Alt du trenger å vite om Sandproduksjonsmaskin

Hvordan konfigurere en kunstig sandproduksjonsanlegg?

Utstyrsoppsettet for kunstig sandproduksjonsanlegg inkluderer vibrerende mater, grovknuser, medium og fin knuser, vibrerende skjerm, sandproduksjonsmaskin, beltekonveyor. Blant dem er mater, vibrerende skjermer og konvektorer hjelpeutstyr.

1. Mater

Steinene sprengt fra fjellet sendes til det vibrerende materet gjennom dumperen. Det vibrerende materet har sterk tilpasningsevne, stabil drift og høy kostnadseffektivitet. Det er et matingutstyr som er mye brukt i sand- og grusbedrifter. Det vibrerende materet kan mate knuseutstyret kontinuerlig og jevnt, og effektivt forlenge utstyrets levetid. Lite volum, lett vekt, lavt strømforbruk, kompakt struktur, enkel installasjon, lave driftskostnader og lave investeringskostnader.

2. Grov- og fin knusing

I henhold til forskjellige knuseformål deles knusere inn i grovknusing og middels fin knusing: grovknusere kan prosessere store steiner til middels partikkelstørrelse på en gang; den middels fine knuseren brukes hovedsakelig til å videre knuse og omforme grovknust stein for å møte de høye standardkravene for byggeprosjekter for stein. Det vibrerende materet sender jevnt steinene til kvernen, og de knuste steinene fra kvernen knuses for den første knusing, det vil si grovknusing. Steinene som er knust fra kvernen fraktes deretter til kegleknuseren eller slagknuseren via beltekonveyoren for sekundær knusing, det vil si fin knusing.

3. Produksjon og screening av sand

De fint knuste materialene sendes til sandmaskinen via beltekonveyor for fin knusing, og de fint knuste materialene blir screened ut av vibrerende skjerm.

Den generelle produksjonslinjen kan fullføres i de tre ovennevnte trinnene, men for de som har strenge krav til pulverinnholdet i sand, kan en sandvasker legges til etter fin knusing og screening. Sirkulær vibreringsskjerm og lineær vibreringsskjerm er vanlige i sandproduksjonslinjen. Beltekonveyoren er navet i sandproduksjonslinjen. Den har fordelene av lav kinetisk energiforbruk, høy produksjonseffektivitet, stor transportkapasitet, fleksibel bruk, økonomi og praktisk anvendelse.

10 Ledende Feil Og Løsninger For Sandproduksjonsmaskin

Vi har hatt mye diskusjon om sandproduksjonsmaskinen. I drift er det uunngåelig at sandproduksjonsmaskinen vil møte en rekke problemer. Når sandprodusenten går i stykker, vil det påvirke produksjonseffektiviteten og deretter påvirke de økonomiske fordelene.

I dag vil vi gi deg et sammendrag av 10 vanlige feil og lære deg hvordan du skal håndtere dem. Jeg håper denne artikkelen vil hjelpe deg i fremtiden hvis du møter slike problemer.

Feil 1: Utstyret fungerer ikke jevnt med for mye karosserisvingninger

Feil 2: Utstyret lager unormale lyder under drift

Feil 3: Lagringene er ikke fleksible

Feil 4: Høy temperatur på lagerne

Feil 5: Tetningsringene på akslingen er skadet

Feil 6: Olje trekker inn i den øvre og nedre delen av akslingen

Feil 7: Utslippsstørrelsen blir større

Feil 8: Maskinen lager plutselige lyder med et brak

Feil 9: Overdreven friløp motstand

Feil 10: Det er klang av metall i sandproduksjonsmaskinen

Produsert sand

Sand kan deles inn i naturlig sand og produsert sand:

Naturlig sand: Bergpartikler med en partikkelstørrelse på mindre enn 5 mm, dannet av naturlige forhold (hovedsakelig forvitring av bergarter), kalles naturlig sand.

Produsert sand: berg, gruveavgang eller industrielt avfallsslagpartikler med partikkelstørrelse mindre enn 4,7 mm, som lages ved mekanisk knusing og screening etter jordbehandling, men myke og forvitrede partikler er ikke inkludert.

Fordeler med produsert sand

1. Råmaterialet til produsert sand er fast og produseres etter å ha blitt knust med spesialutstyr for knusing. Den mekaniserte produksjonsmodellen sikrer at kvaliteten på produsert sand er stabil, justerbar og kontrollerbar, og kan justere de relevante parametrene som partikkelstørrelsesfordeling og finhet i henhold til prosjektets behov, som har bedre ingeniørmessig anvendelighet enn elv sand.

2. Overflaten av elv sand er vanligvis glatt etter å ha blitt erodert av vannstrøm, mens produsert sand har mange seksjoner og ru overflate, slik at maskinlaget sandpartikler kan kombinere bedre med bindemidler som sement.

3. Råmaterialene for produsert sand kan komme fra noen solide avfall. Samtidig, i byplanlegging og bygging, kan et stort antall byggeavfall knekkes av mobilknusere for å produsere og bearbeide gjenvunnet grus, som ikke bare løser problemet med miljøforurensning, men også forbedrer utnyttelsesgraden av naturressurser.

4. Under perioden med mangel på elv sandressurser og rask økning i råvarepriser, kan produksjonskostnadene for betongbedrifter reduseres og påvirkningen på ingeniørfeltet kan reduseres.

