스크리닝 효율 향상을 위한 5가지 방법

Summary: 진동 스크린은 광산, 화학 공장 및 시멘트 공장에서 필수적이고 중요한 설비입니다. ...

진동스크린 광산, 화학 플랜트 및 시멘트 플랜트에서 없어서는 안 될 중요한 장비입니다. 스크리닝 효율은 생산 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 진동 스크린의 효율을 높이는 데 도움이 되는 다음 가이드를 준비했습니다.

1. 큰 사이즈의 체를 사용하세요.

대형 체 사용은 진동력과 진동 폭을 증가시키며, 체판이 재료에 가하는 충격 응력과 전단 응력을 높이고, 광석 입자 간의 붙음을 극복하며, 망상의 막힘을 줄이고, 선별된 재료를 빠르게 느슨하게 하여 층화와 선별이 이루어지도록 한다. 스크린의 작동 조건이 향상됨에 따라 진동스크린의 선별 효율이 효과적으로 향상된다.

2. 진동체의 체 분리 면적을 넓히세요.

단위 스크린 표면당 재료량을 줄이면 스크리닝 효율을 높일 수 있습니다. 스크린 표면의 실제 재료량이 스크린 용량의 약 80%일 때 스크린의 스크리닝 효율이 높습니다. 스크리닝되는 미세 입자의 수가 많기 때문에 스크리닝 시 충분한 스크리닝 면적을 확보해야 하며, 진동스크린의 스크린 표면을 적절히 길게 하여 2:1 이상의 면적비를 유지하면 스크리닝 효율을 효과적으로 높일 수 있습니다.

3. 재질의 유동 속도를 조절하기 위해 적절한 경사각을 사용하십시오.

Generally speaking, the larger the inclination angle of the vibrating screen is, the faster the material on the screen moves, the larger the production capacity and the lower the efficiency. Therefore, in order to improve the screening efficiency of the equipment, the moving speed of the material on the screen surface can be controlled below 0.6m/s, and the left and right inclination of the screen surface can be maintained at about 15°.

4. 균일 두께 선별 방법을 채택합니다.

선별 과정이 진행됨에 따라, 스크린 표면의 재료층 두께가 공급 측에서 배출 측으로 점차 감소하여 재료 적재가 불합리하게 분포됩니다. 다시 말해, 스크린 표면은 초기에는 과부하되고 이후에는 활용이 적게 되는 상황입니다.

따라서, 서로 다른 경사를 가진 파선 화면 표면을 사용하여 각 구간에서의 재료 이동 속도를 제어할 수 있어, 광석 흐름이 비스듬히 앞으로 흘러가도록 하여 배출 부근에서 어려운 선별 입자들의 침투력을 향상시킬 수 있습니다.

5. 다층 스크린 채택

거의 모든 난분리 입자와 불투명 입자는 일반 단일층 스크린의 공급구에서 배출구로 이동하여 중·미세 입자의 계층화와 선별에 영향을 미칩니다. 다중층 스크린을 채택하여, 하단 층부터 상단 층까지 스크린 메쉬 크기를 점차적으로 증가시키고, 스크린 표면의 경사각도 점차 감소시킵니다.

즉, 다른 입자 크기를 가진 재료는 서로 다른 경사각과 체망 구멍을 가진 상부, 중간 및 하부 체망 표면에서 풀어지고, 층화되고, 사전 체 및 미세 체될 수 있으므로 체망 구멍의 막힘을 해결하고 체 분리 효율을 높일 수 있습니다.

위의 내용은 진동스크린의 선별률을 높이는 5가지 방법을 소개합니다. 모래와 자갈 생산에서 진동스크린의 선별 효율이 낮다면, 위의 5가지 방법을 통해 진동스크린의 선별 효율을 높일 수 있습니다.