스크리닝 효율 향상을 위한 5가지 방법

2022년 1월 17일

요약：진동 스크린은 광산, 화학 플랜트 및 시멘트 플랜트에서 없어서는 안 될 중요한 장비입니다.

진동스크린광산, 화학 플랜트 및 시멘트 플랜트에서 없어서는 안 될 중요한 장비입니다. 스크리닝 효율은 생산 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 진동 스크린의 효율을 높이는 데 도움이 되는 다음 가이드를 준비했습니다.

1. 큰 사이즈의 체를 사용하세요.

큰 사이즈의 체를 사용하면 진동력과 진폭이 증가하고, 체판의 물질에 대한 충격 응력과 전단 응력이 증가하여 광물 입자 간의 부착을 극복하고, 체 표면의 막힘을 줄이며, 분리된 물질을 빠르게 느슨하게 하고, 층화 및 체질을 개선합니다. 체의 작동 조건이 개선됨으로써 진동체의 체질 효율이 효과적으로 향상됩니다.

2. 진동체의 체 분리 면적을 넓히세요.

단위 스크린 표면당 재료량을 줄이면 스크리닝 효율을 높일 수 있습니다. 스크린 표면의 실제 재료량이 스크린 용량의 약 80%일 때 스크린의 스크리닝 효율이 높습니다. 스크리닝되는 미세 입자의 수가 많기 때문에 스크리닝 시 충분한 스크리닝 면적을 확보해야 하며, 진동스크린의 스크린 표면을 적절히 길게 하여 2:1 이상의 면적비를 유지하면 스크리닝 효율을 효과적으로 높일 수 있습니다.

3. 재질의 유동 속도를 조절하기 위해 적절한 경사각을 사용하십시오.

일반적으로 진동스크린의 경사각이 클수록, 스크린 위 물질의 이동 속도가 빨라지고 생산능력은 커지지만 효율은 낮아집니다. 따라서, 장비의 선별 효율을 높이기 위해 스크린 표면 물질의 이동 속도는 0.6m/s 이하로 제어하고, 스크린 표면의 좌우 경사는 약 15°를 유지해야 합니다.

4. 균일 두께 선별 방법을 채택합니다.

선별 과정의 진행에 따라 스크린 표면의 물질 두께가 점차 줄어듭니다.

따라서, 다른 경사를 갖는 파손된 선형 스크린 표면을 사용하여 스크린 표면의 각 부분에서 물질의 이동 속도를 다르게 제어할 수 있습니다. 이를 통해 광석 흐름이 비스듬히 앞으로 흘러갈 수 있도록 하여, 방출 단에서 어려운 입자에 대한 스크린 기계의 효율을 개선할 수 있습니다.