3 நிமிடங்களில் ஜா க்ரஷர் அடிப்படைகள்

ஜா குருசர் எப்படி வேலை செய்கிறது?

ஜா குழாயியல் என்பது கனிம மற்றும் கட்டமைப்பு துறையில் குத்துகளைப் மற்றும் பெரிய உப்புகளை சிறிய துண்டுகளாக உடைக்கவும் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு வகை இயந்திர சாதனம். ஜா குழாயியல் ஒரு நகரும் ஜா மற்றும் நிலையான ஜாவைபயன்படுத்தி குத்துகளைப் உடைக்கும். அதில் உள்ள பொருளை சிதும் பிழைப்புகளால் ஜா குழாயியலுக்குள் செலுத்தப்படுகிறது, பின்னர் அது இரு ஜாக்களுக்கிடையில் உடைக்கப்படுகிறது.

ஜா குழாயியல் பல பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது, இதில் நிலையான ஜா, நகரும் ஜா மற்றும் ஒட்டிங் பிளேட் அடங்கும். நிலையான ஜா ஜா குழாயியலின் கட்டத்தில் உறுதியாக பொருத்தப்பட்டிருக்கும், நகரும் ஜா பிட்ட்மனுடன் உறுதிப்படுத்தப்பட்டுள்ளது. பிட்ட்மன் என்பது ஒட்டு பிளேடிற்குக் கற்றலில் பட்டியல் மூலம் இணைக்கப்பட்ட நகரும் கூறாகும். ஒட்டு பிளேட் பிட்ட்மனிலிருந்து நகரும் ஜாவுக்கு மின் சக்தியை பரிமாற்றுவதற்குப் பொறுப்பானது.

நகரும் ஜா ஒரு எக்ஸென்டிக் ஷாஃப்ட்டில் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது அதற்கு சுற்று இயக்கத்தில் மேலே மற்றும் கீழே நகர அனுமதிக்கிறது. நகரும் ஜா கீழே நகரும்போது, அது நிலையான ஜாவின் எதிர்காலமாக உருப்படியைக் குட்டுகிறது. உருப்படியை விவரிக்கும் செய்கிறது மற்றும் அது மேலதிக செயல்முறைக்காக தயாராக உள்ளது.

சந்தையில் பலவகை ஜா குழாயியல்களே உள்ளன, இதில் ஒரே ஒத்த ஜா குழாயியல்கள், இரட்டை ஒத்த ஜா குழாயியல்கள் மற்றும் மேலாண்மை எக்ஸென்டிக் ஜா குழாயியல்கள் உள்ளன. ஒரே ஒத்த ஜா குழாயியல்கள் மிகவும் சாதாரணமான வகை மற்றும் அவை ஒரு பெரிய உணவு திறந்தவெளி மற்றும் எளிய ஒத்த இயந்திரத்துடன் வடிவமைக்கப்பட்டவை. இரட்டை ஒத்த ஜா குழாயியல்கள் மேலும் மேம்பட்டவை, மேலும் அவற்றில் உடைப்புத் திட்ட மேலாண்மையை மேலும் துல்லியமான கட்டுப்பாடு அளிக்கும் மேலும் சிக்கலான ஒத்த இயக்கம் உள்ளது. மேலாண்மை எக்ஸென்டிக் ஜா குழாயியல்கள் குறைவாக பொதியுள்ளன, ஆனால் நகரும் ஜா மேலும் சுற்றியல் இயக்கத்தில் நகர அனைத்து அமைப்பாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இது மேலும் அரசுடைமை செயல்முறை இயக்கத்தை அனுமதிக்கிறது.

ஒரு ஜா குழாயியலின் செயல்முறை விதி என்னவெனில், ஜா உயரும்போது, நிலையான ஜா மற்றும் நகரும் ஜாவின் இடையே உள்ள கோணம் அதிகரிக்கிறது, மற்றும் பொருள்கள் உடைக்க முடியும். அனைத்து ஜா குழாயியல்களிலும் இரு ஜாக்கள் உள்ளன: அதில் ஒருத்தர் நிலையானதாகவும் மற்றவர் நகரும் ஆகவும் உள்ளது. ஜா குழாயியல்களின் செயல்முறை விதி, நகரும் ஜாவின் மாற்றம் மூலமாக உள்ளது, இது நிலையான ஜாவின் இடக்கியது மற்றும் ஜாக்களுக்கு இடையில் உள்ள பகுதிகளைப் பஸ் அடிக்கும், அந்த பொருள் ஜாக்களின் இடத்திற்கு செறிந்து சென்றதும்.

தொக்குதல் செயல்முறை இயக்கப்படும் தாடையின் இடையில் உள்ள ஊதி பொருள் அழுத்தம் அடையும்போது ஏற்படும்; அப்போது, இயங்கும் தாடை நிலையானதை விட்டு புறப்பட்டது போது, சுருண்ட பொருள் சொருகியுடன் கீழே இருந்து வெளியேற்றப்படுகிறது, வெளியேற்றப்படும் பொருளின் அளவு தாடைகளுக்கு இடையேயான இடைவெளியின் அடிப்படையில் நிர்ணயிக்கப்படுகிறது.

ஒரு கடிகார ஜக் கிருஷ்ணரின் முறுக்கு செயல் அதன் சுருண்டுகளின் இயக்கத்தால் ஏற்படுகிறது. சுருண்டுகளின் சுழல் அல்லது சுருண்டுகுழலை இயக்கும் சுழல் அல்லது பித்தமான் மேக்கானிசம் மூலம், அது ஒரு நட்டுக்கருவி அல்லது வகுப்பு II லீவராக செயல்படுகிறது. இரண்டு சுருண்டுகளுக்கு இடையே உள்ள பரிமாணம் அல்லது உட்கலம் சுருண்டற் சாம்ராஜ்ஜியமாக அழைக்கப்படுகிறது. சுழல் ஜாக்கின் இயக்கம் மிகச் சிறியதாக இருக்கும், ஏனெனில் முழுமையான சுருண்டல் ஒரே ஒரு அதிர்வட்டத்தில் நடைபெறவில்லை. பொருளைச் சுரந்திட தேவையான இனர்ஷியா, ஒரு எடைபட்ட பிளையவீலால் வழங்கப்படுகிறது, அது ஒரு அச்சுப்பிரிவை சுழற்றுகிறது மற்றும் கண்டிருக்கும் இயக்கத்தை விளைவிக்கும், இதனால் வேற்றுமை இடைவெளி மூடப்படுகிறது.

முகச்செருகிகள் பொதுவாக பிரிவுகளாக கட்டப்படுகின்றன, நுண்ணுயிர் தளத்திற்கு மேற்கொள்ள வேண்டிய பணிகளுக்காக மாற்றப்பட்டால். முகச்செருகிகள் சக்கரத்தின் திசை மாற்றம் அடிப்படையில் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. பிளேக் சுருட்டிகள் - சக்கரத்தின் மேற்பரப்பில் நிலைத்திருக்கும்; டோட்ஜ் சுருட்டிகள் - சக்கரத்தின் கீழ் நிலைத்திருக்கும்; உலகளாவிய சுருட்டிகள் - சக்கரத்தின் இடைநிலை திசையில் நிலைத்திருக்கும்.

வாய் கொல்லி VS. தாக்கக் கொல்லி VS. அட்டை கொல்லி

வாய் கொல்லி, தாக்கக் கொல்லி மற்றும் அட்டை கொல்லிகள் வெவ்வேறு பொருட்களை அடிக்க முற்றிலும் நமக்குப் பயன்படுத்தப்படும். ஒவ்வொரு கல் கொல்லியின் தனித்துவமான பண்புகள் மற்றும் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, இதனால் அவை குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கே உரிமை பெற்றுள்ளன.

இந்தக் கட்டுரை ஜா குருசர், தாக்க குருசர் மற்றும் கோன் குருசரை மடங்கான ஒப்பீட்டை வழங்குகிறது, கட்டமைப்புகள், வேலைவிந்துகள், உடைக்கப்பட்ட மக்களுக்கும் செயல்பாடுகள் வாயிலாக வித்தியாசங்களை உங்களுக்கு தெரிவிக்கின்றது.