Rollen til IoT i sandproduksjonsmaskinen

Internet of Things (IoT) revolusjonerer ulike industrier, og sandproduksjonssektoren er ikke noe unntak. Ved å integrere IoT-teknologi i sandproduksjonsmaskinen kan produsenter forbedre drifts-effektiviteten, forbedre produktkvaliteten og sikre bedre vedlikeholdspraksis. Her er en detaljert titt på rollen til IoT i sandproduksjonsmaskinen.

• 1. Sanntidsovervåking
• 2. Forutsigende vedlikehold
• 3. Forbedret automatisering
• 4. Fjernovervåking og -administrasjon
• 5. Forbedret sikkerhet
• 6. Miljøovervåking

Integrasjonen av IoT-teknologi i sandproduksjonsmaskiner transformerer industrien ved å forbedre effektivitet, sikkerhet og bærekraft. Med sanntidsovervåking, forutsigende vedlikehold og forbedret automatisering, optimaliserer IoT ikke bare driften, men baner også vei for smartere og mer miljøvennlig sandproduksjon. Ettersom teknologien fortsetter å utvikle seg, forventes dens innvirkning på sandproduksjonsindustrien å vokse, og tilby nye muligheter for innovasjon og forbedring.

Hvorfor feiler sandproduksjonsmaskinen i smøring?

Smøring er en viktig del av det daglige vedlikeholdet av sandproduksjonsmaskinen. Smøring kan redusere slitasje på mekaniske deler og forlenge deres levetid. I tillegg kan friksjonsvarmen som genereres under driften av utstyret også dissipere gjennom smøreoljen.

Men det er fortsatt noen problemer selv om vi allerede har smurt sandproduksjonsmaskinen regelmessig. Nå kan vi fortelle deg at det kan være på grunn av svikt i smøringen. Så spørsmålet er: hva forårsaker svikten i smøringen? Og hva bør vi gjøre?

Faktisk kan det være mange årsaker til svikt i smøringen av sandproduksjonsmaskinen, men her vil jeg liste 5 hovedårsaker som fører til at smøringen av sandproduksjonsutstyret svikter.

1. Forringelse av smøreolje

2. Sandproduksjonsmaskinen er tilstoppet

3. Upassende smøreolje

4. Smøresystemet har lite olje

5. Det er urenheter i smøresystemet

I tillegg, hvis du vil smøre godt når du bruker sandproduksjonsmaskinen, må du også kjøpe kvalifisert smøreolje og opprettholde riktig smøreoperasjon.

9 grunner og løsninger for unormal vibrasjon av sandproduksjonsmaskinen

Rotoren er den kjernekomponenten i sandproduksjonsmaskinen. Princippet for sandproduksjonsmaskinen er å bruke den inertielle kinetiske energien til rotor for å rotere i høy hastighet for å projisere materialet i sirkulær retning gjennom kanalen i rotorhjulet, og påvirke materialet som er oppsamlet på slagsteinen eller foringer for påvirkningsknusing eller forming. De omformede og tilbakekasta materialene blir deretter knust av hammerplaten som er integrert utenfor den høyhastighets rotoren.

Etter at rotoren vibrerer av en eller annen grunn, er det svært sannsynlig at det vil forårsake vibrasjoner i hele utstyret, og den vibrerende rotoren vil i stor grad påvirke bruken av utstyret, og til og med føre til feil. Her er 9 grunner og løsninger for unormal vibrasjon av sandproduksjonsmaskinen.

• 1. Deflasjon av motoraksel og rotorrem
• 2. Rotorlageret er skadet
• 3. Rotoren er ubalansert
• 4. Materiale blokkering
• 5. Fundamentet er ikke fast eller ankerboltene er løse
• 6. Matekvantiteten er for mye eller størrelsen på materialet er for stor
• 7. Bøydeformasjon av hovedakslingen
• 8. Slitasje på remskiver og belter
• 9. Slitasje og fall av slitesterke deler

Retningslinjer for vedlikehold av sandproduksjonsmaskiner

Som viktig utstyr for sandproduksjon, spiller sandproduksjonsmaskinen en avgjørende rolle i å sikre stabile forsyninger av produsert sand for å møte ulike byggebehov. Imidlertid krever drift av slike høyytelsesmaskiner under tung arbeidsbelastning nøye vedlikeholdspraksis for å maksimere ytelse og levetid.

Vedlikehold er avgjørende for effektiv og langvarig drift av en sandproduksjonsmaskin. Her er noen generelle retningslinjer for vedlikehold av en sandproduksjonsmaskin:

• 1.Regelmessig Inspeksjon: Utfør rutinemessige kontroller av maskinen for å identifisere eventuelle tegn på slitasje, løse deler eller skader. Dette inkluderer inspeksjon av rotoren, slitasjeplater, lagre, belter og andre kritiske komponenter.
• 2.Smøring: Sørg for riktig smøring av alle bevegelige deler for å redusere friksjon og slitasje. Følg produsentens anbefalinger for type og hyppighet av nødvendig smøring.
• 3.Belttrekking: Sjekk og juster spenningen på beltene regelmessig for å sikre jevn drift og hindre glidning.
• 4.Rotor Vedlikehold: Inspiser rotoren for slitasje. Bytt ut slitte rotorender umiddelbart for å opprettholde effektiviteten i knuseprosessen.
• 5.Slitasjedel Utveksling: Sjekk og bytt regelmessig slitasjedeler som slitasjeplater, ambolter og foringer for å opprettholde maskinens ytelse og utgangskvalitet.
• 6.Rengjøring: Hold maskinen ren fra støv, rusk og materialoppbygging. Regelmessig rengjøring bidrar til å forhindre blokkeringer og sikrer optimal ytelse.
• 7.Elektriske Komponenter: Sjekk elektriske tilkoblinger, kontroller og sikkerhetsanordninger for å sikre at de fungerer riktig. Håndter eventuelle problemer raskt for å unngå elektriske feil.
• 8.Sikkerhetstiltak: Sørg for at alle sikkerhetsgitter og -funksjoner er på plass og fungerer som de skal for å forhindre ulykker og sikre et trygt arbeidsmiljø.
• 9. Opplæring : Gi opplæring til operatører om riktig drift og vedlikehold av sandproduksjonsmaskinen for å maksimere levetiden og effektiviteten.
• 10.Opptegnelser: Hold detaljerte opptegnelser over vedlikeholdsaktiviteter, reparasjoner og erstatninger. Dette hjelper med å spore maskinens ytelse over tid og planlegge forebyggende vedlikehold effektivt.
• 11.Profesjonell Tjeneste: Planlegg regelmessig vedlikehold av kvalifiserte teknikere for å gjennomføre grundige inspeksjoner og adressere potensielle problemer før de eskalerer.

