ஸ்டாண்டர்ட் க்வார்ட்ஸ் sands மேம்படுத்தல் மற்றும் தூய்மையாக்க செயல்முறை

சுருக்கம்：இந்த வழிகாட்டி முழுமையான பருத்தி மணல் பயனாக்குதல் மற்றும் தூய்மைப்படுத்தல் செயல்முறையை, உடைப்பதிலிருந்து வேதியியல் சிகிச்சை வரை, கட்டுமானம் முதல் மின்சார பயன்பாட்டிற்கான வெவ்வேறு தரத்திற்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

குவிட் மணல், கண்ணாடி உற்பத்தி, குளம், φωτοவோல்டெயிக்ஸ் மற்றும் எலக்ட்ரானிக்ஸ் போன்ற தொழில்களில் பரவலாக உபயோகித்து வரும், கடுமையான தொழில்துறை தரங்களை பூர்த்தி செய்ய உயர் தூய்மை நிலைகளை απαιிக்கிறது. குவிட் மணல் பயன்பாட்டின் முக்கிய நோக்கம் அசுத்தங்களை (இரும்பு, ஆலுமினியம், மிக்கா, மண்ணு, முதலியவை) அகற்றுவது மற்றும் தரவரிசைப்படுத்தலைக் கொண்டு, இறுதியாக தொழில்துறை தர நாடாக்கொள்ளுகின்ற உயர் தூய்மை குவிட் மணலை உருவாக்குவதே ஆகும்.

மண் கனிமத்தின் கசிவு, பங்குகள் மற்றும் ذூறுகளை ஏற்றுக்கொள்ளும் வகையில் செயல்முறை மாற்றப்பட வேண்டும். ஆனால், மையமான கட்டங்கள் உலகளாவியமாக பொருத்தமிக்கவையாக உள்ளன. இந்த வழிகாட்டி தரமான... குவார்ட்ஸ் மணல் பயன்முறை மற்றும் மேலாண்மை செயல்திட்டப் பணிஆதரவு நிலைகள், உபகரணத் தேர்வு, முக்கிய அளவீடுகள் மற்றும் பயன்பாட்டு காட்சிகள் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது.

Standardized Quartz Sand Beneficiation Process Flow (Raw Ore → Finished Concentrate)

1. முன்னைய செயலாக்கம்: உதிரிப்பு & திர筛வு (செழுமை அளவுத் தணிக்கை, பெரிய மாசுபாடு அகற்றுதல்)

மேலும் தேவைகளை மாற்றலாம், ஆனால் உங்களின் கேள்விக்கு பதிலளிப்பதில் எனது நோக்கம் ஆகும்: முதன்மை குறிக்கோள்: கச்சாisiniக் கற்களை அவற்றைக் காய்ச்சுவதற்குப் பங்கு அளவை அடைய அடிக்கும் மற்றும் வருங்கால சாதனங்களில் சிக்கலைத் தவிர்க்க பெரிய எழும்பு மற்றும் கழிவுக் கற்களைப் பிரிக்க.

செயல் படிகள்:

• 1. கச்சா துன்பான உருட்டு (கோபுரக் கல், கோபுரச் மணல் துன்பான உருட்டு) சரியான ஊட்டத்திற்கு லோடர்/ஃபீடர் மூலம் கச்சா துன்பான உருட்டுக்கூட்டத்தில் சென்றடைகிறது;
• 2. முதன்மை அரிப்பு: உபயோகிக்கவும் a ஜாக் கிரஷர் to reduce ore size to 50–100 mm to meet the requirements of subsequent finer crushing.
• 3. மட்டுப்பார்வை மற்றும் வகை அடித்தல்: The coarse crushed material passes through a circular vibrating screen (mesh size 10–20 mm). Oversized material is returned for further crushing, while qualified material proceeds to fine crushing.
• 4. இரண்டாம் நிலை (நண்பு) மெர dissolved உபயோகிக்கவும் a கோன் கிரஷர் or impact crusher to reduce particle size to 5–10 mm, the final crushed product before grinding.
• 5. மூடிக்குழாய் சுழல்ச்சி: நன்கு வகுத்துள்ள தயாரிப்பு சுழற்சி கதிர்வீச்சு திரைக்கு மீண்டும் செல்லப்படுவதற்காக நிறைவேற்று கதிர்களை உறுதி செய்யவும், அதிகமாகப் பீசப்படுதல் தவிர்க்கவும் (இது பரந்த பரிசுத்தம்செயலுக்கு அதிகரிக்கிறது).