1. கட்டமைப்பு மற்றும் நடவடிக்கை கொள்கை

வாய் கொல்லி: வாய் கொல்லிகள் ஒரு உறுதி செய்யப்பட்ட வாய் பலகை மற்றும் ஒரு நகரும் வாய் பலகை கொண்டுள்ளது. நகரும் வாய் பலகை உறுதி செய்யப்பட்ட வாய் பலகைக்கு எதிராக முன்கட்டுப்பட்டுப் பின்னும் முன்னும் நகருகிறது, இரண்டு பலகைகளுக்கும் இடையில் பொருளினை அடித்து compresses செய்து சமயமாக்குகிறது.

தாக்கக் கொல்லி: தாக்கக் கொல்லிகள் ஒரு ரோட்டர் மற்றும் அதில் டைரத்தில் நின்ற வெள்ளி பட்டைகள் கொண்டுள்ளது. பொருள் அடித்தள கன்னியில் பரிணமாகும்போது, அது நசிகைகள் மற்றும் பாஷில்களை அடித்து தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, அதை சிறிய துண்டுகளாக உடைத்துவிடும்.

அட்டை கொல்லி: அட்டை கொல்லிகள் ஒரு கீற்றான வடிவத்தைக் கொண்ட அடித்தள கன்னி கொண்ட உள்ளது. பொருள் கன்னியில் செலுத்தப்படுகிறது மற்றும் கன்னியின் உள்ளே கீதங்கள் இடம்பெறும் போது அதை உடைத்துவிடுகிறது.

2. பயன்பாட்டு வரம்பு

வாய் கொல்லி: வாய் கொல்லிகள் பல்வேறு தூண்டல்களில் முதல் அடிக்குப் பொதுவாகப் பயன்படும், சுகாதாரம், இடைவெளி, மற்றும் மறுசுழற்சி.

தாக்கக் கொல்லி: தாக்கக் கொல்லிகள் பலதரபட்ட வகையில் மற்றும் முதலியன, இரண்டாம், மற்றும் மூன்றாம் அடிக்குப் பொருத்தமானவை. காண்பிக்கப்பட்ட சுகாதாரங்கள், இடைவெளிகள், மற்றும் கட்டுமானங்களில் பரவலாகப் பயன்படுகின்றன.

அட்டை கொல்லி: அட்டை கொல்லிகள் இரண்டாம் மற்றும் மூன்றாம் தடித்துகளில் பரவலாகப் பயன்படுகின்றன.

3. அடிதல் தாக்குதல்கள் மற்றும் மன்னிப்பு உருவாக்கம்

வாய் கொல்லி: வாய் கொல்லிகள் உயர்ந்த அடித்தள திறன் கொண்டதாகவும், ஒப்பிட்டால் தடுக்குகளை உருவாக்கும் தூரத்துக்கே உரியதாகவும் உள்ளது. கடுமையான மற்றும் துருப்பிடிக்கக்கூடிய பொருட்களை அடிக்க முதன்மையானதாக உள்ளது.

தாக்கக் கொல்லி: தாக்கக் கொல்லிகள் அதிக அடிப்படியான ஒட்டுமொடு உருவாக்குவதில் திறமையானவை. இரண்டு மற்றும் மூன்றாம் தடித்துக்கான பயன்பாட்டிற்குக் குறிப்பிக்கப்பட்டுள்ளன.

Cone Crusher: கூண்டினி மண்டலங்கள் ஆற்றல் அளவிடப்பட்ட மற்றும் கறுப்பு பகுதிகளின் வடிவத்தை உருவாக்குவதற்காக பிரபலமானது. அவை இரண்டாவது மற்றும் மூன்றாவது உடைகின்ற மண்ணை முற்றிலும் உருவாக்க சிறந்த பகுதிகள் வடிவ கட்டுப்பாட்டினை வழங்குகின்றன.

4. திறன்

ஜா கொண்டி மண்டலங்கள் கூண்டுகள் மற்றும் தாக்க மண்டலங்களுக்கு ஒப்பிடும்போது சற்று குறைவான திறனை கொண்டது. அவை சிறு முதல் மிதமான அளவிலான கற்சீறுகள் மற்றும் பொருட்களுக்குத் தகுந்தவை. ஜா கொண்டியின் திறனை உடைக்கும் முகத்திற்கான அளவு மற்றும் மாறுபாடான ஜாவின் எடுத்து கொள்ளப்பட்ட அளவு தீர்மானிக்கிறது.

பொதுவாக, தாக்க மண்டலங்கள் ஜா மண்டலங்களுக்கு ஒப்பிடும்போது அதிக திறனை கொண்டுள்ளன ஆனால் கூண்டுகளின் ஒப்பில் குறைவாக உள்ளன. அவை முதற்கி, இரண்டாவது மற்றும் மூன்றாவது உடைத்தல் செய்கின்றன. தாக்க மண்டலத்தின் திறனை ரோட்டர் விட்டம், ரோட்டர் வேகம் மற்றும் தாக்க பூட்டுகளின் இடையே உள்ள இடம் தீர்மானிக்கிறது.

கூண்டுகள் ஜா மண்டலங்களுக்கும் தாக்க மண்டலங்களுக்கும் ஒப்பிடும்போது அதிக திறனை கொண்டுள்ளன. அவைகள் திறமையான இரண்டாவது மற்றும் மூன்றாவது உடைத்தலுக்குக் கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளன மற்றும் பெரும் அளவிலான பொருட்களை சமாளிக்க உதவுகிறது. கூண்டின் திறனை மூடப்பட்ட பக்கம் அமைப்பு (CSS) மற்றும் உடைக்கும் அறையின் அளவு மற்றும் வடிவம் தீர்மானிக்கின்றன.

5. உள்ளீட்டு அளவு

ஜா கொண்டிகள் கூண்டுகளுக்கும் தாக்க மண்டலங்களுக்கும் ஒப்பிடும்போது பெரிய உள்வினை அளவுகளை ஏற்க முடியும். அவைகள் பெரிய உள்ளீட்டு முகம் கொண்டுள்ளன, இது பெரிய அளவிலான கற்சீறுகள் மற்றும் பொருட்களின் நுழைவிற்கு அனுமதிக்கிறது.

தாக்க மண்டலங்களுக்கு ஜா கொண்டிகளுக்கும் கூண்டுகளுக்கும் ஒப்பிடும்போது சின்ன உள்ளீட்டு முகம் உள்ளது. அவைகள் சின்ன அளவிலான கற்சீறுகள் மற்றும் பொருட்களை ஏற்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. தாக்க மண்டலத்தின் உள்ளீட்டு அளவு ரோட்டர் வகை மற்றும் உடைக்கும் அறையின் கட்டமைப்பினை அடிப்படையாகக் கொண்டுள்ளது.

கூண்டுகள் பரந்த அளவிலான உள்ளீட்டு அளவுகளை ஏற்க முடியும். அவைகள் விழுங்கும் செங்குத்து வடிவப்பட்டு உடைக்கும் அறையே உள்ளன, இது வெவ்வேறு அளவிலான கற்சீறுகள் மற்றும் பொருட்களின் நுழைவிற்கு கிளையிடுகிறது.

6. வெளியீட்டு அளவு

ஜா கொண்டின் வெளியீட்டு அளவு உடைக்கும் அறையின் மேல்பகுதி மற்றும் கீழ்பகுதியில் உள்ள ஜா இடையே உள்ள தூரம் மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. ஜா கொண்டிகள் தொடர்பாக சற்று கருதக்கூடிய வெளியீட்டு அளவுகளை உருவாக்க முடியும். கடைசி தயாரிப்பு அளவை ஜா இடையே உள்ள இடத்தை மாற்றுவதன் மூலம் கட்டுப்படுத்த முடியும்.