4 Tips for å forbedre produksjonskapasiteten til sandproduksjonsmaskin

Sandproduksjonsmaskinen er en av de vanligst brukte sandproduksjonsutstyrene. Å forbedre produksjonseffektiviteten til sandproduksjonsmaskinen kan hjelpe kundene med å oppnå høyere fortjeneste. Her er 4 tips for å forbedre produksjonskapasiteten til sandproduksjonsmaskinen i produksjonsprosessen.

1. Juster Hastigheten På Beltepulley Korrekt

2. Vær oppmerksom på smøring og bytt ut slitte deler i tide

3. Mate kontinuerlig og jevnt

4. Egenskaper ved råmaterialet

Hvilke vanlige steinmaterialer brukes til å lage sand?

Det er kjent at så lenge vanninnholdet i malmen ligger innenfor et visst område, kan det brukes til å produsere produsert sand ved hjelp av sandproduksjonsmaskin. I gruveindustrien er det nesten 200 typer steiner som kan brukes til å produsere produsert sand, inkludert faste avfall som halm, byggeavfall, kullslam osv. Her er en introduksjon til vanlige materialer for produsert sand og tilsvarende sandproduksjonsutstyr.

Elvegrus, granitt, basalt, kalkstein, jernmalm, osv.

Disse steinene er alle ideelle materialer for bygging. De har hard tekstur og kan brukes som råmaterialer i sandproduksjonsprosessen. For eksempel kan produsert sand laget av basalt blandes med betong, noe som kan redusere vekten av betongen, og har også funksjoner for lydisolasjon og varmeisolasjon. Det er et godt aggregat for lettvekts høyhusbetong. Den produserte sanden laget av elvegrus brukes ofte til veinæringer og huskonstruksjon. Steinpulveret produsert i produksjonen av maskinlaget sand fra granitt og kalkstein kan også gjenbrukes.

2. Sandstein, kvartsandstein, osv.

Dessert steiner er hovedsakelig sammensatt av feltspat og kvarts, som tilhører sedimentære bergarter. De er et godt råmateriale for produsert sand med hensyn til kornform og styrke, som kan nå eller til og med være bedre enn naturlig sand. I tillegg har produsert sand laget av sandstein også fordelene med å være værbestandig, smelter ikke, absorberer lyd og er fuktighetsbestandig, og det er også et godt byggemateriale og dekorasjonsmateriale.

Når vi bruker sandstein for å knuse til byggesand, må det gjennomgå produksjonsprosessen med knusing, sandproduksjon, screening, osv. Hele knuseanlegget må være rimelig tilpasset for å oppnå lav investering og høy effektivitet. I henhold til egenskapene til sandstein, er sandstein egnet for følgende utstyr.

3. Avgang, byggeavfall, kullslagg, osv.

Dessert steiner tilhører industrielt fast avfall. Men med fremgangen innen sandproduksjon, er disse avfallene også "skatter", spesielt byggeavfall. I de senere årene har behandling av byggeavfall vært et veldig populært område i tilslagsindustrien, og det har vært ettertraktet av et stort antall investorer. Byggeavfall inneholder mye knuste steiner, betongblokker, murstein og fliser, som kan knuses og lages om til nye tilslag, og deretter brukes i motorveier og bygging.

Å bruke disse industrielle avfallene til å lage produsert sand kan ikke bare spare kostnader og gi høy profitt, men også bidra til avfallsresirkulering.

Hva er maskinen som forvandler stein til sand?

I bygge- og gruveindustrien er etterspørselen etter høy kvalitet sand stadig økende. Sand er en avgjørende komponent i betongproduksjon, asfalt og ulike byggeapplikasjoner. For å møte denne etterspørselen har sandproduksjonsmaskinen blitt et vitalt utstyr, som omformer stein og andre materialer til fin sand.

Fordeler med å bruke sandproduksjonsmaskin

1. Høy EffektivitetSandproduksjonsmaskiner er designet for å prosessere store mengder materiale raskt, og sikrer en jevn tilførsel av sand.
2. Kvalitetskontroll: Disse maskinene kan produsere uniforme sandpartikler, som oppfyller spesifikke bransjestandarder for størrelse og form.
3. Allsidighet: Sandproduksjonsmaskiner kan håndtere ulike materialer, inkludert harde bergarter og mykere tilslagsmaterialer, noe som gjør dem tilpasningsdyktige til forskjellige operasjoner.
4. Kostnadseffektivitet: Ved å produsere sand på stedet kan bedrifter redusere transportkostnader og avhengighet av eksterne leverandører.

