சூறாட்ட குத்தகை

ஒரு பெரிய அளவிலான தாக்க குரூசரின் அளவீடுகள்

ஒரு தாக்கும் உலோகசெயற்கை என்ன?

ஒரு தாக்கு குரூசர் என்பது பொதுவானகல் குரூசர்பெரிய அளவிலான பொருட்களைச் சிறிய துகளாக உடைக்கும் பயன்பாட்டாகும். இது கனிமம், கட்டிடம் மற்றும் மறுசுழல் போன்ற காற்கள், உலோகங்கள், மற்றும் கன்மிகள் போன்ற பொருட்களை உடைக்கப் பயன்படுகிறது. தாக்கும் உலோகசெயற்கைகள் அளவுகளை குறைக்க பல்துறை மற்றும் திறமையாக, கட்டுப்படுத்துதல் மற்றும் சாலை கட்டுதலுக்கான அளவுகளின் உற்பத்தியில் அதிகமாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

Impact Crusher இன் வேலைப் prinsipum

பொருள்கள் மார்பில் உள்ள தாக்க மண்டலத்தில் சேர்ந்த போது, அது தள்ளி உள்ள மார்பின் மேல் வேகமான தாக்கத்தால் கெடுக்கப்படுகிறது மற்றும் பிறகு இரண்டாவது கீறலுக்காக ரோட்டரின் மேலே நிறுவப்பட்ட தாக்க சாதனத்தில் தள்ளப்படுகிறது. இது அதன் தாக்க மண்டலத்திற்கு திரும்பி மீண்டும் கெடுக்கப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை தேவையான தணுகியல் அளவிற்கு பொருள் கெடுக்கப்படும் வரை மறு நிகழ்ந்து கொண்டிருக்கும் மற்றும் அதை இயந்திரத்தின் அடியில் இருந்து வெளியேறும். தாக்கக் கட்டம் மற்றும் ரோட்டர் கோப்பையின் இடைவெளியை சரிசெய்து பொருளின் தணுகியல் அளவு மற்றும் வடிவத்தை மாற்றுவது சாத்தியமாகும்.

ஒரு தாக்கக் கீறியின் செயல்பாட்டுக் prinsipum உயர்தர திறன், ஆற்றல் மேம்பாடு மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு நட்பு என்பவற்றின் மூன்று முக்கிய நன்மைகள் உள்ளன. இது அதிக கீறல் திறனைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் பெரிய அளவிலான பொருள்களை சிறிய தணுகியாக உடைக்க முடியும், இது பல தொழில்நுட்பங்களுக்கு பொருத்தமாக இதுவாக இருக்கும். மேலும, ஒரு தாக்கக் கீறி குறைவான ஆற்றல் செலவையும் மற்றும் சுகாரீயான மேலானான வளர்ச்சியையும் உடையதாகும்.

பெரிய விசை தாக்கக் கீறியின் அளவீடுகள்

பெரிய விசையை உடைக்கும் கீறி என்பது முற்றிலும் மத்திய கடுமை கொண்ட பொருட்களை உடைக்கும் திறனுள்ள சாதனம். பெரிய விசை தாக்கக் கீறியின் மாடல்கள் வெவ்வேறு செயலாக்க திறன்களையும் பயன்பாட்டுப் பரப்புகளையும் உடையவை, குறிப்பிட்ட தேவைகளை அடிப்படையில் தேர்வு செய்ய அனுமதிக்கின்றன.

இப்போது நாம் ஒரு பெரிய விசை தாக்கக் கீறியின் அளவீடுகளைப் பார்ப்போம். ஒரு பெரிய விசை தாக்கக் கீறியின் அளவீடுகளில் ரோட்டர் விவரக்குறிப்புகள், க entradas அளவுகள், உள்ளீட்டு தணுகியல் அளவுகள் மற்றும் வெளியீடு உள்ளன. ரோட்டர் அலங்காரமென்பது, ரோட்டரின் அளவைக் குறிப்பது, பெரிய அளவுகள் பொதுவாக அதிக கீறல் திறனை குறிக்கின்றன. உள்ளீட்டு அளவு என்பது பொருள் தாக்கக்கூடிய மண்டலத்துக்குள் പ്രവേശிக்கும் opening அளவைக் குறிக்கிறது மற்றும் உள்ளீட்டு தணுகியல் அளவை நிர்ணயிக்கும் முக்கிய அளவீடாகும். உள்ளீட்டு தணுகியல் என்பது பொருளின் அதிகபட்ச அளவைக் குறிக்கிறது, மேலும் ஒரு பெரிய விசை தாக்கக் கீறி பொதுவாக மேலும் பெரிய அளவிலான பொருட்களை கையாளக்கூடியதாக இருக்கும். வெளியீடு என்பது பெரிய விசை தாக்கக் கீறி ஒரே மணிக்கு பல்வேறு அளவிலான பொருள்களை செயலாக்கக்கூடிய அளவைக் குறிப்பதாகும் மற்றும் இது பொதுவாக டன்களில் அளக்கப்படுகிறது.

