9 factoren die de maalfijnheid van een balmolen beïnvloeden

Summary: Het effectief regelen van de maalgrootte van de kogelmolen is een belangrijke factor om de kosten direct te verlagen en de economische voordelen te verbeteren. Het begrijpen van de factoren die de maalgrootte van een kogelmolen beïnvloeden, is een essentiële voorwaarde voor het beheersen van de maalgrootte.

De balmolen is de sleuteluitrusting voor het malen van materiaal nadat het is gebroken. Het wordt veel gebruikt voor het droge of natte malen van alle soorten ertsen en andere maalbare materialen in c

Het effectief beheersen van de maalfijnheid van de balmolen is een belangrijke factor om de kosten direct te verlagen en de economische voordelen te verbeteren. Het begrijpen van de factoren die de maalfijnheid van een balmolen beïnvloeden, is een noodzakelijke voorwaarde voor het beheersen van de maalfijnheid.

Hier zijn 9 factoren die de maalgraad van een kogelmolen beïnvloeden.

• 1. Hardheid van het ertsmateriaal

  Verschillende ertsen hebben verschillende hardheden, en deze factor is vast ten opzichte van dezelfde ertsen en kan niet worden aangepast. Echter, in de productie moet een redelijke mengverhouding van ertsen worden toegepast, en de grootte van de ertsen moet zo uniform mogelijk zijn, en de verhouding tussen brok- en poedererts moet redelijk en stabiel zijn. Daarnaast kan bij de invoerpoort van de balenmolentape de band lekkage vertonen door langdurige slijtage, en het grootste deel van de lekkende ertsen bestaat uit fijnere ertsen. Dit deel van de lekkende ertsen moet zo snel mogelijk aan de balenmolen worden toegevoegd. Als het lange tijd wordt opgestapeld en concentrisch wordt toegevoegd, kan dit leiden tot ongelijke toevoer naar de balenmolen en onstabiele productie veroorzaken.

• 2. Watertoevoer volume van de kogelmolen

  Wanneer het watertoevoer volume van de kogelmolen toeneemt, wordt de maalconcentratie dunner en de maal fijnheid grover. Integendeel, als het watertoevoer volume van de kogelmolen wordt verminderd, wordt de maalconcentratie groter en de maal fijnheid fijner.

• 3. Kogelmolensnelheid, classifier snelheid, classifier impeller afstand

  De snelheid van de kogelmolen, de snelheid van de classifier en de afstand tussen de classifier impeller zijn bepaald bij aankoop van de kogelmolen, dus moeten we hierop letten.

• 4. Het volume van spoelwater bij de afvoeraansluiting van de balmolen

  Het spoelwater bij de uitlaat van de kogelmolen wordt groter, het overloopwater wordt dunner en de fijnheid van het overloopwater wordt fijner. Integendeel, het spoelwater bij de uitlaat van de kogelmolen wordt kleiner, het overloopwater wordt dikker en de fijnheid van het overloopwater wordt grover. Daarom, als andere omstandigheden (inclusief de hoeveelheid erts) ongewijzigd blijven, kan de toevoer van water naar de kogelmolen worden verminderd en het spoelwater bij de uitlaat van de kogelmolen worden vergroot om de malen fijnheid te verbeteren. Het is het beste om deze twee omstandigheden op het juiste moment aan te passen.

• 5. Slijtage van het mes

  Na slijtage van het mes wordt de hoeveelheid teruggevoerde zand verminderd, wat resulteert in een grover maalmiddelfijnheid. Bovendien kan ernstige mes-slijtage de levensduur van de classifier beïnvloeden. Operatoren dienen de mes-slijtage tijdens het malen in de balmolen tijdig te controleren en de versleten messen tijdig te vervangen.

• 6. Classificatieopening

  Sommige concentratoren hebben de grootte van de classificatieopening bij installatie niet aangepast en de operator heeft tijdens het bedrijf hier weinig aandacht aan besteed, wat ook de malen beïnvloedt.

  De onderste opening van de classificator is laag, en het ertssedimentatiegebied is groot, waardoor de hoeveelheid teruggewonnen zand toeneemt en de malen fijnheid relatief fijn is. De onderste opening van de classificator is groot, het ertssedimentatiegebied is groot en de waterstroom is relatief zacht, waardoor de hoeveelheid teruggewonnen zand toeneemt en de malen fijnheid relatief fijn is. Op dezelfde manier, wanneer de bovenste opening van de classificator laag of groot is, neemt de hoeveelheid teruggewonnen zand toe en is de malen fijnheid relatief fijn. Andersom, daarentegen, wordt de malen fijnheid...

• 7. Hefhoogte van de hoofdschacht van de classifier

  In sommige ontbossingsfabrieken, nadat de apparatuur is onderhouden, omdat het gesteente in de classificator niet is schoongemaakt, wordt na een lange sedimentatietijd het gesteente-sludge steeds vaster. Wanneer de hoofdas van de classificator wordt verlaagd, kan het door onoplettendheid voorkomen dat de hoofd-as niet volledig wordt neergelaten, wat resulteert in minder zandterugvoer dan normaal. Bovendien kan het niet neerzetten van de hoofdas ook betekenen dat de hoofd-as niet is schoongemaakt en lang geen olie is bijgevuld, dus let tijdens de werking op deze factoren.

• 8. Overloopgoot hoogte van de classifier

  De hoogte van de overloopgoot van de classifier beïnvloedt de grootte van het sedimentatiegebied van het erts. In de productie kan de hoogte van de overloopgoot van de classifier dienovereenkomstig worden aangepast aan de vereisten van de malen fijnheid. Indien de malen fijnheid fijner moet zijn, kunnen aan beide zijden van de classifier hoekijzers van een bepaalde hoogte worden laswerkzaamheden, en kan de hoogte van de overloopgoot van de classifier worden aangepast door houten planken in te plaatsen. Soms kan de langdurige ophoping van slib de hoogte van nature verhogen.

• 9. Knetterdeeltjesgrootte

  Tijdens de productie moeten de balmolenbediener de knettersysteem bewaken. Als de deeltjesgrootte van het grondstof dat de balmolen binnenkomt tijdens de productie verandert, moet dit onmiddellijk terug naar de knetterwerkplaats worden gevoerd. De uiteindelijke eis is dat hoe fijner de knetterdeeltjesgrootte, des te beter, en "meer knetteren en minder malen" kan de productiekosten besparen.

In het malen van de balmolenproductieproces, kan een effectieve controle van de maal fijnheid de productie-efficiëntie garanderen en de economische voordelen verbeteren.