Applikasjoner av Sandproduksjonsmaskin

Sandproduksjonsmaskiner spiller en avgjørende rolle i ulike industrier, inkludert:

1. Bygging: Høy kvalitet sand er essensiell for betongproduksjon, ettersom den øker styrke og holdbarhet.
2. Landskapsarbeid: Sand brukes i hager, lekeplasser og idrettsbaner, noe som gjør sandproduksjonsmaskiner viktige for landskapsprosjekter.
3. Produksjon: Industrier som glass, keramikk og støperier krever spesifikke sandtyper for produksjonsprosesser.
4. Miljøapplikasjoner: Sand kan brukes i filtreringssystemer og for erosjonskontroll, noe som fremhever allsidigheten til sandproduksjonsmaskiner.

Top 5 Støyreduserende Teknologier for Sandproduserende Maskiner

Sandproduserende maskin er viktig for å produsere høy kvalitet kunstig sand til bygge-, gruve- og infrastrukturprosjekter. Men en av deres største ulemper er støyforurensning, som kan overstige 85–100 desibel (dB) – langt over trygge arbeidsgrenser.

Denne artikkelen utforsker de 5 beste støyreduserende teknologiene for sandproduserende maskiner, deres virkemåte og virkelige bruksområder. `

1. Akustiske skott og lyddempende paneler

Akustiske skjermer er lydabsorberende barrierer laget av flerlags komposittmaterialer.

Disse skott er designet for å fullstendig eller delvis innkapsle knuseren, noe som reduserer støy.

2. Vibrasjonsisolatorer

Sandproduserende maskiner genererer strukturstøy på grunn av rotorubalanse, lager- `

3. Lavstøyrotor og impellerdesign

Tradisjonelle rotatorer skaper turbulente luftstrømmer og påvirker støy når de knuser stein.

Noen produsenter bruker skrueformede rotorer for å sikre jevnere materialetilførsel, noe som reduserer høye frekvens-skrikelyder.

4. Aktive støyreduseringssystemer (ANC)

Opprinnelig utviklet for hodetelefoner og industrielle vifter, tilpasses nå ANC-teknologi til sandproduserende maskiner.

5. Hybrid- og elektrisk drevne sandprodusenter

Tradisjonelle diesel-drevne knuserne bidrar til støy og luftforurensning. `

For de fleste operatører gir en kombinasjon av kabiner, vibrasjonskontroll og rotoroppgraderinger det beste kostnads-nytte-forholdet. Samtidig er ANC og elektriske knusermaskiner ideelle for urbane steinbrudd og områder med null-støy-politikk.

3 måter å hjelpe deg med å velge en god produsent av sandproduksjonsmaskiner

Med akselerasjonen av urbaniseringen i verden, og den nasjonale planen for nytype urbanisering er også på agendaen, vokser markedsetterspørselen etter tilslag stadig større, og standardene for kvaliteten på tilslag blir stadig høyere.

Dette har ført til oppkomsten av et stort antall produsenter av sandproduksjonsmaskiner. Antallet produsenter av sandproduksjonsmaskiner har økt uten sidestykke. For brukerne, hvordan finne en passende av så mange produsenter av sandproduksjonsmaskiner?

Nei, jeg skal fortelle deg: Ikke bekymre deg, her er 3 tips som kan hjelpe deg!

1. Velg en ansvarlig produsent

2. Gjør flere sammenligninger

3. Gjennomfør feltbesøk

Hvordan forbedre effektiviteten til småstein sandproduksjonsmaskin?

Som viktig utstyr for sandbehandling i produksjon av kunstig sand, er sandproduksjonseffektiviteten nært knyttet til den totale driftsfordelen. Så, hvilken metode kan effektivt forbedre sandproduksjonseffektiviteten til sandmaskinen når man knuser elvestein? La oss se på det!

1. Først og fremst, bytt akselen i tide

Akselen er et svært viktig punkt for normal drift av sandmaskinen, men den er utsatt for slitasje, så det er nødvendig å bytte akselen fra tid til annen. Den rengjøres under bytteprosessen, og deretter skal smøremidler tilsettes for å gjøre akselen i stand til å betjene sandmaskinen bedre.

2. Sjekk tilstanden til delene inne i maskinen regelmessig

Hvis de sårbare delene ikke blir skiftet i tide, vil det ikke bare forsinke produksjonen og påvirke effektiviteten til sandproduksjonsutstyret, men også forårsake store skader på utstyret selv i alvorlige tilfeller. Derfor bør brukerne utvikle vanen med å sjekke utstyret regelmessig og bytte ut slitte deler i tide.

3. Vær oppmerksom på strammingen av transmisjonsbeltet

For mye strammhet vil påvirke effektoverføringen fra motoren til sandmaskinen, og dermed påvirke sandproduksjonseffektiviteten. Så det er nødvendig for brukerne å være oppmerksomme på strammingen av kraftoverføringsbeltet.

Forskjellene mellom tørr sandproduksjon og våt sandproduksjon

Sandproduksjon er en avgjørende prosess i tilslagsindustrien, spesielt for bygg- og infrastrukturprosjekter. Valget mellom metoder for tørr sandproduksjon og våt sandproduksjon kan ha betydelig innvirkning på produktkvalitet, operasjonell effektivitet og miljømessige hensyn. Denne artikkelen utforsker de viktigste forskjellene mellom disse to metodene, og undersøker prosessene, fordeler og ulemper, og applikasjoner.