உங்கள் குறிப்புக்காக பெரிய விசை தாக்கக் கீறியின் மூன்று எடுத்துக்காட்சிகள் இதோ.

CI5X1315 தாக்கக் கீறி

மாடல்:CI5X1315

ரோட்டர் விவரங்கள்(mm) :1300×1500

உள்ளீட்டு அளவுகள்(mm):1540×930

உள்ளீட்டு அளவுகள்(MAX)(mm):600(எச்சரிக்கை≤300)

செயற்பாட்டு திறன்(t/h):250-350

அமைப்பு(kw) :250-315

வடிவ அளவுகள்(mm) :2880×2755×2560

CI5X1415 தாக்கக் கீறி

மாடல்:CI5X1415

ரோட்டர் விவரங்கள்(mm): 1400×1500

உள்ளீட்டு அளவுகள்(mm) :1540×1320

உள்ளீட்டு அளவுகள்(MAX)(mm):900(எச்சரிக்கை≤600)

செயற்பாட்டு திறன்(t/h) :350-550

அமைப்பு(kw): 250-315

வடிவ அளவுகள்(mm):2995×2790×3090

தாக்க அரைக்கும் இயந்திரம் நிறுவல்: முழுமையான படிப்படியான வழிகாட்டி

தாக்கக் கிரஷரை சரியாக நிறுவுவது, சிறந்த செயல்திறன், பாதுகாப்பு மற்றும் உபகரணங்களின் நீண்ட ஆயுள் ஆகியவற்றை உறுதி செய்வதற்கு முக்கியமானது. தாக்கக் கிரஷர்கள் பல்வேறு துறைகளில், பொருட்களை விரும்பத்தக்க அளவுக்குக் குறைப்பதில் அவற்றின் செயல்திறனுக்குப் பெரிதும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஆனால், தவறான நிறுவல் கடுமையான செயல்பாட்டு சிக்கல்கள், அதிகரித்த பராமரிப்பு செலவுகள் மற்றும் பாதுகாப்பு ஆபத்துகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

இந்த வழிகாட்டி, அனைத்து அவசியமான முன்னெச்சரிக்கைகள் மற்றும் சிறந்த நடைமுறைகளையும் பின்பற்றி, தாக்கக் கிரஷரை நிறுவுவதற்கான ஒரு விரிவான, படிப்படியான அணுகுமுறையை வழங்குகிறது. இந்த படிகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், இயக்குநர்கள்

படி 1: நிறுவலுக்கு முந்தைய தயாரிப்பு

படி 2: நசுக்கும் இயந்திரம் பொருத்தல் மற்றும் நிலைநிறுத்தல்

படி 3: ரோட்டர் மற்றும் உடைகள் பாகங்கள் நிறுவல்

படி 4: இயக்க அமைப்பு மற்றும் மின்சார அமைப்பு

படி 5: எண்ணெய்பூசுதல் & ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள்

படி 6: பாதுகாப்பு & இறுதி சரிபார்ப்புகள்

நிறுவலுக்குப் பிறகு பராமரிப்பு குறிப்புகள்

• தினசரி `: அணுப் பகுதிகளைச் சரிபார்க்கவும் (பிளோ பார்ஸ், மேலங்கி), பெல்ட் இழுவை, மற்றும் எண்ணெய் பூசுதல்.
• வாராந்திர: தாங்கிகளையும் ரோட்டர் சமநிலையையும் ஆய்வு செய்யவும்.
• மாதாந்திர: அடித்தளத் திருகுகளையும் ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளையும் சரிபார்க்கவும்.

தாக்கக் கீறி மற்றும் மார்பு கீறி இடையிலான வேறுபாடுகள்

அதிகமாகப் பயன்படுத்தப்படும் கீறல் சாதனமாக, தாக்கக் கீறி மற்றும் மார்பு கீறி நகர் வளாகத்தில் உரிமையாளர் ஆகுமாறு நிறைய சேர்க்கின்றன. அவை இரண்டும் எளிதாக இயக்கப்படுகின்றன மற்றும் பொருத்தமான விலையை உடையவை மற்றும் கீறல் prinsipum முதல் சாதன கட்டமைப்பு வரை ஒரு குறிப்பிட்ட சமானத்தைக் கொண்டுள்ளன. ஆனால், உண்மையான உற்பத்தியிலே, அவை சில வேறுபாடுகளை உடையவை. இங்கே தாக்கக் கீறி மற்றும் மார்பு கீறி இடையில் 10 வேறுபாடுகள் உள்ளன.