முடுக்கீட்டு அளவைகள்: Crushed product size controlled at 5–10 mm; screening efficiency ≥ 90%.

2. அரிப்பு மற்றும் வகைப்படுத்துதல் (கணுக்குகளின் அளவினைப் பரீந்தல், அடைத்த தூய்மைகளை விடுதல்)

மேலும் தேவைகளை மாற்றலாம், ஆனால் உங்களின் கேள்விக்கு பதிலளிப்பதில் எனது நோக்கம் ஆகும்: முதன்மை குறிக்கோள்: குவார்ட்ஸ் ஊட்டங்களை குறிக்கிருதியில் உள்ள நுகர்வுக்கு (எடுத்துக்காட்டு: -20 மெஷ், -100 மெஷ்) தோல்வி அடைய, குவார்ட் கண்ணாடிகளுக்கு உட்பட்ட மாசுக்களை (எடுத்துக்காட்டு: இரும்பு ஆக்சைட்கள், மைக்கா) முழுமையாக விடுவிக்க வேண்டும், பின்னால் சுத்திகரிக்கும் அடித்தளத்தை அமைக்க வேண்டும்.

செயல் படிகள்:

• மின்னிந்து அரிய உருண்டு செய்யப்பட்ட பொருளை ஒரு நன்கு உருக்கப்பட்ட கனிகுழுவுக்கு அனுப்பி, ஒரு ஈர ரான் மில் அல்லது பலூன் மில் (க்வார்க் சேமிக்கும் போது அதிகத்தை குறைக்க மற்றும் இரும்பு மாசுபாட்டை தவிர்க்க ரான் மில்கள் முன்னுரிமை பெற்றவை) உள்ளே சமமாக இழுக்கப்படுகிறது.
• (2) நிலத்துறை தயாரிப்புகள் பருமனான மற்றும் மையமான துகள்களை பிரிக்கும் வகையில் வகைப்படுத்தும் சாதனத்தில் (தடைப்பட்ட படுக்கை செட்டலர், ஹைட்ரோசிக்லோன், அல்லது சுழியுறுப்பு வகைப்படுத்தி) செல்கின்றன.
• (3) மூடிய வளையவு: வகைப்படுத்திய உட்பொருள் (தரையற்ற தாது) மில்லுக்கு மீண்டும் பிசைந்து அளிக்கப்படுகிறது; மேலே பதிவான உருக்கம் (தகுதியான தாது அளவு) தூய்மைக்கும் செல்கிறது.

முடுக்கீட்டு அளவைகள்:

• துருக்கியல் நித்தியம்: தொழில்துறையின் தேவைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டு சரியானது. சாதாரண கண்ணாடி மணல் 100 மேஷ் வெட்டியில் 80% க்கும் மேலாக செல்லவேண்டும்; PV/எலக்ட்ரானிக்-தர மணல் 200 மேஷ் வெட்டியில் 90% க்கும் மேலாக செல்லவேண்டும்.
• மண் கலவையின் அடர்த்தி: Controlled at 60%–70% during grinding and 30%–40% during classification.

