9 faktorer som påverkar slipfinheten i kulmalning

Författare : SBM Time: 7 juli 2022 Samtida läsare:

Summary: Att effektivt kontrollera pulveriseringsgraden i cementvalsen är en viktig faktor för att direkt minska kostnader och förbättra ekonomiska fördelar. Att förstå de faktorer som påverkar pulveriseringsgraden i en cementkross är en nödvändig förutsättning för att kontrollera pulveriseringsgraden....

Kulmal är nyckelutrustning för materialkrossning efter krossning. Den används i stor utsträckning för torr- eller våtmalning av alla typer av malmer och andra malbara material inom cement-, silikatprodukter, nya byggmaterial, brandfasta material, kemiska gödselmedel, bearbetning av svart och icke-järnmetaller och glaskeramik och andra produktionsindustrier.

ball mill

Effektiv kontroll av slipfinheten i kulmalning är en viktig faktor för att direkt minska kostnaderna och förbättra den ekonomiska nyttan. Att förstå faktorerna som påverkar slipfinheten i en kulmalning är en nödvändig förutsättning för att kontrollera slipfinheten.

Här är 9 faktorer som påverkar kulorns finhet i en kulkvarn.

1. Malmens hårdhet

Olika mineraler har olika hårdhet, och denna faktor är fast i förhållande till samma mineral, och kan inte justeras. Däremot bör man vid tillverkningen genomföra en rimlig proportionering av mineralerna, och storleken på mineralerna bör vara så enhetlig som möjligt, samt andelen bulklager och pulvermaterial bör vara rimlig och stabil. Dessutom kan bältet vid matningsporten till kulmöllan läcka mineral på grund av långvarig slitage, och det mesta av det läckande mineralet är fint material. Denna del av det läckande mineralet måste tillföras kulmöllan så snart som möjligt. Om det ansamlas under en längre tid och tillförs koncentrerat kan det orsaka ojämn matning till kulmöllan och leda till instabil produktion.
2. Kulmalens vattentillförsel

När vattentillförseln till kulmalen ökar blir slipkoncentrationen tunnare och slipfinheten grövre. Tvärtom, om vattentillförseln till kulmalen minskar blir slipkoncentrationen större och slipfinheten finare.
3. Kulmalens hastighet, klassificerarens hastighet, klassificerarens impelleravstånd

Kulmalens hastighet, klassificerarens hastighet och avståndet mellan klassificerarens impeller har fastställts vid inköp av kulmalen, så vi måste vara uppmärksamma på dessa.
4. Ballmjölkens utloppsvattnets volym

Utloppsvattnets volym från ballmjölkens utlopp ökar, överflödet tunnas ut och överflödets finhet minskar. Tvärtom, om utloppsvattnets volym från ballmjölkens utlopp minskar, blir överflödet tjockare och överflödets finhet grövre. Därför, om övriga förhållanden (inklusive malmantal) hålls konstanta, kan man förbättra slipningsfinheten genom att minska vattentillförseln till ballmjölken, och utloppsvattnets volym från ballmjölkens utlopp.
5. **Klingans slitage**

När klingen slits minskar mängden återförd sand, vilket resulterar i en grövre slipfinhet. Dessutom, om klingans slitage är allvarligt, påverkar det klassificerarens livslängd. Därför bör operatörer kontrollera klingans slitage i tid under kulmalens drift och byta ut slitna klingor i tid.
6. **Klassificerarens öppning**

Vissa koncentratorer justerade inte klassificerarens öppningsstorlek vid installationen av utrustningen, och operatören ägnade inte mycket uppmärksamhet åt detta under driften, vilket också skulle påverka slipningen.

Det nedre öppningen på klassificeraren är låg, och malmsedi-menteringsområdet är stort, så mängden återförd sand ökar, och slipfinheten är relativt fin. Den nedre öppningen på klassificeraren är stor, malmsedi-menteringsområdet är stort och vattenflödet är relativt lugnt, så mängden återförd sand ökar, och slipfinheten är relativt fin. På samma sätt, när den övre öppningen på klassificeraren är låg eller stor, ökar mängden återförd sand, och slipfinheten är relativt fin. Annars, tvärtom, blir slipfinheten b
7. Klassificerarens huvudaxels lyfthöjd

I vissa mineralbehandlingsanläggningar, efter att utrustningen underhållits, eftersom mineralhalten i klassificeraren inte har rengjorts, bildas ett mer fast slam efter en lång tid av sedimentation. När klassificerarens huvudaxel sänks, kan det bero på ovarsamhet att huvudaxeln inte är helt sänkt, vilket resulterar i mindre sandåterföring än vanligt. Dessutom kan det, om huvudaxeln inte är sänkt, bero på att huvudaxeln inte har rengjorts och att olja inte har tillsatts på länge, så tänk på dessa faktorer under drift.
8. Klassificeringsöversvämningsdammens höjd

Överfallsdammens höjd i klassificeraren påverkar storleken på sedimenteringsområdet för malmen. I produktionen kan överfallsdammens höjd i klassificeraren justeras lämpligt efter kraven på slipfinheten. Om slipfinheten ska vara finare kan vinkeljärn med en viss höjd svetsas på klassificerarens båda sidor, och höjden på överfallsdammen kan justeras genom att infoga träbitar. Ibland kan långvarig slamansamling naturligt höja överfallsdammens höjd.
9. Krossningspartikelstorlek

Vid produktionen måste kulmalningsoperatörer övervaka krossningssystemet. Om partikelstorleken på råmaterialet som matas in i kulmalningen förändras under produktionen måste det omedelbart återföras till krossverkstaden. Det slutliga kravet är att ju finare krossningspartikelstorleken är, desto bättre, och "mer krossning och mindre slipning" kan spara produktionskostnader.