தாக்க மண்டலங்கள் கிபிக்குள் கோடியான வெளியீட்டு அளவுகளை உருவாக்குகின்றன. கடைசி தயாரிப்பு அளவாக, தாக்க பூட்டுகள் மற்றும் பறவி தடைகளுக்கு இடையிலான இடம் மற்றும் ரோட்டர் வேகத்தின் இடையே உள்ள இடத்தினால் தீர்மானிக்கப்படுகின்றது. தாக்க மண்டலங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டின் அடிப்படையில் மற்றும் தேவையான இறுதிஉற்பத்தி அளவால் வெளியீட்டு அளவுகளை உருவாக்க முடியும்.

கூண்டுகள் நல்ல தரமான மற்றும் கோடியான வெளியீட்டு அளவுகளை உருவாக்குவதற்குப் புகழ்பெற்றவை. கடைசி தயாரிப்பு அளவை CSS மற்றும் கோணத்தின் மீது உறுதிப்படுத்தவும் குறுக்கிடப்படுகின்றது. கூண்டுகள் குழாய்களின் வடிவம் மற்றும் அளவுருக்களைப் பற்றிய மிகச் சிறந்த கட்டுப்பாட்டை வழங்குகின்றன.

7. பராமரிப்பு மற்றும் இயக்கத்துக்கான செலவுகள்

ஜா கொண்டி: ஜா மண்டலங்களுக்கு சம்பந்தப்பட்ட சுருக்கமான பராமரிப்பு தேவை மற்றும் இயக்க செலவுகள் உள்ளன. ஆனால், அவை தாக்க மற்றும் கூண்டுகளுக்கு ஒப்பிடும்போது அதிக மின் சக்தி செலவுக்குக் காரணமாக உள்ளன.

தாக்க கொண்டி: தாக்க மண்டலங்கள் சுருக்கமான பராமரிப்பையும், மிதமான இயக்க செலவுகளையும் தேவைப்படும். அவை ஆற்றல் குறைந்த ஆற்றல் செலவுகளை வழங்குகின்றன மற்றும் நல்ல செலவுத் திறனை வழங்குகின்றன.

Cone Crusher: கோன் கிரஷர்கள் உள்புற பராமரிப்பு தேவைகள் அதிகமாக இருப்பதால், ஜாஸ் மற்றும் தாக்கக் கிரஷர்களுடன் ஒப்பொது குறைவான இயக்கக் செலவுகள் உள்ளன. அவைகள் சக்தி செயல்திறனுள்ளது மற்றும் நீண்ட காலத்தில் செலவின் மாத்திரைகளை வழங்க முடியும்.

ஜா குருசர்கள், தாக்க குருசர்கள், மற்றும் கோன் குருசர்களுக்கு தனித்தன்மைகள் மற்றும் பலன்கள் உள்ளன, அவற்றை மாறுபட்ட உடைக்கும் செயல்பாடுகளுக்கு உகந்ததாக மாற்றுகிறது. ஜா குருசர்கள் கடுமையான மற்றும் முன்கோட்டுமான பேரணிக் தொழில்களின் முதன்மை உடைக்கும் நிலைகளில் பிராரம்பிகரிக்கின்றன, அதாவது தாக்க குருசர்கள் ஊய்க்கு அல்லது மத்திய பிடியில் உடைக்கும் வழிவகுப்பாக செயல்படுகின்றன, குழியில் திசையியல் கொண்டுள்ளது. கோன் குருசர்கள் அற்புதமான உருப்படியின் வடிவ அமைப்புகளை வழங்குபவர்களுக்கு ஊடுருவிக்காக பின்வரும் நிலைகளுக்கு ஸ்பெண்டிங் கிடைக்கும்.

உடைக்கும் திறனை, பராமரிப்பு தேவைகளை, செயல்பாட்டு செலவுகள் மற்றும் பயன்பாட்டு அளவுகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது சுதந்திரமாக இருக்கக்கூடிய காரணிகளை எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். குருசர்கள் தேர்வில் துறைக்கு உள்ள நிபுணர்களை ஆலோசித்து உற்பத்தி விவரங்களை திரும்பக் காண்பிக்க வேண்டும்.

ஜவ் கிரசரின் செயல்பாட்டு செலவைக் குறைக்கும் எப்படி?

ஜாய் குத்துப்பொறி வளைகுடா மற்றும் குவாரியிங் தொழில்களில் முக்கியமான இயந்திரங்கள் ஆகும், அளவு குறைப்பின் அடிப்படையான முதல் நிலைமைகளை பொறுப்பேற்கின்றன. இக்கிட்டமான, நம்பிக்கைக்குரிய பிளவுகொலைகள் தீவிரமாக மின் கைப்படும் ஆவியான பொருட்களை மதிப்புள்ள பொருட்களாக மாற்றுவதில் மையக் கண்ணோட்டத்தைக் கொண்டுள்ளன. எனினும், இலாபத்தையும் போட்டியையும் பாதுகாக்க, மேற்காணும் நடவடிக்கைகள் ஜாய் குத்துப்பொறியின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கும் செயற்படுத்துவதற்கான செலவுகளை குறைக்கவும் மாறுமாறு தேடும்.

இக்குழுவான வழிகாட்டி ஜாய் குத்துப்பொறிகளை இயக்கும் மொத்த செலவுகளை குறைக்க மின் ஒழுக்கங்களையும் சிறந்த நடைமுறைகளையும் ஆராய்கின்றது. ஆக்கப் படுத்துதல், அணிகலன்கள் மேலாண்மை, பராமரிப்பு மற்றும் செயல்முறை ஒழுங்குபடுத்துதல் போன்ற முக்கிய அம்சங்களை ஆராய்ந்து, இந்த கட்டுரை ஜாய் குத்துப்பொறி செயல்பாட்டின் செயல்திறனை மற்றும் செலவுச் சீரியத்தை மேம்படுத்துவதற்கான ஒரு பாதையை வழங்குகிறது.

சக்திотреб_consumption வைத்து வாழுங்கள், அதை சிறந்த முறையில் பயன்படுத்துங்கள்

ஜாய் குத்துப்பொறிகளின் மின் உபயோகத்தை குறைப்பது செலவுகள் மிச்சமாக்குவதற்கான முதன்மை கவனம் ஆகும், ஏனெனில் மின்சாரம் மொத்த செயல்பாட்டு செலவுகளின் 50% வரை அமையக்கூடும்.

• பிரதிபலிக்கும் எரிசக்தி திறன் மட்சிகள் நிறுவவும்
• சுழற்றி அமைப்புகளை சிறப்பாக்கி
• வரியாக்க மாற்று அதிர்வெண் இயக்கிகள் (VFD கள்) ஐ நிறுவவும்
• சேகரிப்புக் கோளாறு சீரமைத்தல்
• தீர்மான அடிக்கடி பராமரிப்பு

தயைச் சிதறல்கள் மேலாண்மை

அணிகலன்களைச் சரியாக மேலாண்மை செய்வது செலவுகளை கட்டுப்படுத்துவதற்கான முக்கியமச்சு ஆகும் மற்றும் குத்துப்பொறியின் செயல்திறனை நிலைத்திருத்துவதற்கான முக்கியமாக ஆகும்.

• தெரிந்த குட்டையால் எதிர்ப்பு கொண்ட லைனர் பயன்படுத்து
• ஒரு திட்டமிடப்பட்ட மாற்ற திட்டத்தை செயலாக்கவும்
• கண்காணிப்பு துண்டு ஆடை பயன்கள்

பராமரிப்பு மற்றும் வேலை நிறுத்தங்களை சிறந்தபடி நடத்துதல்

ஒருங்கிணைந்த மற்றும் அவசரமாக எதிர்பார்க்காத நின்ற நேரங்கள் இலாபத்தை குறைக்க பொருத்தமான பராமரிப்பு போட்டிகளின் மூலம் முக்கிய சந்தித்தல்களை வழங்குகின்றன.