Tørr sandproduksjonsmetode

Tørr sandproduksjon innebærer bruk av knusing, screening og klassifisering for å produsere sand uten tillegg av vann. Prosessen inkluderer vanligvis følgende stadier:

1. Knusing: Råmaterialer knuses ved hjelp av forskjellige knusere, som knekker, påvirkningsknekker ellersandproduksjonsmaskin for å redusere dem til mindre størrelser.
2. Siling: Det knuste materialet screens for å skille fine partikler fra større.
3. Klassifisering: De finere partiklene klassifiseres videre ved hjelp av luftklassifiserere eller vibrerende skjermer for å sikre ensartethet i størrelse.

Fordeler med Tørr Sandproduksjon

1. Redusert vannbruk: Som navnet antyder, krever ikke tørr sandproduksjon vann, noe som gjør det til et miljøvennlig alternativ i vannmangelområder.
2. Lavere driftskostnader: Fraværet av vannbehandlings- og avfallshåndteringssystemer kan redusere driftskostnadene.
3. Enkel materialhåndtering: Tørr sand er lettere å håndtere, transportere og lagre sammenlignet med våt sand, som kan være tung og klumpete.
4. Kvalitetskontroll: Tørr sand kan ha en mer konsistent kvalitet og gradering, noe som er avgjørende for mange byggeapplikasjoner.

Våt sandproduksjonsmetode

Våt sandproduksjon innebærer bruk av vann i løpet av sandproduksjonsprosessen. De typiske stadiene inkluderer:

1. Knusing: Som ved tørr sandproduksjon, knuses råmaterialene for å redusere størrelsen.
2. Vask: Vann tilsettes for å vaske de knuste materialene, og fjerner effektivt urenheter som leire, silt og støv.
3. Screening og Klassifisering: Det vaskede materialet blir deretter screening og klassifisert for å produsere rent, høy-kvalitets sand.

Fordeler med Våt Sandproduksjon

1. Effektiv Rengjøring: Bruken av vann bidrar til å fjerne urenheter, og sikrer at det ferdige produktet har et høyere renhetsnivå, noe som er kritisk for betongproduksjon.
2. Støvkontroll: Vann undertrykker effektivt støv under sandproduksjonsprosessen, noe som bidrar til et renere arbeidsmiljø og overholdelse av luftkvalitetsreguleringer.
3. Høyere Produksjonskapasitet: Våtprosesser kan ofte håndtere større volum av materialer, noe som gjør dem egnet for situasjoner med høy etterspørsel.

Hva er råmaterialene for sandproduksjonsmaskiner?

Transformasjonen av råmaterialer til høykvalitets produsert sand (oftest kalt "M-Sand") er en hjørnestein i moderne konstruksjon og infrastrukturutvikling. Mens sandproduksjonsmaskinen selv—typisk en Vertical Shaft Impact (VSI) knuser eller en høyytelses konusknuser—er motoren i denne prosessen, er valget av råmateriale utvilsomt den mest kritiske faktoren som bestemmer suksessen til operasjonen. Ikke alle bergarter eller mate­rialer er like; deres iboende egenskaper dikterer effektiviteten av knusingprosessen, slitasjekostnaden på maskinen, og kvaliteten på det endelige sandproduktet.

Denne artikkelen gir en detaljert gjennomgang av de felles og spesialiserte råmaterialene som brukes i sandproduksjon, og analyserer deres egenskaper, fordeler, utfordringer og deres endelige innvirkning på det produserte sandens egnethet for ulike bruksområder.

1. Den ideelle råmaterialprofilen

Før vi dykker inn i spesifikke bergarter, er det viktig å forstå egenskapene som gjør et råmateriale godt egnet for sandproduksjon. Det ideelle mate riale har følgende attributter:

• Abrasion Resistance:Materialet bør ha en moderat til høy trykkstyrke, men en håndterbar abrasivitet. Ekstremt abrasive steiner (som noen kvartsrike granitter) vil produsere sand av høy kvalitet, men på bekostning av akselerert slitasje på maskinens liner, ambolter og rotorer.
• Low Clay and contaminant Content:Tilstedeværelsen av leire, silt eller organisk materiale er svært skadelig. Disse urenhetene dekker steinpartikler, hindrer riktig knusing og kan føre til tilstopping. De påvirker også kvaliteten på betong negativt ved å forstyrre sementhydratiseringsprosessen.
• Cubic Grain Structure:Steiner som har en tendens til å briste i kubiske eller sfæriske former (f.eks. basalt, diabas) foretrekkes fremfor de som produserer flakete eller langstrakte partikler (f.eks. noen glimmer, lagdelt kalkstein). Kubiske korn gir bedre bearbeidbarhet og styrke i betongblandinger.
• Optimal Feed Size:Råmaterialet som mates inn i sandprodusenten må være riktig størrelse, vanligvis mellom 0-40mm, da det vanligvis er produktet av en primær og sekundær knusefase. Overdimensjonert materiale kan forårsake blokkeringer og ubalanse, mens for mye fines kan redusere effektiviteten.

2. Vanlige primære råmaterialer for sandproduksjon

Denne er jomfruelige bergarter hentet fra brudd, spesifikt for formålet med å produsere aggregater og sand.

Granitt:Som en av de mest vanlige magmatiske bergartene, er granitt et hyppig valg for sandproduksjon.

Basalt:Disse er tette, fintkornede vulkanske bergarter kjent for sin overlegne ytelse i produksjon av tilslag.

Kalkstein:Som en sedimentær bergart er kalkstein mykere enn magmatiske bergarter som granitt og basalt.

Elvegrus:Naturally rundede steiner hentet fra elveleier eller isbreavsetninger har vært et tradisjonelt råmateriale.

3. Alternative and Secondary Raw Materials

Konstruksjonsavfall:Resirkulert betong, murstein og murverk fra revnede strukturer representerer en enorm potensiell ressurs.