3. மைய பரிசுத்திகரிப்பு கட்டங்கள் (மாசு அகற்றல், பரிசுத்தி மேம்பாடு)

குவார்ச் மணலில் உள்ள முக்கிய கேடியான மூலக்கூறுகள் இரும்பு (Fe₂O₃), அலுமினியம் (Al₂O₃), மிக்கா, மற்றும் மண்ணு ஆகும், அவை ஒரு சங்கிலி "உடல் + இரசாயனம்" செயல்முறையை தேவைபடுத்துகின்றன.

(1) பாடுவது மற்றும் களைப்பு குறைத்து (மண், களிவரித்து உய்யுதல்)

• Function: பொறியியல் அதிர்வு + சுறுக்கள் மற்றும் நன்னீர் அடிப்படையில் குவார்ட்ஸ் துகள்களின் மேற்பரப்பில் இருந்து மண்ணெண்ணைப்படிகள் மற்றும் சிறிய நண்ணைகளை அகற்றுவதற்கான அழுத்த நீர் கழுவுதல் (நண்ணை impுத்திகளை மூடக்கூடியது, பின்வந்த இரும்பு நீக்கத்தை பாதிக்கும்).
• கருவிகள்: டிரம் ஸ்க்ரப்பர், ஈர்ப்பு ஸ்க்ரப்பர் (இரு கட்டங்களில் ஸ்க்ரப்பிங் மேலும் திட்டமிடல்).
• முடுக்கீட்டு அளவைகள்: Scrubbing time 15–30 min; slurry density 25%–35%; high-pressure water pressure 0.3–0.5 MPa.

(2) வகைப்படுத்தல் மற்றும் அழுத்துதல் (சிறு கள்ளச் சத்து அடையாளங்களை பிரித்தல்)

• Function: 200 மெஷ்க்கு கீழுள்ள நுனியுண்ணி (இரும்பு மற்றும் அலுமினியம் மாசுகளால் பெருகிய) அகற்றுவதற்காக ஸ்க்ரப் செய்த சலஞ்சியை வகைப்படுத்தவும்.
• கருவிகள்: ஹைட்ரோசைக்க்ளோன், வளைய வடிகட்டி தடிக்கு.
• Operation: குழல் வெள்ளம் (கழிப்பான்) அகற்றப்படுகிறது; கீழ் ஓட்டம் (க தடளை நீர் வெள்ளக் கலவைகள்) இரசாயனத்தை அகற்றுவதற்கு முன்னேறுகிறது.

(3) இரும்பு நீக்கத்திற்கான காந்த பாகுபாடு (காந்த அசுத்தங்களை நீக்குதல்)

• Function: மாத்திரை கொண்ட இரும்பை (மாதிரியானது, மின்னியல் இரும்பு) மற்றும் பலவீனமான மின்னியல் இரும்பை (மாத்திரையானது, ஹெமாட்டை, லிமோனிட்) அகற்றுவதற்கான மூல அடுக்கு.
• சாதனை இணைப்பு: தாழ்ந்த ஈர்ப்பு விசை மக்கட்க் பிரட்டி (பழுதான(parse முறையை) சுண்ணாம்பு, மக்னேட்டைட்) + உயர்-ஈர்ப்பு விசை மக்கட்க் பிரட்டி (தீவ্রமாக மக்னெட்டிக்கல்லாத இரும்பு, இரும்பு-டைட்டானியம் ஆக்சைட்கள் நீக்கப்படுகின்றன).
• முடுக்கீட்டு அளவைகள்: High-intensity magnetic field strength 10,000–15,000 Gauss; slurry flow velocity 0.5–1.0 m/s to ensure full adsorption of magnetic impurities.

(4) மிதிப்பு (மிகா, பெல்ட்ஸ்பார் போன்ற ஆக்சிகாற்று சிக்கல்களை நீக்குதல்)

• Application: Required for high-purity quartz sand (e.g., Fe₂O₃ ≤ 0.02%) to separate feldspar and mica (similar density to quartz, not removable by magnetic separation).
• Principle: Under acidic conditions (pH 2–3), with flotation reagents (e.g., amine collectors, sodium fluorosilicate depressant), feldspar and mica attach to air bubbles and float, while quartz remains in the slurry.
• கருவிகள்: மெக்கானிக்கல் அதிர்வு உண்ணக்கூலி இயந்திரம், காற்றூட்டப்பட்ட உண்ணக்கூலி இயந்திரம் (முழுமையான மாசு அகற்றத்திற்கான பன்மட்ட உண்ணக்கூலி).

