Samenvatting:Het begrijpen van de diverse soorten grondstoffen die worden gebruikt bij de productie van granulaten is essentieel voor de kwaliteit en prestaties van bouwprojecten.
Granulaten vormen de ruggengraat van de moderne bouw, en vormen het grootste deel van beton, asfalt en andere bouwmaterialen. Hun eigenschappen, aanzienlijk i

Soorten grondstoffen gebruikt in granulaten
Basalt
Basalt, een extrusief vulkanisch gesteente, wordt veel gebruikt in de productie van granulaten. Basalt, gevormd door het snel afkoelen van lavestromen, heeft een hoge druksterkte, typisch variërend van 100 tot 300 megapascal (MPa). Zijn fijnkorrelige structuur en dichte minerale samenstelling, voornamelijk bestaande uit plagioklaasveldspaat en pyroxen, dragen bij aan zijn uitstekende mechanische eigenschappen. Wanneer basalt wordt gebroken, produceert het vaak hoekige en kubusvormige deeltjes, die goed in elkaar grijpen in betonmengsels, waardoor de algehele sterkte toeneemt.

Kalksteen
Kalksteen, een sedimentgesteente dat voornamelijk uit calciumcarbonaat bestaat, wordt veel gebruikt in de aggregatenproductie, vooral in regio's waar het overvloedig aanwezig is. Kalksteen is relatief zacht in vergelijking met stollingsgesteenten, met een druksterkte die typisch varieert van 30 tot 140 MPa. Zijn sedimentaire oorsprong, gevormd uit de opeenhoping van schelpen, koraal en andere zeedieren, geeft hem een gelaagde structuur. Bij verwerking kan kalksteen fijne aggregaten produceren die goed geschikt zijn voor toepassingen die een goede verwerkbaarheid vereisen, zoals kant-en-klare beton en asfalt

Graniet
Graniet, een intrusief gesteente, is een ander prominent grondstof voor aggregaten. Hoofdzakelijk samengesteld uit kwarts, veldspaat en mica, vertoont graniet een uitzonderlijke hardheid en duurzaamheid. De druksterkte kan meer dan 200 MPa overtreffen, waardoor het zeer bestand is tegen externe krachten. De grove korrelstructuur van graniet zorgt voor een relatief uniforme breuk tijdens het malen, wat leidt tot deeltjes met goed gedefinieerde randen en een relatief consistente grootteverdeling. Deze eigenschappen maken granita-aggregaten ideaal voor zowel constructieve als decoratieve toepassingen.

Quartzite
Quartzite, een metamorfe gesteente gevormd door de herkristallisatie van zandsteen onder hoge druk en temperatuur, wordt zeer gewaardeerd om zijn superieure sterkte en duurzaamheid. Met een druksterkte die vaak 300 MPa overschrijdt, is quartzite een van de hardste gesteenten die gebruikt worden in de aggregaatproductie. De dichte, kristallijne structuur maakt het zeer bestand tegen slijtage, chemische aantasting en verwering. Quartzite-aggregaten produceren hoekige en duurzame deeltjes, die ideaal zijn voor toepassingen die materialen met hoge prestaties vereisen, zoals vliegveld-runways.

Sandstone
Sandstone, samengesteld uit zandkorrels van kwarts of veldspaat die met elkaar zijn verkit, is ook een belangrijke bron van granulaten. De sterkte en duurzaamheid van zandsteen variëren afhankelijk van het type en de hoeveelheid bindmiddel aanwezig. Over het algemeen heeft zandsteen een druksterkte variërend van 20 tot 250 MPa. De poreuze aard kan de waterabsorptie van granulaten beïnvloeden, wat op zijn beurt de verwerkbaarheid en duurzaamheid van beton beïnvloedt. Zandstenen granulaten bieden echter goede thermische isolatieeigenschappen.

