieke kenmerken en voordelen, waardoor ze geschikt zijn voor specifieke toepassingen.

Dit artikel presenteert een uitgebreide vergelijking tussen jaw crusher, impact crusher en cone crusher, waarbij de verschillen in termen van structuur, werkprincipes, vergruizingscapaciteiten en toepassingen worden benadrukt.

1. Structuur en Werkprincipe

Jaw Crusher: Jaw crushers hebben een vaste kaakplaat en een beweegbare kaakplaat. De beweegbare kaakplaat beweegt heen en weer tegen de vaste kaakplaat, waardoor het materiaal wordt vergruisd door het tussen de twee platen samen te persen.

Impact Crusher: Impact crushers bestaan uit een rotor met hamers of slagbalken die met hoge snelheid draaien. Wanneer het materiaal de vergruizingskamer binnengaat, wordt het geraakt door de hamers of slagbalken en tegen de impactplaten geworpen, waardoor het in kleinere stukken breekt.

Cone Crusher: Cone crushers hebben een kegelvormige vergruizingskamer met een mantel en een concave. Het materiaal wordt in de kamer gevoed en vergruisd tussen de mantel en de concave terwijl de mantel binnen de kamer draait.

2. Toepassingsgebied

Jaw Crusher: Jaw crushers worden algemeen gebruikt voor primaire vergruizing in verschillende industrieën, waaronder mijnbouw, steengroeve en recycling.

Impact Crusher: Impact crushers zijn veelzijdig en geschikt voor primaire, secundaire en tertiaire vergruizing. Ze worden veel gebruikt in de mijnbouw, steengroeven en de bouw.

Kegelbreker: Kegelbrekers worden meestal gebruikt voor secundaire en tertiaire breking in toepassingen zoals het winnen van grondstoffen, mijnbouw en de productie van aggregaten.

3. Breekefficiëntie en Deeltjesvorm

Vibrerende Breker: Vibrerende brekers staan bekend om hun hoge breekefficiëntie en kunnen een relatief grove deeltjesvorm produceren. Ze zijn geschikt voor primaire breking van harde en abrasieve materialen.

Impactbreker: Impactbrekers zijn efficiënt in het breken van materialen met een hoge druksterkte. Ze produceren een kubieke deeltjesvorm en zijn geschikt voor secundaire en tertiaire brektoepassingen.

Kegelbreker: Kegelbrekers zijn beroemd om hun vermogen om een goed gegradeerde en kubieke deeltjesvorm te produceren. Ze zijn geschikt voor secundaire en tertiaire breking en bieden uitstekende controle over de deeltjesvorm.

4. Capaciteit

Vibrerende brekers hebben een relatief lagere capaciteit in vergelijking met kegelbrekers en impactbrekers. Ze zijn geschikt voor kleine tot middelgrote stenen en materialen. De capaciteit van een vibrerende breker wordt bepaald door de grootte van de invoeropening en de excentrische slag van de beweegbare kaak.

Over het algemeen hebben impactbrekers een hogere capaciteit in vergelijking met vibrerende brekers, maar een lagere capaciteit in vergelijking met kegelbrekers. Ze zijn geschikt voor primaire, secundaire en tertiaire breking. De capaciteit van een impactbreker wordt bepaald door de rotordiameter, rotorsnelheid en de opening tussen de impactplaten en slagbalken.

Kegelbrekers hebben een hogere capaciteit in vergelijking met vibrerende brekers en impactbrekers. Ze zijn ontworpen voor efficiënte secundaire en tertiaire breking en kunnen grote hoeveelheden materiaal verwerken. De capaciteit van een kegelbreker wordt bepaald door de gesloten zijde-instelling (CSS) en de grootte en vorm van de breekkamer.

5. Invoergrootte

Vibrerende brekers kunnen grotere invoergroottes accepteren in vergelijking met kegelbrekers en impactbrekers. Ze hebben een grotere invoeropening, die de toegang van grotere stenen en materialen mogelijk maakt.

Impactbrekers hebben een kleinere invoeropening in vergelijking met vibrerende brekers en kegelbrekers. Ze zijn ontworpen om kleinere stenen en materialen te accepteren. De invoergrootte van een impactbreker hangt af van het type rotor en de configuratie van de breekkamer.

Kegelbrekers kunnen een breed scala aan invoergroottes accepteren. Ze hebben een conisch gevormde breekkamer die geleidelijk smaller wordt naarmate het materiaal naar de bodem beweegt. Dit ontwerp staat de toegang van verschillende groottes stenen en materialen toe.

6. Uitvoergrootte

De uitvoergrootte van een vibrerende breker wordt bepaald door de afstand tussen de kaken aan de bovenkant en de onderkant van de breekkamer. Vibrerende brekers zijn in staat om een relatief grove uitvoergrootte te produceren. De uiteindelijke productgrootte kan worden gecontroleerd door de opening tussen de kaken aan te passen.

Impactbrekers produceren een kubieke uitvoergrootte. De uiteindelijke productgrootte wordt bepaald door de instelling van de opening tussen de impactplaten en slagbalken, evenals de rotorsnelheid. Impactbrekers zijn in staat om een reeks uitvoergroottes te produceren, afhankelijk van de specifieke toepassing en het gewenste eindproduct.

Conusvertragers staan bekend om het produceren van een goed gegradeerde en kubieke outputgrootte. De uiteindelijke productgrootte wordt bepaald door de CSS en de positie van de mantel ten opzichte van de concave. Conusvertragers bieden uitstekende controle over de deeltjesvorm en de grootteverdeling.