Bergverkets avgang:Det fint kornete avfallet fra gruveoperasjoner er et voksende interesseområde.

Industrielle biprodukter:Slagg fra stålverk (masovnslagg, stål- slagg) er et bemerkelsesverdig eksempel.

Oppsummert, å velge riktig råmateriale er en avgjørende, praktisk beslutning for enhver sandproduksjonsoperasjon. Det optimale valget avhenger av prosjektets mål, lokal tilgjengelighet og kostnadsbetraktninger.

Høyeffektiv Sandproduksjonsmaskin for Byggeaggregater

I byggebransjen er etterspørselen etter høy-kvalitets aggregater stadig økende. Som en viktig komponent i betong, asfalt og ulike byggevarer spiller sand en kritisk rolle i å sikre holdbarheten og ytelsen til disse produktene. Imidlertid er tilførselen av naturlig sand ofte begrenset, noe som fører til behovet for effektive og innovative sandproduksjonsløsninger.

Vi introduserer den høyeffektiv sandproduksjonsmaskinen fra SBM, en ledende leverandør av avansert knuse- og slipecutstyr. Disse sandproduksjonsmaskinene er designet for å omdanne en rekke råmaterialer, inkludert stein, brutt stein og resirkulert byggeavfall, til høy-kvalitets sand som møter bransjens strenge krav.

Nøkkelen til suksessen til SBMs sandproduksjonsmaskiner ligger i deres avanserte teknologi og ingeniørkunst. Med en unik vertikal akselimpakt (VSI) design, utnytter disse maskinene høyhastighets rotorpåvirkning for effektivt å knuse og forme inngangsmaterialet til kubiske, godt gradert sandpartikler. SBMs VSI5X og VSI6X sandproduksjonsmaskiner er to av selskapets flaggskipsmodeller, og tilbyr eksepsjonell ytelse og allsidighet.

Optimalisering av Sandproduksjon: Velge Den Ideelle Sandproduksjonsmaskinen

Sandproduksjonsmaskin, også kjent som vertikal akselimpaktknuser, er et viktig utstyr for å produsere høy-kvalitets kunstig sand. Det brukes mye i ulike industrier som grusproduksjon, gruvevirksomhet, metallurgi, byggevarer og kjemisk ingeniørkunst. Den primære funksjonen til en sandproduksjonsmaskin er å omdanne store størrelser materialer til mindre partikler, spesifikt designet for sandproduksjon.

SBMs Fire Høy-Kvalitets Sandproduksjonsmaskiner

SBM har gjort betydelige fremskritt innen sandproduksjonsmaskiner. Vi er forpliktet til å tilby en rekke høy-kvalitets sandproduksjonsmaskinmodeller for å møte de varierte behovene til våre kunder.

VSI Sandproduksjonsmaskin

Inngangsstørrelse: 0-50mm

Kapacitet: 60-520TPH

Materiale: Granitt, kvarts, basalt, småstein, kalkstein, dolomitt, etc.

VSI5X Sandproduksjonsmaskin

Inngangsstørrelse: 0-50mm

Kapacitet: 70-640TPH

Materiale: Granitt, kalkstein, marmor, basalt, kvarts, småstein, dolomitt, etc.

Produktegenskaper: Lavere vedlikeholdskostnader, lengre levetid for sårbare deler, raskere justeringer.

VSI6X Sandproduksjonsmaskin

Inngangsstørrelse: 0-50mm

Kapasitet: 100-583TPH

Materiale: Granitt, kvarts, basalt, småstein, kalkstein, dolomitt, etc.

Produktegenskaper: Lavere vedlikeholdskostnader, lengre levetid for sårbare deler, større kapasitet

VU Sandproduksjonssystem

Inngangsstørrelse: 0-15mm

Kapasitet: 60-205TPH

Materiale: Granitt, marmor, basalt, kalkstein, kvarts, småstein, kobbermalm, jernmalm.

Hvordan velge den ideelle sandproduksjonsmaskinmodellen?

Med et så bredt utvalg av modeller for sandproduksjonsmaskiner tilgjengelig, kan det virke utfordrende å velge den rette. Her er noen nøkkelfaktorer å vurdere når du velger en passende modell:

• 1. Produksjonskrav
• 2. Maskinkonfigurasjon
• 3. Maskinkonfigurasjon
• 4. Energieffektivitet
• 5. Kvalitet på sandprodukter
• 6. Vedlikehold og service
• 7. Kostnad og budsjett

Strukturell optimalisering av deler til sandproduksjonsmaskin

For å sikre den totale ytelsen til utstyret er strukturen til nøkkelkomponenter på VSI6X-serien sandproduksjonsmaskin optimalisert, som impelleren, bærekulesylinderen og hovedkroppen. Flere nasjonale patentteknologier sikrer høy avkastning, høy effektivitet og lave kostnader for knuseutstyret under knuseoperasjonen.

1. Høy effektiv impeller med fire-port dyp hulrom

For å forbedre effektiviteten til knuseutstyret bruker VSI6X-serien sandproduksjonsmaskin det nye designet av impeller med fire-port dyp hulrom, som optimaliserer kastvinkelen og hastigheten på materialet, og har stor gjennomstrømning av materialer og høyere knuseeffektivitet. Knuseytelsen til dette utstyret er 20% høyere i knuseeffektivitet enn den for tre-port impelleren når materialet er det samme.

2. Design av den nasjonale patentbærekulen

Bærekulesylinderen til sandproduksjonsmaskinen har et nytt strukturdesign, bruker en spesiell støvbeskyttende og forseglingsstruktur, har fått flere nasjonale patenter og er utstyrt med importerte lagre, noe som ytterligere sikrer påliteligheten i rotasjonen.