• Condition Monitoring
• Preventive Maintenance
• Maintenance Optimization
• Component Standardization
• Outsourcing

Process Optimization

குத்துதல்-சுற்று வடிவமைப்பு உற்பத்தி மற்றும் செலவுகளை பாதிக்கும். குறிப்பிட்ட பகுதிகளை அடையாளம் காண்பதற்கான காலந்தோறும் விமர்சனங்கள்:

• மேம்பட்ட மாலிகூறு வழி
• Optimal Sizing
• Scalping Inclusion
• Lubricant Selection
• Impact-Attachment Usage

ஜவ் கிரஷருக்கான சரியான வேகம்

மூக்கு கடைந்து வேகத்தைப் பதிப்பு செய்கின்ற காரணங்கள்

ஒரு ஜா க்ரஷரின் சிறந்த வேகம் பொதுவாக 200 முதல் 400 RPM வரை இருக்கும். இருப்பினும், க்ரஷரின் வடிவமைப்பு, செயலாக்கப்படும் பொருளின் வகை மற்றும் விரும்பிய தயாரிப்பு அளவு போன்ற பல காரணிகளைப் பொறுத்து துல்லியமான வேகம் மாறுபடும்.

பல முக்கிய காரணிகள் மிகவும் பொருத்தமான வேகத்தை ஆராய்ச்சிகரமான ஜாக் கிரஷர் அளவீட்டிற்கு தாக்கம் செலுத்துகின்றன, அவை ஒவ்வொரு விவரமும் குரங்கும் செயல்திறன் மற்றும் செயல்பாட்டில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. இந்த காரணிகளை புரிந்துகொள்ளுதல் இயந்திரங்களை பல்வேறு பொருட்கள் மற்றும் தேவையான விளைவுகளுக்கு சிறப்பாக பொருத்தும் வகையில் மாற்ற உதவுகிறது.

1.பொருள் பண்புகள்

நசுக்கப்படும் பொருளின் இயற்பியல் பண்புகள் ஜா கிரஷரின் சிறந்த வேகத்தை கணிசமாக பாதிக்கின்றன.

2.கிரஷர் வடிவமைப்பு

ஜா கிரஷரின் வடிவமைப்பு தானே சிறந்த வேகத்தை தீர்மானிப்பதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.

3.விரும்பத்தக்க தயாரிப்பு அளவு

நசுக்கப்பட்ட பொருளின் இலக்கு அளவு இயக்க வேகத்தை பாதிக்கும் மற்றொரு முக்கிய காரணியாகும். `

ஜாட் கிரஷர் செயல்திறனை மேம்படுத்தும் வழிகள்

எல்லாம் தங்களின் உபகரணங்களை அதிகப்படியாக பயன்படுத்த விரும்புகின்றனர், மேலும் சிறுகுரல் உட்புற இயக்குனர்கள் எந்த விதத்திலும் விதிவிலக்கல்ல. அழிக்கும் செயல்திறனை பாதிக்கும் பல காரணங்கள் உள்ளன, அதனால் முழு மின் அழுத்தத்தை பாதிக்கின்றன. உற்பத்தியினை இழக்கக் கூடியவற்றைக் தவிர்க்க உதவும் சில வழிகள் இங்கே உள்ளன.

பிரிட்ஜிங் தவிர்க்கவும்

சறுத்தி எடுக்கும் பகுதியின் தொடர்ச்சியான பிணைப்பு என்பது ஒரு பொதுவான பிரச்சனை.

பிரிட்ஜிங் என்பது நீர் உள்விழுதல் அல்லது அழிக்கும் மேடியின் கீழ் செல்ல உதவாது, என்பது ஆகிறது. இது, உண்மையாக, உள்ளமாதிரி அளவுக்கு மேற்பட்ட ஒரு கறி மட்டுமே இருப்பதால் அல்லது பல சராசரியின் அளவுகளை கட்டுக்குக் குறிக்கும் கறிகள் ஒரே இடத்தில் இடமாற்றம் செய்வதால் ஏற்படுகிறது.

பிரிட்ஜிங் பெரும்பாலும் கடந்து செல்லப்படும் பெரும்பாலான உற்பத்தியினைச் சரிவர உணவாண்டுகிறது. ஆரம்ப அழிக்கும் உபகரணத்தின் ஊட்ட மண்டலத்திற்கான வழங்கும்நிலையில் பிரிட்ஜிங் தொடர்புடையது, ஏனெனில் பிரச்சினையை தீர்க்க சில நிமிடங்கள் ஆகும் (பெரிய கறிகளை அகற்ற, உடைவதற்கோ அல்லது நேரடியாக மேடிக்கு). இது ஒரு நாளில் பத்து முறைகள் ஆகினால், ஒரு மணிநேரத்தில் உற்பத்தியினை இழக்க சூப்பர் பெரும்பாலும் இடமாற்றியாக்கும்.

இது நிகழ்கிறால், எடுத்துக்காட்டில், எங்கள் கறிகொண்ட மொதலில், C130 உற்பத்தியின் திறன் 352 கிட்டத்தட்ட டன் மணிக்கு ஆகும் (stph), $12 ஒவ்வொரு கிட்டத்தட்ட டனைக் கற்பனை செய்தால், தினசரி இழப்பு எளிதாக 4000 டொலராக அதிகரிக்கலாம்.

வெள்ளை பட்டுபுகாரைப் போட்டுச் சுற்றுவதன் மூலம் கிட்டத்தட்ட பெரிய பொருட்களின் உருவாக்கத்தைத் தவிர்க்க, பாலங்களைத் தவிர்க்கலாம், வண்டி ஏற்றுநர்கள் பனிக்குத்தானியினை செதுக்குவதற்கான பெரிய பொருட்களை பிரிக்க பயிற்சி அளிக்கப்படுகிறது, மேலும் முதல் அழிக்கும் உபகரண இயக்குநர்கள், வழங்குநர் வேகத்தை மாற்றுவதன் மூலம் மற்றும் வேகமயமாகப் பொருள் ஒழுங்கினை வெளிப்படுத்துகிறது. கறியின் கம்பத்தில் உள்ள ஆகையால் தள்ளவும் மற்றும் கறிக்கு நாகர்ணியத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும்.

சரியான ஜா மோதல் வடிவத்தை பயன்படுத்து

தகுதியான ஜா மோதல் வடிவம் உற்பத்தி திறனின் 20% முதல் அதிகமாகச் சேமிக்கலாம், இல்லையெனில் அது நஷ்டமாக இருக்கும்.

பாறைகள் பலவகை உள்ளன, மேலும் இவை முறுக்கு வலிமை, உல்லாச சஷ்டி மற்றும் அளவத்தில் வேற்றுமைகள் உள்ளன. நிலையான ஜா மற்றும் நகரும் ஜா மோதல் வடிவங்களில் சிறந்த கூட்டத்தைக் கொண்டுவருவது, கடினமாக செயல்முறை செய்யக்கூடிய பொருட்களை முறுக்கும் போது உற்பத்தியை மேம்படுத்த உதவும். குறைவான முறுக்கு வலிமையுள்ள பாறைகள் டிசைன் செய்யப்பட்ட ஆதரவு திறனை பாதுகாக்க அருகிய ஓய்வு கோணங்களை தேவைப்படுகிறது. மிகவும் உல்லாசமான பாறைகள் அடிக்கடி மாற்றியதன் மூலம் உற்பத்தி நஷ்டங்களை தவிர்க்க தடிமனான, கனமான மற்றும் நீண்ட வாழ்க்கை கொண்ட ஜா மோதல்கள் தேவைப்படுகிறது. பிளவு பாறை முளைக்கோல் வடிவ ஜா மோதலை தேவை, இது அதை மேலும் கட்டுகள் ஆக முறுக்குவதற்கு, பாலம் மற்றும் ஊட்டு அறுத்துமூலம் நிறுத்து தவிர்க்க உதவும்.