(5) ரசாயனசுத்திகரிப்பு (PV/மின் தர ஆறு எனக்கு அவசியம்)

• Application: When ordinary processes cannot meet high-purity requirements (e.g., Fe₂O₃ ≤ 0.005%).
• செயல்முறை விருப்பங்கள்:
  • அமில லீச்சிங்: மீதமுள்ள લોખண்டம் மற்றும் அலுமினியம் ஆக்ஸைட்களை விதைக்கும் նպատակத்திற்காக, கலந்த அமிலத்தில் (கிளோரிக், சல்பரிக், ஹைட்ரோஃபிளோரிக்) slurryஐ டிக்கே செய்யவும்.
  • Roasting-Acid Leaching: First roast quartz sand at 600–800°C to convert refractory iron impurities into soluble forms, then remove them via acid leaching.
• குறிப்பான அடுத்த அடுக்கி: After acid leaching, wash with purified water to neutrality (pH 6–7) to avoid residual acid affecting product quality.

4. செண்பலம் மற்றும் நீர் எடுக்கும் (உயிரியல் கிண்ணமாகப் பெறுதல்)

• 1. Purified slurry enters a அறுத்துப் பொருள் for concentration via gravity settling, increasing underflow density to 60%–70%.
• 2. Concentrated slurry is fed to a Filter Press or Vacuum Filter to dewater to ≤ 10% moisture content.
• 3. The filter cake is dried in a Rotary Dryer (120–150°C) to obtain dry quartz sand concentrate.
• 4. உலர்ந்த இறுக்கத்தை ஒரு அதிர்ச்சி திரையில் வகைப்படுத்துகிறார்கள், இது பருமன் தேவைகளை அடிப்படையில் வேறு வேறு குறிப்புகள் (உதாரணத்திற்கு, தடித்த, மத்திய, செட்டுப்பருத்தி) கொண்ட முடிவு தயாரிப்புகளை சென்கிறது.

5. முடிவுநிலை தயாரிப்பு ஆய்வு மற்றும் சேமிப்பு

• ஆராய்ச்சி குறியீடுகள்: SiO₂ purity (ordinary industrial sand ≥98.5%, glass sand ≥99.3%, PV-grade ≥99.9%, electronic-grade ≥99.99%), Fe₂O₃ content (ordinary sand ≤0.3%, high-end sand ≤0.005%), particle size distribution, moisture content.
• Storage: முடித்த மணல் இரண்டாம் நிலை மாசுபாட்டை (எடுத்துக்காட்டாக, இரும்பு துண்டுகள், நிறுத்து) தவிர்ப்பதற்காக தனித்தனி சைலோக்களில் சேமிக்கப்படுகிறது.

வித்தியாசமான தூய்மை தேவைகளுக்கான எளிதாக்கப்பட்ட செயல்முறை திட்டங்கள்

செயலாற்றின் மைய அம்சங்கள் மற்றும் முக்கிய பரிசீலனைகள்

முதன்மை அம்சங்கள்:

• பல நிலநடுக்க மூடி சுற்றுப்பயணங்கள் (சேதனமும் அரிப்பும்) ஒரே மாதிரியான கைந்தரையின் அளவைக் காப்பாற்றி, பொருள் வீவரைகளை குறைக்கின்றன.
• உருமார்பு முதல், রাসாயன பரிசுத்தம் துணை" ஆகியது சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பையும் பரிசுத்தத்திற்கான திறனைச் சமமாக்குகிறது.
• பழுக்கு பொருட்கள் படி படியாக அகற்றப்படுகின்றன, இது வேறு வைரத் தூண்டுகளை எளிதில் இலக்கு வைக்க மற்றும் மாறுபட்ட தூண்டுகளின் தூய்மை தேவைகளுக்கு ஏற்ப அடுக்கலாம்.

