Summary: Vibrerande skärm är en oumbärlig och viktig utrustning i gruvor, kemiska fabriker och cementfabriker. ...
Vibrationssift är en oumbärlig och viktig utrustning inom gruvor, kemiska anläggningar och cementfabriker. Dess sikteffektivitet påverkar direkt produktionseffektiviteten. Vi har tagit fram följande guide för att hjälpa dig förbättra effektiviteten för vibrationssikten.
1. Använd ett sikt med stor storlek
Användningen av storleksfilter ökar vibrationskraften och amplituden, ökar stötbelastningen och skjuvbelastningen på siktplanen på materialet, övervinner adhesionen mellan malmpartiklar, minskar igensättningen av skärmens yta och gör de siktade materialen lösare snabbt, stratifierar och siktar. På grund av förbättringen av driftsförhållandena för skärmen förbättras effektiviteten hos vibrationsskärmen på ett tydligt sätt.
2. Öka screeningsytan på den vibrerande sikten
Att minska materialmängden per ytenhet på sikten kan förbättra sikteffektiviteten. När den faktiska materialmängden på siktytan är ungefär 80 % av siktens kapacitet, är sikteffektiviteten hög. På grund av det stora antalet siktade fina partiklar är det nödvändigt att säkerställa tillräckligt med screeningsyta under siktningen, och lämpligt förlänga siktytan på den vibrerande sikten för att få ett formatförhållande över 2:1, vilket kan effektivt förbättra sikteffektiviteten.
3. Använd en rimlig lutningsvinkel för att styra materialets flödeshastighet.
Generally speaking, the larger the inclination angle of the vibrating screen is, the faster the material on the screen moves, the larger the production capacity and the lower the efficiency. Therefore, in order to improve the screening efficiency of the equipment, the moving speed of the material on the screen surface can be controlled below 0.6m/s, and the left and right inclination of the screen surface can be maintained at about 15°.
4. Metoden med jämn skärmtjocklek används.
När screeningprocessen fortskrider minskar materialbäddens tjocklek på skärmutsektionen gradvis från matningsänden till utsläppssidan, vilket leder till en orimlig fördelning av materialbelastningen. Med andra ord är skärmutrymmet överbelastat i början och underutnyttjat senare.
Därför kan en skärm yta med bruten linje och olika lutningar användas för att styra materialets rörelsehastighet i varje avsnitt, så att malmströmmen flyter fram snett, vilket förbättrar genomträngningen av svårskiljbara partiklar vid utsläppssidan.
5. Använd flerlagersskärm
Nästan alla svårskärmbara partiklar och blinda partiklar i inmatningen till vanliga enkellagda skärmar rör sig från inmatningsänden till utloppsänden, vilket påverkar stratifieringen och skärmningsprocessen av medium och fina material. En flerlagskärm används, där maskstorleken gradvis ökar från det nedre lagret till det övre lagret, och vinkelplanet för skärmarytan minskar gradvis.
Med andra ord kan material med olika partikelstorlekar lossas, lagras, förskärmas och finskärmas på den övre, mellersta
Ovanstående presenterar 5 metoder för att förbättra siktningen på skaksikten. Vid produktion av sand och grus, om sikteffektiviteten hos skaksikten är låg, kan ovanstående 5 metoder användas för att förbättra skaksiktens effektivitet.
Få Lösning
Skicka meddelande