Summary：Proses menghancurkan batu untuk membuat agregat kerikil melibatkan beberapa langkah, termasuk pengekstrakan, penghancuran primer, penghancuran sekunder, penyaringan, dan akhirnya, menimbun produk siap.
Agregat kerikil penting dalam pelbagai aplikasi pembinaan, landskap, dan industri. Ia digunakan dalam pengeluaran konkrit, pembinaan jalan raya, sistem saliran, dan banyak lagi. Menghasilkan agregat kerikil berkualiti tinggi
Definisi dan Jenis Agregat Kerikil
Agregat kerikil terdiri daripada batu hancur dan dikategorikan kepada dua jenis utama: agregat kasar dan agregat halus. Agregat kasar biasanya terdiri daripada zarah yang lebih besar (lebih besar daripada 4.75 mm), manakala agregat halus termasuk zarah yang lebih kecil (kurang daripada 4.75 mm). Kedua-dua jenis agregat memainkan peranan penting dalam pembinaan, menyediakan kekuatan, kestabilan, dan sifat saliran yang diperlukan.
Aplikasi Agregat Kerikil
- 1.Pembinaan Jalan Raya: Kerikil digunakan sebagai bahan asas untuk jalan raya dan lebuh raya, menyediakan asas yang stabil.
- 2.Pengeluaran Konkrit: Kerikil hancur adalah bahan utama dalam konkrit, menyumbang kepada kekuatan dan ketahanan konkrit.
- 3.Penanaman Landskap: Kerikil sering digunakan di taman, laluan, dan jalan masuk untuk tujuan estetika dan saliran.
- 4.Sistem Saliran: Agregat kerikil memudahkan saliran air dalam pelbagai aplikasi penanaman landskap dan pembinaan.
Apakah Proses Pembuatan Agregat?
Proses menghancurkan batu untuk membuat agregat kerikil melibatkan beberapa langkah, termasuk pengekstrakan, penghancuran primer, penghancuran sekunder, penyaringan, dan akhirnya, menimbun produk siap.
1. Pengekstrakan Bahan Mentah
Langkah pertama dalam menghasilkan agregat kerikil ialah pengekstrakan bahan mentah dari kuari atau lubang galian. Ini boleh dilakukan melalui:
- Perlombongan Terbuka: Melibatkan penyingkiran penutup tanah untuk mengakses lapisan batuan di bawahnya. Kaedah ini biasa digunakan untuk operasi berskala besar.
- Pengkuarian: Melibatkan pengekstrakan batuan dari kuari, di mana batuan biasanya diledakkan untuk memecahkannya kepada kepingan yang boleh dikendalikan.
2. Penghancuran Utama
Setelah bahan mentah diekstrak, langkah seterusnya ialah penghancuran utama. Tahap penghancuran utama merupakan langkah awal dalam mengurangkan batuan besar kepada saiz yang lebih mudah dikendalikan.
Peralatan yang paling biasa digunakan untuk penghancuran primer termasuk:Penghancur Ragut dan Penghancur Gyratory.
Penghancur Ragut: Salah satu penghancur primer yang paling kerap digunakan. Penghancur ragut berfungsi dengan menggunakan rahang tetap dan rahang bergerak. Batu diumpankan ke celah di antara kedua rahang, dan apabila rahang bergerak berayun, ia menekan batu, menyebabkannya pecah. Ia dikenali dengan nisbah penghancuran yang tinggi, keupayaan untuk mengendalikan saiz umpanan yang besar, dan ketahanan. Sebagai contoh, dalam operasi kuari berskala besar, penghancur ragut kapasiti besar boleh memproses batu sehingga beberapa ratus
Pengisar GyratorPengisar gyrator terdiri daripada mantel berbentuk kon yang berputar di dalam mangkuk cekung. Batuan diumpukkan ke bahagian atas pengisar, dan semasa mantel berputar, ia menghancurkan batuan terhadap permukaan cekung. Pengisar gyrator sesuai untuk mengendalikan isipadu batuan keras dan abrasif yang banyak. Ia sering digunakan dalam operasi perlombongan di mana pengisaran berterusan dan berkapasiti tinggi diperlukan.
Saiz Umpan dan Produk Biasa
Saiz UmpanDalam pengisaran primer, saiz umpan batuan boleh berbeza-beza bergantung pada sumber dan min
Saiz Produk: Selepas penghancuran utama, saiz produk biasanya berkisar antara 100 - 300 mm. Pengurangan saiz ini menjadikan bahan sesuai untuk pemprosesan lanjut dalam peringkat penghancuran sekunder.