2. முக்கியமான பாடுகள்:

• இரும்பு மாசுபாட்டை தவிர்க்கிறது: தூண்டுதலுக்கு அல்லது அழுத்தத்திற்கான சாதனங்களில் அதிக இரும்பு உள்ளடக்கம் ஏற்படாமல் இருக்க ரப்பர் அல்லது மண் விவரங்களை முன்னுரிமை அளிக்கவும்.
• அணுக்கரு கட்டுப்பாடு: பருமண ஊட்டப்படுத்தும் மற்றும் அமிலம் குளிக்கையில் குறைவான மீதமுள்ள ஊட்டங்களைத் தவிர்க்க, ஊட்டப் பொருளின் அளவையும் pH ஐ துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்தவும்.
• குப்பைப்பண்ணை சிகிச்சை: அசெட் கழிகை நீரை கழிக்கும் அல்லது மறுசுழற்சிக்கு முன்பு மாசுபாடு தவிர்க்க, மருவியாக (pH ~7க்கு) பருத்தி உடன் சமநிலைப்படுத்த வேண்டும்.

முதன்மை உபகரணங்கள் பட்டியல் (சாதாரண கட்டமைப்பு)

The standard process can be flexibly adjusted depending on the raw ore’s initial SiO₂ content, impurity types (including chromium, titanium presence), and target purity levels. Custom solutions require detailed raw ore assay data for optimization.

மிகவும் வித்தியாசமான தொழில்முறை பயன்பாடுகளுக்கேற்ற உயர்ஜாறி சிகப்பு மேலோட்டம் பெறுவது கவனமாக வடிவமைக்கப்பட்ட மற்றும் நடைமுறைப்படுத்தப்பட்ட பயிரியல் செயல்முறை ஒன்றை தேவைப்படுகிறது. כאן தொகுக்கப்பட்ட தரநிலை சுத்திகரிப்பு ஓட்டம், குறிப்பாக ஆபத்துகளை அகற்ற வேண்டும் எனக் கூடிய மின்கருதோறும் மற்றும் இரசாயன முறைகளை ஒருங்கிணைக்கும், மாறுபட்ட களிமண் தன்மைகள் மற்றும் சுத்திகரிப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்யவோ அல்லது ஏற்கெனவே பெருமளவு இருக்கவோ செய்யும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. பொருத்தமான சாதனங்களை, மூடிய கட்டுப்பாடுகளை, மற்றும் கடுமையான தர மேலாண்மையை பயன்படுத்துவதன் மூலம், குவார்ட்ஸ் மணல் உற்பத்தியாளர்கள், கண்ணாடி, வாயின வயர், பின்வீதியியல் மற்றும் மின்னணுக்கருதோற்கள் வகைகளுக்கேற்ற தொழில்முறை அடிப்படைகளை பூர்த்தி செய்யும் அல்லது மீறுபவர்களை நம்பகமாக வழங்கலாம். முக்கியமான செயல்முறை கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் சூழல் பாதுகாப்புகளை உறுதிப்படுத்துவது வகைச்சலனத்துடன் உற்பத்தி பரஸ்பரம் செயல் ஆற்றல் உறவுகளைப் பெறுகிறது.

தனிப்பயன் சுருக்கப்படுத்தும் தீர்வுகள் மற்றும் விரிவான செயல்முறை வடிவமைப்புக்கு, தொழில்முறை தேவைகளை மேம்படுத்த மற்றும் தயாரிப்பு மதிப்பை அதிகரிக்க ஒரு விரிவான மூல சுருக்கமான பண்புகள் ஆய்வு மேற்கொள்வது கட்டாயமாகும்.