9 faktorer som påverkar slipfinheten i kulmalning

2022-07-07

Sammanfattning: Effektiv kontroll av slipfinheten i kulmalning är en viktig faktor för att direkt minska kostnaderna och förbättra den ekonomiska nyttan. Att förstå faktorerna som påverkar slipfinheten i en kulmalning är en nödvändig förutsättning för att kontrollera slipfinheten.

Kulmal är nyckelutrustning för materialkrossning efter krossning. Den används i stor utsträckning för torr- eller våtmalning av alla typer av malmer och andra malbara material inom cement-, silikatprodukter, nya byggmaterial, brandfasta material, kemiska gödselmedel, bearbetning av svart och icke-järnmetaller och glaskeramik och andra produktionsindustrier.

ball mill

Effektiv kontroll av slipfinheten i kulmalning är en viktig faktor för att direkt minska kostnaderna och förbättra den ekonomiska nyttan. Att förstå faktorerna som påverkar slipfinheten i en kulmalning är en nödvändig förutsättning för att kontrollera slipfinheten.

Här är 9 faktorer som påverkar kulorns finhet i en kulkvarn.

1. Malmens hårdhet

Olika malmer har olika hårdhet, och denna faktor är fixerad relativt samma malm och kan inte justeras. Emellertid bör en rimlig malmportionering ske i produktionen, och malmstöret bör vara så enhetligt som möjligt, och förhållandet mellan klumpig och fin malm bör vara rimligt och stabilt. Dessutom kan det vid matningsporten till kulmalens band läcka malm på grund av långvarig slitage, och den mesta av den läckta malmen är finmalm. Denna del av den läckta malmen måste tillsättas till kulmalen så snart som möjligt. Om den läggs upp under en lång
2. Kulmalens vattentillförsel

När vattentillförseln till kulmalen ökar blir slipkoncentrationen tunnare och slipfinheten grövre. Tvärtom, om vattentillförseln till kulmalen minskar blir slipkoncentrationen större och slipfinheten finare.
3. Kulmalens hastighet, klassificerarens hastighet, klassificerarens impelleravstånd

Kulmalens hastighet, klassificerarens hastighet och avståndet mellan klassificerarens impeller har fastställts vid inköp av kulmalen, så vi måste vara uppmärksamma på dessa.
4. Ballmjölkens utloppsvattnets volym

Utloppsvattnets volym från ballmjölkens utlopp ökar, överflödet tunnas ut och överflödets finhet minskar. Tvärtom, om utloppsvattnets volym från ballmjölkens utlopp minskar, blir överflödet tjockare och överflödets finhet grövre. Därför, om övriga förhållanden (inklusive malmantal) hålls konstanta, kan man förbättra slipningsfinheten genom att minska vattentillförseln till ballmjölken, och utloppsvattnets volym från ballmjölkens utlopp.
5. **Klingans slitage**

När klingen slits minskar mängden återförd sand, vilket resulterar i en grövre slipfinhet. Dessutom, om klingans slitage är allvarligt, påverkar det klassificerarens livslängd. Därför bör operatörer kontrollera klingans slitage i tid under kulmalens drift och byta ut slitna klingor i tid.
6. **Klassificerarens öppning**

Vissa koncentratorer justerade inte klassificerarens öppningsstorlek vid installationen av utrustningen, och operatören ägnade inte mycket uppmärksamhet åt detta under driften, vilket också skulle påverka slipningen.

Det nedre öppningen på klassificeraren är låg, och malmsedi-menteringsområdet är stort, så mängden återförd sand ökar, och slipfinheten är relativt fin. Den nedre öppningen på klassificeraren är stor, malmsedi-menteringsområdet är stort och vattenflödet är relativt lugnt, så mängden återförd sand ökar, och slipfinheten är relativt fin. På samma sätt, när den övre öppningen på klassificeraren är låg eller stor, ökar mängden återförd sand, och slipfinheten är relativt fin. Annars, tvärtom, blir slipfinheten b
7. Klassificerarens huvudaxels lyfthöjd

På vissa berikningsanläggningar, efter underhåll av utrustningen, kan malmen i klassificeraren vara oren, vilket efter lång sedimentering leder till mer fast slam. När huvudaxeln sänks kan den, av vårdslöshet, inte sänkas helt ner, vilket resulterar i mindre sandåterföring än normalt. Dessutom kan en ofullständig sänkning bero på att huvudaxeln inte rengjorts och inte oljats på länge. Var därför uppmärksam på dessa faktorer under drift.
8. Klassificeringsöversvämningsdammens höjd

Överfallsdammens höjd i klassificeraren påverkar storleken på sedimenteringsområdet för malmen. I produktionen kan överfallsdammens höjd i klassificeraren justeras lämpligt efter kraven på slipfinheten. Om slipfinheten ska vara finare kan vinkeljärn med en viss höjd svetsas på klassificerarens båda sidor, och höjden på överfallsdammen kan justeras genom att infoga träbitar. Ibland kan långvarig slamansamling naturligt höja överfallsdammens höjd.
9. Krossningspartikelstorlek

Vid produktionen måste kulmalningsoperatörer övervaka krossningssystemet. Om partikelstorleken på råmaterialet som matas in i kulmalningen förändras under produktionen måste det omedelbart återföras till krossverkstaden. Det slutliga kravet är att ju finare krossningspartikelstorleken är, desto bättre, och "mer krossning och mindre slipning" kan spara produktionskostnader.