3. Penghancuran Sekunder
Selepas penghancuran utama, bahan tersebut seringkali terlalu besar untuk digunakan sebagai agregat kerikil. Oleh itu, penghancuran sekunder diperlukan untuk mencapai saiz yang dikehendaki. Tahap penghancuran sekunder selanjutnya mengurangkan saiz batuan yang telah diproses dalam peringkat penghancuran utama. Ia memutihkan saiz dan bentuk zarah, membawa kepada
Cone Crushers: Cone crusher menggunakan mantel kon yang berputar secara eksentrik di dalam mangkuk cekung. Bahan dihancurkan di antara mantel dan mangkuk ketika ia bergerak ke bawah melalui ruang penghancuran. Cone crusher sangat berkesan untuk menghancurkan batu sederhana hingga keras. Mereka boleh menghasilkan saiz zarah yang lebih seragam berbanding beberapa penghancur lain, menjadikannya sesuai untuk aplikasi di mana bentuk zarah dan taburan saiz zarah tertentu diperlukan, seperti dalam pengeluaran agregat konkrit berkualiti tinggi.
Penghancur Impak: Penghancur impak berfungsi dengan menggunakan daya impak rotor yang berputar laju untuk memecahkan batu. Batu diumpukkan ke dalam penghancur dan dilambungkan ke plat impak atau batang pemecah, menyebabkannya hancur. Penghancur impak sesuai untuk menghancurkan batu yang lebih lembut hingga sederhana keras dan boleh menghasilkan bentuk zarah yang lebih padu, yang diingini untuk banyak aplikasi pembinaan kerana ia meningkatkan kebolehkerjaan konkrit dan kekuatan permukaan jalan.
Pengurangan Saiz dan Peningkatan Kualiti
Pengurangan Saiz: Dalam perempaan sekunder, matlamatnya ialah mengurangkan saiz zarah bahan dari penghancur utama kepada julat 20 - 80 mm. Pengurangan saiz lanjut ini penting untuk menyediakan bahan bagi proses perempaan dan penyaringan akhir.
Peningkatan Kualiti: Penghancur sekunder bukan sahaja mengurangkan saiz tetapi juga meningkatkan kualiti agregat. Ia membantu memecahkan sebarang zarah besar yang tinggal dengan lebih sekata, menghasilkan taburan saiz zarah yang lebih konsisten. Di samping itu, tindakan perempaan boleh membentuk zarah menjadi lebih bersudut
Pengisaran Tertier dan Kuartari (jika perlu)
Situasi Memerlukan Penghancuran Lanjutan
Apabila menghasilkan agregat pasir berbutir sangat halus atau apabila keperluan saiz dan bentuk zarah yang ketat perlu dipenuhi, penghancuran tertier dan bahkan kuarter mungkin diperlukan. Sebagai contoh, dalam pengeluaran agregat untuk konkrit berprestasi tinggi yang digunakan dalam projek infrastruktur berskala besar atau untuk aplikasi khusus seperti pembuatan produk konkrit pra-tuang, produk yang lebih tepat dan berbutir halus sering diperlukan. Selain itu, semasa mengitar semula bahan binaan, beberapa peringkat penghancuran mungkin diperlukan.
Peralatan Khas untuk Penghancuran Halus
Vertical Shaft Impact (VSI) Crushers: Penghancur VSI biasanya digunakan dalam penghancuran tertier dan kuarter. Ia beroperasi dengan mempercepatkan bahan ke kelajuan tinggi dan kemudian menghantamnya ke atas landasan atau zarah lain. Penghancur VSI sangat berkesan dalam menghasilkan produk berbentuk kubus dengan saiz zarah yang sangat halus, selalunya dalam julat 0 - 20 mm. Ia digunakan secara meluas dalam pengeluaran agregat pasir dan kerikil halus berkualiti tinggi untuk aplikasi di mana tekstur yang licin dan konsisten diperlukan, seperti dalam lapisan kemasan lantai konkrit.
Hammer Mills: Hammer mill menggunakan serangkaian palu yang berputar pada kelajuan tinggi untuk menghancurkan bahan. Ia sesuai untuk menghancurkan bahan yang lebih lembut dan dapat menghasilkan produk yang agak halus - berbutir. Hammer mill sering digunakan dalam industri kitar semula untuk memecahkan bahan buangan menjadi agregat bersaiz kecil yang boleh digunakan semula.
4. Penapisan
Setelah batu dihancurkan kepada saiz yang dikehendaki, langkah seterusnya ialah penyaringan. Penyaringan memisahkan bahan yang dihancurkan kepada saiz yang berbeza, memastikan produk akhir memenuhi spesifikasi.