ஜாவின் நிலையை கண்காணிக்கவும்

இது இயந்திரத்தின் செயல்திறனில் முக்கியமான பகுதி மாதிரியே, ஜா முறுக்கியின் ஜா முன்பு தன்மை பாதுகாப்புக்கு பொறுப்பாக உள்ளது. உல்லாசம் பொதுவாக அதிகரித்த முறுக்கு கோணம், முளைக்கோல் தோற்றம் இழப்பு, CSS குறைத்தல் அல்லது சாத்தியமான ஒற்றைப்புள்ளி தாக்கங்களை சமநிலைப்படுத்துதல் போன்றவற்றால் ஏற்படுகிறது, இது உற்பத்தி நஷ்டங்களை உருவாக்குகிறது. இதுவே காரணமாக, முறுக்கியை அதன் வாழ்க்கைச் சுற்றுப்பாதையில் முழுதும் கண்காணிக்க தேவை.

அதிகமான உல்லாசம் 10-20% வெளியீட்டு குறைப்பு விளைவிக்கலாம், செலவுகள் மற்றும் நன்மைகள் பார்வையிலிருந்து ஜா சுழிப்பு அல்லது மாற்றத்திற்கு சிறந்த வேளை கண்டுபிடிக்க மிகவும் முக்கியமாகும்.

ஜோ கிரஷர் பகுதிகள்

ஜா க்ரஷர்கள் கட்டிடம், கனிம மேலாண்மை மற்றும் குவாரி தொழில்களில் முக்கியமான உபகரணமாக உள்ளன. அவை பெரிய பொருட்களை சிறிய துண்டுகளாக க்ரஷ் செய்யப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, பிறகு அவை மேலும் பயன்படுத்த அல்லது க்கொட்டு அழிக்கும் விதமாக செயலாக்கப்படலாம்.

ஒரு ஜா க்ரஷரின் முக்கிய கூறுகள்:

1. ஆதாரம்

ஆதாரம் என்பது ஜா க்ரஷரின் முக்கிய கட்டுப்பாட்டுப் பகுதி ஆகும் மற்றும் இயந்திரத்தின் மற்ற கூறுகளை ஆதரிக்கப் பொறுப்பு வாய்ந்தது. இது பொதுவாக வெட்டிய ஸ்டீல் அல்லது காஸ்ட் ஐரனால் உருவாக்கப்படுகிறது மற்றும் செயல்பாட்டு போது பெரும் அழுத்தம் மற்றும் மிதவை சமாளிக்கப்படுகிறது. ஆதாரம் எக்ஸென்ன்ட்ரிக் ஷாஃப்பைப் ஆதரிக்கிறது, இது ஒரு மின்சார மோட்டார் அல்லது டீசல் என்ஜின் மூலம் இயக்கப்படும் சுற்றுப்பாதை ஆகும். எக்ஸென்ன்ட்ரிக் ஷாஃப் ஃபிளைவீலுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, இது க்ரஷரில் சுமையை சமநிலையாக்க உதவுகிறது மற்றும் மோட்டாரிடமிருந்து சக்தியை க்ரஷிங் ஹெசன் விசையாக மாற்றுகிறது.

2. ஃபிளைவீல்

ஃபிளைவீல் என்பது எக்ஸென்ன்ட்ரிக் ஷாஃப்பின் முடியில் இணைக்கப்பட்ட பெரிய, கனமான சக்கரம் ஆகும். இது க்ரஷரில் சுமையை சமநிலையாக்க மற்றும் மோட்டாரிடமிருந்து க்ரஷிங் மக்கினிஸத்திற்கு சக்தியை மாற்ற உதவுகிறது. ஃபிளைவீல் பொதுவாக காஸ்ட் ஐரன் அல்லது ஸ்டீலால் தயாரிக்கப்படுகிறது மற்றும் செயல்பாட்டின் போது பெரும் செதுக்கம் மற்றும் அணுக்கத்திற்கு உட்படுகிறது.

3. ஜா பிளேட்டுகள்

ஜா பிளேட்டுகள் ஜா க்ரஷரின் முதன்மை அணுக்கப்படும் பகுதிகள் ஆகும் மற்றும் க்ரஷிங் கமருக்குள் பருத்த材料 நுழையும்போது அதை க்ரஷ் செய்வதற்குப் பொறுப்பு வாய்ந்தது. அவை பொதுவாக மாங்கனீஸ் ஸ்டீலுக்கோ அல்லது மற்ற கடினமான பொருளுக்கோ உருவாக்கப்படுகின்றன மற்றும் செயல்பாட்டின் போது பெரும் அணுக்கத்திற்கு உட்படுகின்றன. ஜா பிளேட்டுகள் எளிதில் மாற்றக்கூடியவையாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலே சேரும் போது அவை மண்ணேன் அல்லது சேதிதானா மாற்றலாம்.

4. டோகிள் பிளேட்

தொதி தட்டு என்பது பிட்ட்மேன் மற்றும் சிகரேட்டு தட்டுகளை இணைக்கும் ஒரு பகுதியாகும் மற்றும் ச المرضிகள் செயல்படும் போது பிட்ட்மேன் இலிருந்து சிகரேட்டு தட்டுகளுக்கு அழுத்தத்தை மாற்ற உதவுகிறது. இது பொதுவாக உருட்டப்பட்ட இரும்பு அல்லது இரும்பு இது மற்றும் செயல்படையாக பல சுறுகல்கள் மற்றும் உதிரிகள் வழக்கமாகும். தொதி தட்டு என்பது பல் கிரஷரின் முக்கியமான பாதுகாப்பு அம்சமாகும், ஏனெனில் இது கிரஷர் அதிகப்படியான சுமையை தெரிவிக்கும்போது பிட்ட்மேன் மற்றும் சிகரேட்டு தட்டுகளுக்கு இடையே உள்ள இணைப்பை உடைத்துவிடுவதன் மூலம் விபத்துக்களைத் தடுக்கும்.

5. Cheek பிளேட்டுகள்

Cheek பிளேட்டுகள் ஜா க்ரஷரின் ஒருபக்கம் உள்ளன மற்றும் நிலையான ஜாக்குக்கு எதிராக பொருளை க்ரஷ் செய்யப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை பொதுவாக மாங்கனீஸ் ஸ்டீலோ அல்லது மற்ற கடினமான பொருளுக்கோ உருவாக்கப்படுகின்றன மற்றும் செயல்பாட்டின் போது பெரும் அழுத்தம் மற்றும் மிதமல்லத்திற்குட்படுத்தப்படுகின்றன. Cheek பிளேட்டுகள் ஜா க்ரஷரின் முக்கிய பாகமாக இருக்கும், அது க்ரஷிங் கமருக்குள் பொருளை நுழைவதற்கு வழிகாட்டுகிறது மற்றும் அது கீழே விழுந்து விடாமல் பாதுகாக்க உதவுகிறது.

6. காக்கி ரோண்டு

துன்பணி ரோடு என்பது ஜா உரு உடைக்கும் இயந்திரத்தின் முக்கியமான கையாளும் கூறாகும் மற்றும் இது டோகிள் பலகையிலிருந்து உடைக்கும் механизмத்திற்கு அதிகாரத்தை வழங்குவதற்காக பொறுப்பானது. இது பொதுவாக உலோக குடலினை அல்லது எஃக்கால் செய்யப்படுகிறது மற்றும் இயக்கத்தின் போது மிகுந்த அழுத்தம் மற்றும் உள்ளீடு அடிக்கடி சந்திக்கிறது. துன்பணி ரோடு டோகிள் பலகையின் மூலம் எசேன்ட்ரிக் ஷாஃப்டுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் சீக் பலகைகளால் ஆதரிக்கப்படுகிறது. எசேன்ட்ரிக் ஷாஃப்ட் சுழலும் போது இது மேலே மற்றும் கீழே நகர்கிற்று, பொருளை உடைக்கும் அறையில் கடந்து செல்லும் போது அதை உருக்கணிக்கிறது.