3. Stor gjennomstrømning av hovedkroppen

Hovedkroppen til VSI6X-serien sandproduksjonsmaskin har et enkelt design og har stor gjennomstrømning. Materialene passerer lett gjennom, noe som effektivt kan forhindre at materialer med for mye vann blokkerer underdelen av hovedkroppen og øker knuseeffektiviteten til hele utstyret.

4. Mer slitesterke slitedeler, reduserer bruks kostnadene

Impelleren er den kjernekomponenten i utstyret. Levetiden til slitedelene forbedres betydelig og bruks kostnadene for slitedelene reduseres kraftig ved å optimalisere noen strukturer og håndverk av impelleren og bruke høy-kvalitets slitesterke materialer. Når den brukes til å håndtere super harde materialer, anbefales "stein på stein" arbeidsmodus til kundene, som har færre slitedeler og lave bruks kostnader.

7 nøkkelfaktorer som vil forbedre produksjonen av sandproduksjonsmaskinen

Mange brukere klager alltid over lav produksjon fra sandproduksjonsmaskinen sin etter kjøp og ønsker å vite hva årsaken er. Faktisk, i den faktiske produksjonen, er det mange faktorer relatert til produksjonen av sandproduksjonsmaskinen, som: materialets hardhet, fuktighet, finhet på ferdigsand, utstyrskvalitet, og så videre. Men 7 av dem er de mest avgjørende. Detaljene er som følger:

1. Ulike råmaterialer

2. Design av sandproduksjonslinje

3. Maskintype

4. Maskinkvalitet

5. Impellerhastighet

6. Standard drift og periodisk vedlikehold

7. Krav om finhet på ferdigsand

4 Hovedtyper av sandproduksjonsmaskiner på markedet

Med utviklingen av vitenskap og teknologi og oppgraderingen av teknologi blir gruveutstyr stadig mer strengt i valg av knuseutstyr. I den kontinuerlige forskningen og utviklingen, transformasjonen og oppgraderingen, har forskjellige typer sandproduksjonsmaskiner dukket opp etter hverandre. Her er introduksjonene til 4 hovedtyper av sandproduksjonsmaskiner på markedet.

1. Sammensatt sandproduksjonsmaskin

Det er en tradisjonell og klassisk type vertikal sandproduksjonsmaskin uten rutenettseksjonsdesign og en veldig høy sandutgangsforhold. Sammensatt sandproduksjonsmaskin er hovedsakelig egnet for bearbeiding av kalkstein, kull og andre råmaterialer med en trykkstyrke under 140 MPa og fuktighet under 15 %. En enkel sandproduksjonsmaskin kan produsere sand, som er egnet for små skala produksjonsanlegg.

2. Dobbelvalset sandproduksjonsmaskin

I arbeidsprosessen til dobbelvalset sandproduksjonsmaskin klemmer de to valsene hverandre for å bearbeide råmaterialer. Valsene bruker høyt slitesterke materialer, som kan bearbeide råmaterialer med høy hardhet. Enten brukt til knusing eller sandproduksjon, er dobbelvalset sandproduksjonsmaskin veldig populær blant sand- og grusproduksjonsselskaper med små eller mellomstore skalaer på grunn av den lave prisen.

3. Vertikal aksel impact crusher

Vertikal aksel impact crusher er den nye generasjonen av sandproduksjonsutstyr. Den er veldig kostnadseffektiv og er en av de mest populære sandproduksjonsutstyrene på markedet. Vertikal aksel impact crusher har høy effektivitet, og produktene har god kornform, og den har de dobbelte funksjonene av sandproduksjon og sandforming. Vertikal aksel impact crusher bruker dyp hulldesign i impelleren, noe som øker effektiviteten med 30 % og reduserer slitasjen med 40 %. Det lukkede hulldesignet av sandproduksjonsmaskinen reduserer påvirkningen av støv og støy, og realiserer miljøbeskyttelse.

4. Bærbar sandproduksjonsmaskin

Bærbar sandproduksjonsmaskin kan brukes til produksjon med enkeltmaskin, eller flere enheter kan brukes til storstilt sandproduksjon. Det finnes to typer bærbare sandproduksjonsmaskiner: hjultype bærbar sandproduksjonsmaskin og beltebærbar sandproduksjonsmaskin. Den kan overføres fleksibelt og har høy produksjonseffektivitet, egnet for fabrikker der materialfordelingen er relativt bred eller der miljøbeskyttelsessituasjonen er mye alvorlig.

Hvordan fungerer en sandproduksjonsmaskin?

Sandprodusentmaskinen består hovedsakelig av syv deler: mate, distributør, virvelknusningskammer, impelleropplevelse, hovedakselmontering, basedrivmekanisme og motor.

Sammenlignet med det tradisjonelle sandproduksjonsutstyret er designet av det nye utstyrets knusekammer mer rasjonelt. Sandprodusentmaskinen bruker prinsippet om "stein-til-stein" eller "stein-til-jern" i produksjonsprosessen.

Under hele knuseprosessen blir materialene knust ved hverandres påvirkning, uten direkte kontakt med metallkomponenter, noe som reduserer forurensning og forlenger mekanisk slitasjetid.