Skrin bergetar merupakan salah satu peranti penyaringan yang paling biasa digunakan dalam industri agregat kerikil. Ia terdiri daripada dek skrin yang bergetar, menyebabkan bahan bergerak merentasi permukaan skrin. Getaran membantu memisahkan zarah berdasarkan saiznya, dengan zarah yang lebih kecil melaluinya dan zarah yang lebih besar kekal di atas skrin. Skrin bergetar boleh diselaraskan untuk mencapai kecekapan penyaringan yang berbeza dan boleh menampung pelbagai saiz zarah. Ia terdapat dalam pelbagai konfigurasi, seperti
Bagaimana Penapisan Berfungsi untuk Memisahkan Agregat Berlainan Saiz
Prinsip Pemisahan Berdasarkan Saiz: Peralatan penapisan beroperasi berdasarkan prinsip pemisahan berdasarkan saiz. Bukaan saringan direka untuk membenarkan zarah yang lebih kecil daripada saiz tertentu melalui sementara mengekalkan zarah yang lebih besar daripada saiz itu. Sebagai contoh, saringan bergetar dengan bukaan saringan 10 mm akan membenarkan zarah yang lebih kecil daripada 10 mm melalui, sementara zarah yang lebih besar daripada 10 mm akan dikekalkan pada permukaan saringan dan bergerak di sepanjang saringan sehingga dilepaskan.
Skrin Pelbagai Tahap: Di banyak loji pengeluaran agregat kerikil, skrin pelbagai tahap digunakan untuk mencapai pemisahan bahan yang lebih tepat kepada pecahan saiz yang berbeza. Sebagai contoh, proses penyaringan tiga tahap mungkin memisahkan bahan itu terlebih dahulu kepada pecahan besar, sederhana, dan kecil. Pecahan besar mungkin dihantar semula untuk penggerguran lanjut, sementara pecahan sederhana dan kecil disaring lagi untuk mendapatkan julat saiz yang lebih spesifik. Proses penyaringan pelbagai tahap ini membolehkan pengeluaran pelbagai jenis agregat kerikil.
5. Pengumpulan
Selepas pemeriksaan, langkah terakhir ialah menimbun agregat kerikil siap. Ini melibatkan penyimpanan agregat dalam timbunan untuk kegunaan masa hadapan. Teknik menimbun yang betul adalah penting untuk mengelakkan pencemaran dan memastikan kualiti agregat.
Amalan Terbaik untuk Menghancurkan Batu Menjadi Agregat Kerikil
Untuk memastikan operasi menghancurkan yang cekap dan berkesan, pertimbangkan amalan terbaik berikut:
1. Lakukan Penyelenggaraan Berkala
Penyelenggaraan berkala peralatan menghancurkan adalah penting untuk memastikan prestasi optimum. Ini termasuk pemeriksaan rutin, lu
2. Memantau Metrik Pengeluaran
Menjejaki metrik pengeluaran utama, seperti kadar pengeluaran, masa terhenti, dan kualiti produk, dapat membantu mengenal pasti kawasan untuk penambahbaikan. Gunakan analisis data untuk mengoptimumkan operasi dan membuat keputusan yang tepat.
3. Melaksanakan Langkah Kawalan Kualiti
Menetapkan langkah kawalan kualiti memastikan agregat batu hancur yang dihasilkan memenuhi piawaian industri. Ini mungkin melibatkan ujian berkala saiz, bentuk, dan komposisi agregat.
4. Melatih Kakitangan
Latihan yang betul untuk pengendali dan kakitangan penyelenggaraan adalah penting untuk memaksimumkan produktiviti
5. Optimalkan Litar Penghancuran
Menganalisis dan mengoptimalkan keseluruhan litar penghancuran boleh membawa kepada peningkatan kecekapan yang ketara. Ini mungkin termasuk menyesuaikan konfigurasi penghancur, ayak, dan pengangkut untuk meminimumkan kesesakan dan meningkatkan aliran.
Menghancurkan batu untuk menghasilkan agregat kerikil adalah proses kompleks yang memerlukan perancangan dan pelaksanaan yang teliti. Dengan memahami pelbagai peringkat penghancuran, faktor-faktor yang mempengaruhi proses tersebut, dan amalan terbaik untuk operasi, syarikat boleh mengoptimalkan pengeluaran mereka dan memastikan agregat berkualiti tinggi.
Konsultasi
Dapatkan Penyelesaian