7. மாறுபட்ட சேல்வாய்

மாறுபட்ட சேல்வாயின் தீவில் மாறுபட்ட சேல்வாயின் முடிவுகளில் உள்ளன மற்றும் திரும்பும் போது சேல்வாயை ஆதரிக்க உதவுகின்றன. அவைகள் சாதாரணமாக உயர் தரமான தீவுகள் மூலம் உருவாக்கப்படுகிறது மற்றும் செயல்பாட்டின் போது அதிக அளவிலான அணைப்பு மற்றும் பழுக்குதற்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. மாறுபட்ட சேல்வாயின் தீவுகள் மாறுபட்ட சேல்வாயும் செயற்கை பதிப்பையும் இடையில் உள்ள frictionஐ குறைக்க உதவுகின்றன, இது உருக்கொட்டை சரியாகவும் திறமையாகவும் செயல்பட அனுமதிக்கிறது.

8. சரிசெய்யும் கூழ்

சரிசெய்யும் கூழ்: சரிசெய்யும் கூழ் என்பது உருக்கொட்டை சுரங்கத்தின் ஒரு கூறு ஆகும், இது வெளியீட்டு வீதி அளவை சரிசெய்யப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது உயர் வலிமை கொண்ட உலோகத்தால் ஆனது மற்றும் மாற்றக்கூடிய தட்டு மற்றும் அதை உட்கார்த்து வைக்கக் குமார செய்யும் பொறுப்பாக உள்ளது.

முடிவொன்று, உருக்கொட்டை சுரங்கத்தின் முக்கிய பகுதிகள் செயல்படுத்தும் பொறுத்தேல், மாறுபட்ட சேல்வாய், பறவைச் சக்கரம், மாற்றக்கூடிய தட்டு, கன்னம் தட்டு, கருவி தட்டு, பிட்மன், மாறுபட்ட சேல்வாய் மற்றும் சரிசெய்யும் கூழ் அடங்கும். இவை அதிக அளவிலான பொருட்களைச் சிறிய துண்டுகளாக உருக்க பயன்படுத்துவதற்காக ஒன்றிணைக்கின்றன, பின்னர் மறுபடியும் பயன்பாட்டிற்காக செயல்படுத்தலாம்.

முகமுளைச் சுட்டி மற்றும் தமிழ்நேரடிப் பறக்கும் இயந்திரத்துக்கிடையேயான ஆறு முக்கியமான வேறுபாடுகள்

முடிச்சானை மற்றும் தாக்க குழாய் என்பது கூட்டணி தொழில்களில் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்கள் ஆகும். ஆனால் இந்த துறையில் தொடங்கும் பயனர்களுக்காக, பலர் அதை நன்கு அறிய மாட்டார்கள்.

இந்த கேள்வியை எங்கள் மீது அடிக்கடி கேட்கின்றனர். இன்று, இந்த இரண்டு முறைகளுக்கிடையேயான வேறுபாடு பற்றி பேசுவோம்.

முடிச்சானை மற்றும் தாக்க குழாய் இடையேயான வெளிப்படுத்தப்படாத வேறுபாடு உருவுமானது மற்றும் செயல்படுவதில் உள்ளது.

முந்தையவற்றின் செயல்முறை மடிப்பு அழுத்தமாக உள்ளது, மற்றும் பொருளை நகரும் முடிச்சானையும் நிரந்தர முடிச்சானாலும் சேர்ந்த நொடிமேல் சிக்கலில் அலுத்து கீற்று வரை வீழ்ப்பிக்கின்றது. பின்னணி தாக்கத்தை படிப்பதற்காக வேலை செய்கின்றது. பொருள் மீண்டும் மீண்டும் சுழட்டலுக்கு (பட்டெட்டு ஆப்பிள்) மற்றும் எதிரியுடன் இடையில் முறியடிக்கப்படுகிறது.

பலர் அந்த கருத்துக்கு அறிமுகமாக இருப்பார்கள். எனவே, இன்று, அவற்றின் உண்மையான உற்பத்தியில் வேறுபாடுகளை பகுப்பாய்வு செய்ய நாம் கவனம் செலுத்துவோம்.

1. வெவ்வேறு பயன்பாட்டு தலவுகள்

1) பொருட்களின் கடினம்

முடிச்சானை 300-350MPA நடையைப் பிளவுகொடுக்கும் பல்வேறு கடினமான பொருட்களை முறியடிக்கலாம். மற்றும் தாக்க குழாய் நிறுவல் வலிமை குறைந்தது, வெளிப்படுத்தப்படும் பொருட்களை முறியடிப்பதற்கு ஏற்புடையது.

2) பொருள் அளவு

பொதுவாக, முடிச்சானை 1 மீட்டருக்கு மேல் அளவீட்டின் ஒன்றுக்கேற்ப பொருட்களை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படுகிறது (உபகரணத்தின் வகை மற்றும் உற்பத்தியாளர் மீது निर्भर செயல்பாடு). எனவே, இது கனிகள் மற்றும் குவாரியில் பரவலாக பயன்படுத்தப்படும். அத்துடன் தாக்க குழாய் பொதுவாக, சிறிய நிலையை முறியடிக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது, மற்றும் அதன் அளவு முடிச்சானையின் அளவைக் காட்டிலும் குறைவாக உள்ளது.

2. வெவ்வேறு பயன்பாடுகள்

பிளவல், மணல் தயாரித்தல் மற்றும் கனிவான பணிகள் ஆகியவற்றின் உற்பத்தி வரியில், அந்நியத்தைப் பொதுவாக முதன்மை திறப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது (நேர் முடிச்சானை வழிமுறைகளை மத்தியில் அல்லது சிறிது முறியடிக்க பயன்படுத்தப்படலாம்), அன்றே தாக்க குழாயை பிறகு அல்லது மூன்றாவது முறையிலான மோசமான முறியடிக்கப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

3. வெவ்வேறு திறன்கள்

முடிச்சானை முறுவிரி தாக்க குழாயின் திறனை விட அதிகமாக இருக்கிறது. பொதுவாகக் கூப்பிடுகின்றால், முடிச்சானையின் வெளியீடு 600-800T प्रति घंटைக்கு அடைய வாய்ப்பு இருக்கும் (உற்பத்தியாளர் மற்றும் தயாரிப்பு மாதிரியே இருப்பதால்), மற்றும் தாக்க குழாயின் வெளியீடு 260-450T प्रति மணிக்கு அருகே.

4. வெவ்வேறு வெளியீட்டு நான்கிகள்

தரமான முறியடிக்கும் உபகரணமாக, முடிச்சானையின் வெளியீட்டு நான்கி பெரியதாக இருக்கிறது, பொதுவாக 300-350mm (உற்பத்தியாளர் மற்றும் தயாரிப்பு மாதிரி மீதலாம் வரம்பில்). மத்தியில் அல்லது நுப்புரு முறியடிக்கும் உபகரணமாக, தாக்க குழாயின் வெளியீட்டு நான்கி குறைவாக இருக்கின்றது.

தயவு செய்து, வெவ்வேறு பொருள் பண்புகளால், பல்வேறு பொருட்களின் சுரக்கப்படுதல் பிழைகள் உண்டாக வாய்ப்பு இருப்பதை குறிப்பிட வேண்டும்.

5. வெவ்வேறு வேதியியல் வெளியேறு

ஜா கிரஷரின் முடிவு பொருட்களின் தானிய உருவம் மிகவும் நீளமான மற்றும் பிளவுபட்ட நன்கு இல்லை. வேறு பாதை கிரஷரின் முடிவு பொருட்கள் நல்ல தானிய உருவம் கொண்டுள்ளது மற்றும் அதன் அலகு கோனு கிரஷரில் உள்ளதை விட சிறந்தது.

எனவே, ஜா கிரஷர், செயல்பாட்டில் மேலும் உருவமைப்பது, மோட்டார் ஆகியவற்றை பொறுத்துகொண்டு, பாதை கிரஷர் பின்னே கൺஃபிகர் செய்யப்படுகிறது. இது மேலும் பொதுவான கூட்டமைவாகவே உள்ளது.