7. Onderhoud en operationele kosten

Kegelbreker: Kegelbrekers hebben relatief lage onderhoudseisen en operationele kosten. Ze verbruiken echter meer energie in vergelijking met impact- en conusvertagers.

Impactbreker: Impactbrekers vereisen gematigd onderhoud en hebben gematigde operationele kosten. Ze zijn energie-efficiënt en bieden goede kosteneffectiviteit.

Conusbreker: Conusbrekers hebben hogere onderhoudseisen maar over het algemeen lagere operationele kosten in vergelijking met kegel- en impactbrekers. Ze zijn energie-efficiënt en kunnen op de lange termijn kostenbesparingen opleveren.

Waar wordt een impactors voor gebruikt?

Een impactors is een veelzijdig machine voor het verkleinen van de grootte, ontworpen om diverse materialen, waaronder rotsen, beton en recyclingafval, te breken. Het werkt door deze materialen te raken met snel draaiende hamers of slagstangen, waardoor ze bij impact verbrijzeld worden. Deze mec

Dit artikel verkent de functionaliteit, typen, toepassingen en voordelen van impactors, en geeft een uitgebreid inzicht in hun rol in de moderne materiaalverwerking.

Belangrijkste toepassingen van slagmolens

Aggregate Productie

• Kalkstenen en Graniet Grofbreken: Impactors worden veel gebruikt voor het breken van verschillende soorten steengroevegesteenten, zoals kalksteen en graniet. Deze materialen worden verbroken tot uniforme afmetingen, geschikt voor bouwtoepassingen zoals wegenbasis en betonaggregaten.
• Uitvoeringsregeling: Veel impactors hebben verstelbare schorten en roosters waardoor operators de afmeting van het eindproduct precies kunnen regelen. Deze flexibiliteit is essentieel voor het voldoen aan specifieke projectvereisten en het waarborgen van een consistente kwaliteit.

Recycling

• Verwerking van sloop-afval: Impactors zijn uitstekend in het verwerken van sloopafval, inclusief beton, asfalt en bakstenen. Door deze materialen te vermalen tot herbruikbare maten, dragen impactors bij aan duurzame bouwmethoden.
• C&D Recycling Plants: Ze zijn bijzonder geschikt voor recyclingfaciliteiten voor bouw- en sloopafval (C&D), waar ze helpen bij het verminderen van afval op stortplaatsen en het bevorderen van de circulaire economie.

Mijnindustrie & Mineralen

• Breken van zachtere ertsen: In de mijnbouw worden impactors gebruikt om zachtere ertsen te breken
• Beperkingen: Hoewel effectief voor zachtere materialen, zijn impact-crushers minder geschikt voor zeer harde materialen, zoals die met een hoog silica-gehalte. In dergelijke gevallen zijn andere soorten crushers, zoals kaken- of kegelcrushers, wellicht geschikter.

Industriële materialen

• Glas en keramiek vermalen: Impact-crushers kunnen ook worden gebruikt om industriële materialen zoals glas, keramiek en specifieke metalen te vermalen. Dit proces is essentieel voor het recyclen en verwerken van deze materialen tot nieuwe producten.

Oorzaken en Oplossingen van Onbalans van de Rotor in de Impactbreker

De met hoge snelheid roterende rotor met slagbalk is het belangrijkste werkonderdeel van de impactbreker. Om te voldoen aan de vereisten voor het vergruizen van grote hoeveelheden ertsmateriaal, moet de rotor voldoende gewicht hebben en stabiel draaien.

Na het vervangen van de nieuwe slagbalk en het assembleren en repareren van de oude slagbalk, moeten de onderhoudsmedewerkers letten op de balans van de rotor. Hier zijn de gevolgen, oorzaken, oplossingen van de onbalans van de rotor en het onderhoud van de rotor.

Gevolgen van de Onbalans van de Rotor

1) Onbalans van de rotor zal een grote inertiekracht en inertiemoment veroorzaken, wat zal leiden tot de onstabiele werking van de impactbreker;

2) De onbalans van de rotor zal grotere trillingen van de componenten veroorzaken, extra dynamische belastingen genereren, de normale bedrijfstoestanden van de impactbreker verstoren, de temperatuur van het lager te hoog laten stijgen, de levensduur verkorten, en zelfs scheuren en schade aan sommige onderdelen veroorzaken.

Redenen voor de Onbalans van de Rotor

1) De kwaliteit van de rotor voldoet niet aan de norm. De fabrikant volgt de productie-eisen niet strikt, en de rotor is niet gekwalificeerd;

2) De eindvlak van de rotorlichaam is ernstig versleten, en de slijtage is ongelijkmatig, waardoor het zwaartepunt en het midden van het rotorlichaam zich niet op dezelfde positie bevinden, wat resulteert in het feit dat de statische en dynamische balans van de rotor niet gegarandeerd kan worden;

3) De ongelijkmatige toevoer van de impactcrusher veroorzaakt ongelijkmatige krachten op de rotor en verstoort de balans van de rotor.

Oplossingen voor de onbalans van de rotor

1) Voer een balanstest uit op de rotor voordat de impactcrusher in productie wordt genomen;

2) Grondstoffen moeten gelijkmatig en continu in de impactcrusher worden gevoerd om ongelijke krachten op de rotor te voorkomen;

3) Bij het vervangen van de slijtplaat is het het beste om deze symmetrisch te vervangen of het hele set te veranderen, en deze correct te installeren.