Arbeidsflyt for Sandproduksjonsanlegg:

Vibrerende Mate - Kjeftknekker - Slagknekker - Sandprodusentmaskin - Vibrerende Skjerm - Sandvasker

Sandproduksjonsmaskinens arbeidsprinsipp og slitesterke deler

I bransjen for kunstig sandproduksjon brukes vertikal aksel slagknuser, også kjent som sandproduksjonsmaskin, mye som hovedutstyret for sandproduksjon. Det finnes to typer knusingsmetoder for sandproduksjonsmaskinen: "berg på berg" og "berg på jern". Men mange vet ikke forskjellene mellom disse to knusingsmetodene veldig godt. I denne artikkelen introduserer vi hovedsakelig de 2 knusingsmetodene for sandproduksjonsmaskinen og deres sammenligning.

Sammenligning av aktuelle situasjoner

Generelt brukes knusingsmetoden "berg på berg" for forming, mens knusingsmetoden "berg på jern" brukes for sandproduksjon.

Knusingsmetoden "berg på berg" er egnet for knusing av slitasjematerialer med middels hardhet og over, som basalt osv. Under knuseprosessen påvirker materialene som injiseres fra impelleren materiallagret og kommer ikke i direkte kontakt med metallkomponentene i sandproduksjonsmaskinen, noe som reduserer jernforbruket og dermed reduserer vedlikeholdstiden. Formen på ferdigproduktene er god under knusemetoden "berg på berg".

Knusingsmetoden "berg på jern" er egnet for knusing av slitasjematerialer med middels hardhet og under, som kalkstein osv. Under knusingsmetoden "berg på jern" har sandproduksjonsmaskinen høy effektivitet.

Hvordan behandles sand - kunstig sandteknologi

Sammenlignet med naturlige sandstein, er kunstig sandstein mye brukt for sine fordeler med rike materialkilder, lite sesongmessig innvirkning på behandling, god kornform og gradering av ferdige materialer, forbedret betongstyrke og redusert sementforbruk.

I utformingen av kunstig sand- og steinsystem er sandproduksjonsteknologi nøkkelen. Hvordan velge riktig produksjonsteknologi for å sikre pålitelig drift, avansert teknologi og rimelig økonomi i behandlingssystemet er fortsatt et viktig problem i utformingen av det kunstige sandsteinsbehandlingssystemet. Denne artikkelen introduserer tre typer sandproduksjonsprosesser som er mye brukt for tiden.

1. Teknologi for stangslipemaskinlaget sand

Partikkelstørrelsesfordelingen av kunstig sand rullet av stangmølle har en viss regel, det vil si at en type finhetsmodul bare har en type partikkelstørrelsesgradering. Derfor, i produksjonen av kunstig sand, er det nødvendig å kontrollere stabiliteten til finhetsmodulen, og gradering av partikkelstørrelsen trenger ikke å klassifiseres.

2. Teknologi for vertikal aksel vertikal aksel knuser sand

De høyhastighets roterende materialene brukes til å bryte hverandre ved seg selv og friksjon mellom materialene.

Den vertikale aksel knuseren kan deles inn i "stein som slår jern" og "stein som slår stein" basert på arbeidsmodusen: impelleren på sandproduksjonsmaskinen roterer med høy hastighet drevet av motoren, kaster materialer ut av impellerstrømningskanalen og treffer dem på reaksjonsplaten. Den vertikale aksel knuseren utstyrt med reaksjonsplaten kalles "stein som slår jern"; hvis reaksjonsplaten ikke er installert, vil materialene som kastes ut av impelleren til knuseren bli truffet og dannet naturlig. Denne situasjonen kalles "stein som slår". Sandproduksjonsraten for "stein og jern" er høyere enn for "stein og stein".

3. Kombinert sandproduksjonsteknologi

Gjennom analysen av sandproduksjonsloven og teknologiske egenskaper ved stålrørsmølle og vertikal aksel knusing, kan det konstateres at sandproduksjonsraten, finhetsmodul, pulverinnhold og produktgradering er svært komplementære. Derfor kan kombinasjonen av stålrørsmølle og vertikal aksel knusing kompensere for deres svakheter.

Seks utviklingstrender for sandproduksjonsmaskinen

Konkurransen mellom produsenter av sandproduksjonsmaskiner er veldig intens, hvis de eksisterende produsentene ønsker å skille seg ut i bransjen, må de etablere en helhetlig visjon og legge mer vekt på utviklingen av sandproduksjonsmaskinen. Utviklingen av sandproduksjonsmaskinen skjer raskt, og de fremtidige utviklingstrendene er hovedsakelig som følger:

1. Storskalautvikling

2. Miljøvern

3. Automatisering

4. Utvikling av mekatronikk

5. Forenklet Struktur

6. Standardiseringsutvikling

Hvor mye vil en sandprodusentmaskin med kapasitet på 500TPH koste?

Sandproduksjonsmaskinen er den vanlige produksjonsutstyret til sandproduksjonsanlegget. Den må samarbeide med annet utstyr for å møte produksjonskravene til forskjellige brukere. Spørsmålet mange brukere er bekymret for, er hvor mye et sett med sandproduksjonsmaskin vil koste.

Det komplette settet med sandproduksjonsmaskin vil være dyrere enn en enkelt enhet. For det komplette settet med sandproduksjonsmaskin er utstyrsconfigurasjonen mer perfekt, kvaliteten på det produserte sandet er bedre, miljøbeskyttelsen er høyere, og prisen er dyrere. Et komplett sett med sandproduksjonsmaskin koster mellom 300 000-5 000 000, jo større sandproduksjonsanlegget er, jo høyere blir prisen.

Prisen på et komplett sett med sandproduksjonsmaskin på markedet er hundretusener, og det er en stor prisforskjell og ustabilitet. Så hvilke faktorer fører til prisforskjellen?

1. Kostnadsinnsats

2. Spesifikasjoner & Modeller

3. Kvalitet

4. Tilbud og etterspørsel