6. வெவ்வேறு விலைகள்

எல்லாவற்றிற்குப் பொதுவாக, ஜா கிரஷரின் விலை பாதை கிரஷரின் விலை விட குறைவாக உள்ளது, நடிப்பில், தரம், மின்சார உபயோகத்தில் பல அம்சங்களில் ஜா கிரஷர் அதிக சீரானது. இது பயனர் தேவைகளை பூர்த்தி செய்யக்கூடியது, ஆகவே அந்த வகையான செலவினத்தைச் செலவழிக்கும் உபகரணம் பயனர்களின் கவனத்தை ஈர்க்க எளிதாக இருக்கிறது.

உங்கள் தேவைகளுக்கான சரியான SBM பல் சுருண்டை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது

உங்கள் கனிம அல்லது சேர்க்கை செயல்பாடுகளை மெருகூட்டுவதற்கான குத்துதல் திறன்களை மேம்படுத்துவது பற்றிய பேச்சு வரும்போது, சரியான கல் குத்துபொருள் வழங்குனரை தேர்ந்தெடுத்து சீரானது முக்கியமுள்ளதாகும். SBM ஜாய் குத்துப்பொறிகள் நம்பகமான செயல்திறனை மற்றும் திறம்பட குத்துதல் திறன்களைப் பெற்றுள்ளன. இந்த கட்டுரை உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கான சரியான SBM ஜாய் குத்துப்பொறியை தேர்ந்தெடுப்பதற்கான முக்கிய தகவல்களை மற்றும் வழிகாட்டுதல்களை வழங்குகிறது.

SBM-ன் தலுக்கட்டு சறுக்கு இயந்திரப் பொருட்களின் வரிசைகளைக் குறிப்பது

SBM, தொழில்துறையில் பல ஆண்டுகால அனுபவம் கொண்டவர்,பல்வேறு தள்ளும் தேவைகளுக்கு பொருந்தும் வகையில் சுதந்திரமான பொருள்களை வழங்குகிறது. எங்களுடை ஜவ் கிரஷர்கள் தயாரிப்பு வரிசைகளான C6X தொடர், C5X தொடர், PE தொடர் மற்றும் PEW தொடர் ஆகியவை உள்ளன. இந்த தயாரிப்பு வரிசைகள் பல மகுடல் மற்றும் சேர்க்கை பயன்பாடுகளில் தாம் சான்றிதழ்களை பெற்றுள்ளன.

SBM முழு வாயு அரிவாள்கள் தேர்வுக்கான முக்கிய காரணி்கள்

உங்கள் தேவைகளுக்கான சரியான SBM ஜாய் குத்துப்பொறியைத் தேர்ந்தேற்க, கீழே உள்ள அம்சங்களை கருத்தில் கொள்ளுங்கள்:

• 1.Crushing Capacity:தேவையான திறனை உங்கள் செயலாக்கத்தில் எதிர்பார்க்கப்படும் throughput மற்றும் உற்பத்தி இலக்கங்களை அடிப்படையாகக் கொண்டு நிர்ணயிக்கவும். எதிர்பார்க்கப்படும் உழைப்பை கையாள நல்ல திறனுள்ள ஒரு ஜா கிழிக்கையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
• 2.Feed Size:வடிவமைக்கும் உலோகத்தின் அதிகபட்ச அளவை மதிப்பீடு செய் மற்றும் ஜா கிழிக்கையின் திறனை நுட்பமாக அனுமதிக்கின்றது என்பதை உறுதி செய். பெரிய கற்களை செயலாக்குவதற்காக பெரிய உணவு திறப்பு ஆசைதரமாக உள்ளது, மேலும் உயர்ந்த உற்பத்தியை அடைய உதவுகிறது.
• 3.வெளியும் அளவின் சரிவருத்தன்மை:உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கான வெளியீட்டு அளவுகளின் அளவை கருத்தில் கொள்ளுங்கள். விருப்பமான இறுதி தயாரிப்பு அளவைக் கட்டுப்படுத்த நிதானமாக அமைக்கவல்ல ஜா கிழிக்கை இருக்க வேண்டும்.
• 4.Portability:உங்கள் செயலாக்க தேவைகளைப் பொறுத்து, நிலையான அல்லது நெகிழ்வானஜா கிழிக்கையின் இருப்பினைப் பார்க்கவும். SBMஇன் வடிவமைப்புகள் இரண்டும் உங்களை நீங்கள் உங்கள் செயலாக்கத்திற்கு மிகவும் வசதியான அமைப்பைத் தேர்ந்தெடுக்க அனுமதிக்கின்றன.

எஸ்பிஎம் நாக்கு கிரஷர் என்பதின் தனிச்சிறமைகள்

• 1. முன்னணி குத்துதல் தொழில்நுட்பம்;
• 2. உயர்ந்த உற்பத்தி மற்றும் செயல்திறன்;
• 3. எளிதான பராமரிப்பு;
• 4. நீடித்த தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மை;

ஜோ க்ரஷர் குறித்து அணியின் நூர்திகள்: அணியின் வாழ்நாள் அதிகரிப்பு

ஜோ கிருஷர் என்பது இந்த விவசாய, டோக்கினை மற்றும் கட்டுமான தொழில்களில் மிக அதிகம் பயன்படுத்தப்படும் முதன்மை கிரஷர்களுள் ஒன்றாகும். இந்த வலிமைமிக்க இயந்திரங்கள் பெரிய, கடினமான மற்றும் உருண்ட பொருட்களை கையாள்வதில் புகழ்பெற்றவை, அவற்றை சிறிய, மேலாண்மையுள்ள அளவுகளில் குறைக்கிறார்கள்.

ஜோ கிரஷரின் செயல்பாட்டின் உண்மை ராஜியத்தில், பழுது உடைய மூலின் முக்கிய கூறுகள் உள்ளன, பூண்டு மண்டலத்தை உடைய முறுக்குதல் செயல்முறைக்கு உடைய தீவிர சக்திகள் மற்றும் போர்வை எதிர்பார்ப்புக்கு பாதுகாக்கின்றன, இது உங்கள் ஜோ கிரஷரின் திறமையான மற்றும் செலவுத் தன்னிகரான செயல்பாட்டினை உறுதிசெய்ய அடிக்கடி கண்காணிக்கப்பட வேண்டியது.

ஜோ கிருஷர் குறித்து அணியின் வகைகள்

ஜா கிழிக்கைத்திறனில் இரண்டு வகை பழுதடைந்த பகுதிகள் உள்ளன - மாறாத மற்றும் நகரும் ஜா லைனர்ஸ்.

நிலையாகக் க்ரிஷின் நேர்த்துக்காக (கவுண்டுகள் அழைக்கப்படும்) உள்ளரங்கத்தின் வெளிப்புற பக்கம் அலங்கரித்து ஒரு நிலையான உடைப்பு மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது. அவை தடிந்த, மென்மையான மற்றும் வளைந்தவையாக சுவிங் ஜோவின் ஊசலான இயக்கத்தை ஒத்ததாக அமைகின்றன.

இயக்கக்கூடிய ஜோ நூர்திகள் (ஜோ டை என்றுதவறியவும் அழைக்கப்படுகின்றன) மெல்லியவை மற்றும் பிசுக்கு வாயத்தில் உள்ள இடப்பாட்சிகளில் உள்ள வேதியியல் எதிர்மறைகளை அதிகரிக்கின்றன. ஜோ டிகள் பொதுவாக ஸ்விங்க் ஜோவின் அடிப்புறத்தில் இணைக்கப்பட்ட அகற்றக்கூடிய தகடு கிடைக்கும்.

சில உற்பத்தியாளர்கள் சாஹின அல்லது இரும்பு பயன்பாடுகளுக்கு மேம்பட்ட ஆக்ஸிடேஷன் எதிர்ப்பு பெற alloys கொண்ட தகடுகளை வழங்குகின்றனர். சேர்க்கைப் படம் கொண்ட இணைப்புகள், மேம்பட்ட சுருக்கத்திற்கு மேம்படுத்திய குறுகிய கோணங்களை அதிகரிக்கின்றன.