Blast Furnace Slag
Blast furnace slag, een bijproduct van ijzerproductie, is steeds populairder geworden als grondstof voor granulaten. Na afkoeling en granuleringsbewerking kan blast furnace slag worden gebruikt als vervanging voor natuurlijke granulaten in beton en asfalt. Het vertoont goede hydraulische eigenschappen, wat betekent dat het kan reageren met water en cement om een sterke bindende matrix te vormen. Blast furnace slag granulaten bieden verschillende voordelen, waaronder een verminderde milieubelasting door afvalstoffen uit stortplaatsen te halen, een verbeterde verwerkbaarheid van beton en een verbeterde

Recycled Concrete Aggregate
Gerecycled betonaggregaat (RCA) wordt verkregen door het breken en verwerken van oude betonconstructies. Als duurzaam alternatief voor natuurlijke aggregaten helpt RCA bij het behoud van natuurlijke hulpbronnen en de reductie van bouwafval. De kwaliteit van RCA is afhankelijk van de bron van het oorspronkelijke beton, maar met een juiste verwerking en kwaliteitscontrole kan het worden gebruikt in diverse toepassingen, zoals funderingen in wegconstructie, onderlagen, en in sommige gevallen zelfs als gedeeltelijke vervanging van natuurlijke aggregaten in de productie van nieuw beton.

Hoe maak je aggregaten van grondstoffen?
De transformatie van grondstoffen tot hoogwaardige aggregaten omvat verschillende belangrijke stappen:
Winning→Krossen & zeven→Wassen→Opslag→Kwaliteitscontrole
Elke stap speelt een cruciale rol in het bepalen van de kwaliteit en geschiktheid van het eindproduct voor bouwtoepassingen. Hieronder volgt een gedetailleerd overzicht van dit geïntegreerde proces:

1. Winning
De eerste stap in de productie van aggregaten is de winning van grondstoffen. Dit proces kan bestaan uit:
- Steengroeve: Voor materialen zoals gebroken steen en grind, grootschalige steengroeven
- Dredging: In het geval van zand en grind uit rivierbeddingen of meren, worden baggertechnieken gebruikt om materialen uit onderwaterafzettingen te verzamelen.
2. Breken en zeven
Nadat de grondstoffen zijn gewonnen, ondergaan ze breken en zeven om de gewenste grootte en vorm te verkrijgen:
- Verpulveren: Grote keien worden gevoerd naar brekers, die ze breken tot kleinere stukken. Verschillende soorten brekers, zoals kakenbrekers, kegelbrekers en impactbrekers, worden gebruikt op basis van het materiaal en het gewenste eindproduct.
- ScreeningNa het malen wordt het materiaal gezeefd om het in verschillende fracties te scheiden. Dit zorgt ervoor dat de granulaten voldoen aan specifieke korrelgroottevereisten voor verschillende toepassingen.
3. Wassen
Wassen is een essentiële stap, met name voor zand en grind, om onzuiverheden zoals klei, slib en stof te verwijderen. Dit proces verbetert de kwaliteit van de granulaten en zorgt voor een betere hechting met cement in beton toepassingen.
4. Opslag
Na bewerking worden granulaten meestal opgeslagen voor later gebruik. Juiste opslagtechnieken zijn belangrijk om ervoor te zorgen dat
5. Kwaliteitscontrole
Kwaliteitscontrole is een cruciaal aspect van het aggregatenproces. Diverse tests worden uitgevoerd om ervoor te zorgen dat aggregaten voldoen aan de industrienormen en specificaties. Veel voorkomende tests zijn:
- Korrelgrootteanalyse: Bepaalt de verdeling van de korrelgroottes van de aggregaten.
- Soortelijk gewicht en absorptie: Meet de dichtheid en waterabsorptie van aggregaten.
- Los Angeles-slijtproef: Beoordeelt de hardheid en duurzaamheid van aggregaten.
- Vries-dooi-test: Evalueert de weerstand van aggregaten tegen verwering en vries-dooicycli.
De grondstoffen die worden gebruikt om granulaten te maken, zijn divers, elk met zijn eigen unieke eigenschappen en kenmerken die de kwaliteit en prestaties van het eindproduct beïnvloeden. Van magmatische, sedimentaire en metamorfe gesteenten tot industriële bijproducten en gerecyclede materialen, de keuze van de grondstof is afhankelijk van verschillende factoren, waaronder de specifieke eisen van het bouwproject, beschikbaarheid, kosten en milieukwesties. Bovendien omvat het proces van het transformeren van deze grondstoffen tot granulaten, inclusief het breken, zeven, wassen en


