ஜோ க்ரஷரின் துறைகளை பாதிக்கும் காரணிகள்

ஜோ க்ரஷர் குறித்த அணியின் உள்வகைகள் பல்வேறு காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது, உட்பத்தாக ஊட்டச்சத்து உள்ள கருவிகள், கிரஷர் செயல்பாட்டு நிலைகள், மற்றும் பராமரிப்பு பழக்கவழக்கங்கள். இக்காரணிகளை புரிந்துகொள்வது அணியின் வாழ்நாளை மேம்படுத்துவதற்கும் மற்றும் செயல்பாட்டின் செலவுகளை குறைத்துக்கொள்வதற்கும் முக்கியம்.

1. 1. ஊட்டச்சத்து உள்ள கருவிகளின் பண்புகள்
2. 2. கிரஷர் இயங்கும் நிலைகள்
3. 3. Maintenance Practices
4. 4. கிறஷர் வடிவமைப்பு மற்றும் கட்டமைப்பு

ஜாட் கிரஷர் அணியின் உடைச்சல் நலனை அதிகரிப்பது

ஜாஸ் கிரஷர் விரைட்டுப் பாளைகள் திறமையாக கண்காணித்து பராமரிப்பது அவற்றின் சேவை வாழ்நாளை மிகைப்படுத்தவும், நேரம்மையைக் குறைக்கவும், ஒரு மொத்த செயல்பாட்டு செலவுகளை குறைக்கவும் மிகவும் முக்கியமானது.

1. 1. Regular Inspections
2. 2. உடல் பரிமாணம் மற்றும் கண்காணிப்பு
3. 3. Proactive Maintenance
4. 4. லைனர் மாற்றம் மற்றும் கையாளுதல்

முன்கள்தடம்பு தயாரிப்புத் தொடரில் ஜவ் கிரஷர் பயன்பாடு

செலவின்போது, நாட்டுக் குறிப்பினால் பல்வேறு அடிப்படையிலான கட்டமைப்புகளின் கட்டுமானத்தை ஊக்குவிக்கின்றனர். Aggregates க்கு தேவையை அதிகரித்துள்ளது. இயற்கை மணல் வளங்களின் அதிக அத்தியவசியத்திற்காக, இயந்திரம் தயாரிக்கும் மணல் கட்டுமானம் வாடிக்கையாளர்களுக்கான பிரதான கட்டுமானப் பொருளாகியிருக்கிறத. கல்லேறுதல் உற்பத்தி கோடு கட்டுமானத்திற்கு மணலுக்கு மற்றும் கல்லுக்கு உற்பத்தி செய்வதற்கான ஒரு விசேட உற்பத்தி கோடு உபகரணமாக இருக்கும். தயாரிப்பு கோடு, உருவாக்க முறைமைகளின் அடிப்படையில் அடியேற்றியினை, அதாவது ஜா முழலின் இயந்திரம், அதிர்ச்சித் திரை, மணல் உருவாக்கும் இயந்திரம், முதலியவற்றைப் பெற்று அமைக்கப்படும். இது பருத்து, கல், ஆற்றுப் பக்கு மற்றும் பிற பொருட்களை உள்ளடக்கியதாக இருக்கும். உங்கள் கட்டுமான மணலுக்கு தேவைகளைச் சந்திக்கக்கூடிய பல அளவுகளில் உருவாகும். மணல் மற்றும் கல்லேறுதல் உற்பத்தி கோடிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் மணல் ஒரே மாதிரியான தானிக்கையின் அளவையும் உயர்ந்த சித்ரவியல் நிலைக்கும் உட்பட்டது. இயற்கை மணலால் தயாரிக்கப்படும் மணல் மற்றும் சாதாரணக் குத்தும்திரு ஐயா அதிகமாக பொருந்துகிறது. கட்டுமானத்தின் தரம்.

மணல் உற்பத்தி ஏலம் நல்லugada செயல்திறனுடையது, நியாயமான வடிவமைப்புடையது, வசதியான நடத்தும் முறையுடையது மற்றும் உயர்தர பணிப்பேர் திறனுடையது. மணல் உற்பத்தி ஏலத்தில், பெரிய கற்களை முகாமைத்துவம் செய்வதற்காக முதன்மை துடைப்பிப்பதற்காக மிருதுவான இயந்திரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பல மாடல் விருப்பங்கள் உள்நுழைகின்றன, அவை வெவ்வேறு நுழைவளவைப்புகளை ஏற்றலாகும். கல் பொருளை அலைத்தல் செந்தீயர் மூலம் ஒரேபோக்கு முறையாக ஜோம்பல் துடைப்பிப்படுகிறது. கடுமையான துடைப்பில் பின் வரும் பொருள் புனித சாய்வு துடைப்பிப்பட்டியலால் மேலும் துடைப்பதற்காக நாக்கு துடைப்பிாரான இயந்திரத்திற்கு கொண்டு செல்லப்படுகிறது, பின்னர் குறுகிய துடைப்பான பொருளை அலைக்கழிப்புத் தெளிவான திரைதரையில் இருந்து திரைபார்க்கப்படுகிறது. தரமான பெரிய பாக பார்வையைப் பூர்த்தி செய்கிற பொருள் மணல் கழுவும் இயந்திரத்திற்கு அனுப்பப்படுகிறது. பாக பூர்த்தியான தரமான பாகம் இல்லாமல் இருப்பது, அலைவேந்திரியில் இருந்து மணல் தயாரிப்பு இயந்திரத்திற்கு திரும்ப அனுப்பப்பட்டு, பல சுற்று கட்டமைப்பை உருவாக்க மீண்டும் செயலாக்கப்படுகிறது. பூர்த்தியிடும் பொருளின் நன்மை அளவு வாசலில் பயனர் தேவைகளுக்கு ஏற்றவாறு கூட்டு மற்றும் வகைப்படுத்தப்பட முடியும்.

சிறுத்தி எந்திரம் சிராய்வு வழியின் அகலத்தின் அடிப்படையில் பெரிய, நடுத்தர மற்றும் சிறியது எனப் பிரிக்கப்படுகிறுை். பெரிய இயந்திரங்களுக்கு சிராய்வு வழியின் அகலம் 600 மி.மீ. மனித், நடுத்தர இயந்திரங்களுக்கு இது 300-600 மி.மீ., மற்றும் சிறிய இயந்திரத்திற்கு 300 மி.மீ.-க்கும் கீழ். மிக சுருங்கும் அமைப்பும், எளிதில் தயாரிக்கப்படும், இயங்கும் போது நம்பிக்கையாக இருக்கும் மற்றும் பயன்படுத்தும் மற்றும் பராமரிப்பதற்கு வசதியானது. சுருக்கத்தின் நுணுக்கம் 10 மி.மீ. இருந்து 105 மி.மீ. வரை மாறும், மற்றும் வாடிக்கையாளர் தேவைகள் படி அதைக் கொள்ளுக்கும் வகையில் மாற்றலாம். சுருக்கி எந்திரங்களின் விலை மற்றும் தயாரிப்பு திறன் அடிப்படையில் மாறுபடுகின்றன.

தற்காலிகமாக, கனிமத்துறையில் பல கிழிக்கையாளர்கள் உள்ளனர். நீங்கள் கிழிக்கையை வெவுனவதோடு முதலீடு செய்ய விரும்பினால், முதலில் உற்பத்தியாளர் சமீபத்தில் கண்டுபிடிக்கவும் மற்றும் உங்கள் உண்மையான உற்பத்தி தேவைகளைப் பொறுத்து பொருத்தமான குத்துதல் உற்பத்திப் பணியியை உருவாக்கவும். 上海 Shibang நாட்டின் கிழிக்கைக் கட்டுப்பாட்டு நிறுவனமாக உள்ளது. இந்த பகுதியிற்கு உடனடி ஆதரவிற்கு அல்லது பிற தேவைகள் இருந்தால், உங்களுக்கு உதவும் உள்ளவர்கள் உள்ளனர்.