• 1. வேறுபட்ட கட்டமைப்பு தொகுப்பு
• 2. வேறுபட்ட அடித்தள கொல்ளை
• 3. பசு பட்டை மற்றும் நசிகைத் தலை (நடத்தல் கொள்கை)
• 4. அணிகலன்களின் அணிநிலை நெருக்கம்
• 5. வெளியீட்டு திறப்பு ஒழுங்கமைப்பு சாதனம்
• 6. வாழைப்பழங்களின் தண்ணீர் உள்ளடக்கம் தேவை
• 7. தடுப்பு
• 8. அடித்தள எண்ணிக்கை மற்றும் தயாரிப்பு வடிவம்
• 9. பயன்பாடு
• 10. ஆக்ஷன்

9 காரணங்கள் மற்றும் தாக்கக் கிறுக்கியில் பொருள் தடுப்பு குறித்து தீர்வுகள்

தாக்கக் கிறுக்கி என்பது கல் நகச்சியில் நடப்பு மற்றும் நுண் அடுக்கு உடைக்குள்ள முக்கிய கருவியாகும். தடுப்பு என்பது தாக்கக் கிறுக்கியில் உள்ள பொதுவான குறைகள்之一. உற்பத்தி செயல்முறையில், தாக்கக் கிறுக்கியின் தடுப்பு, கருவியை கட்டாயமாக நிறுத்த உருவாக்கும், ஒரு பெரிய அளவிலான நேரத்தை சுத்தமாக்கியதில் வீயம், முழு உற்பத்தி வரியின்ப்பிதல்தான் பாதிப்பதாக இருக்கும்.

அதனால், தாக்கக் கிறுக்கியில் தடுப்பு பற்றிய குறிப்பிட்ட காரணங்கள் என்ன? அதை எவ்வாறு கையாள்வது? இங்கு 9 காரணங்கள் மற்றும் தீர்வுகள் உள்ளன.

• 1. அச்சு பொருளின் ஈரப்பதம் அதிகமாக உள்ளது, ஒட்டுவதில் எளிதாகவும் தடுப்பு ஏற்படுத்துகிறது
• 2. க feeding எண் மிக மேலாக உள்ளது மற்றும் க feeding வேகம் மிக விரைவாக உள்ளது
• 3. வெளியீட்டு வேகம் மிக மந்தமாக உள்ளது
• 4. அச்சு பொருளின் கடுமை அல்லது அளவு மிக அதிகமாக உள்ளது
• 5. தாக்கக் கொல்ளியின் பகுதிகள் அணிந்துள்ளன
• 6. V-பெல்ட் தளர்ந்தால் மற்றும் போக்குவரத்து இயக்கத் திறன் குறைவாக உள்ளது
• 7. தாக்கக் கொல்லியின் முக்கியமந்திகம் சேதமாகியுள்ளது
• 8. முறையாக இல்லாத செயல்பாடு
• 9. அடித்தள கன்னியின் முறையாக இல்லாத வடிவமைப்பு
•  

வாய் கொல்லி VS. தாக்கக் கொல்லி VS. அட்டை கொல்லி

வாய் கொல்லி, தாக்கக் கொல்லி மற்றும் அட்டை கொல்லிகள் வெவ்வேறு பொருட்களை அடிக்க முற்றிலும் நமக்குப் பயன்படுத்தப்படும். ஒவ்வொரு கல் கொல்லியின் தனித்துவமான பண்புகள் மற்றும் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, இதனால் அவை குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கே உரிமை பெற்றுள்ளன.

இந்த கட்டுரை வாய் கொல்லி, தாக்கக் கொல்லி மற்றும் அட்டை கொல்லிகள் எந்த வகையை எடுத்துக்கொள்கிறது மற்றும் கட்டமைப்பு, நடவடிக்கையின் கொள்கைகள், அடித்தள திறன்கள் மற்றும் பயன்பாடுகளில் உள்ள வேறுபாடுகளை விளக்குகிறது.

1. கட்டமைப்பு மற்றும் நடவடிக்கை கொள்கை

வாய் கொல்லி: வாய் கொல்லிகள் ஒரு உறுதி செய்யப்பட்ட வாய் பலகை மற்றும் ஒரு நகரும் வாய் பலகை கொண்டுள்ளது. நகரும் வாய் பலகை உறுதி செய்யப்பட்ட வாய் பலகைக்கு எதிராக முன்கட்டுப்பட்டுப் பின்னும் முன்னும் நகருகிறது, இரண்டு பலகைகளுக்கும் இடையில் பொருளினை அடித்து compresses செய்து சமயமாக்குகிறது.

தாக்கக் கொல்லி: தாக்கக் கொல்லிகள் ஒரு ரோட்டர் மற்றும் அதில் டைரத்தில் நின்ற வெள்ளி பட்டைகள் கொண்டுள்ளது. பொருள் அடித்தள கன்னியில் பரிணமாகும்போது, அது நசிகைகள் மற்றும் பாஷில்களை அடித்து தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, அதை சிறிய துண்டுகளாக உடைத்துவிடும்.

அட்டை கொல்லி: அட்டை கொல்லிகள் ஒரு கீற்றான வடிவத்தைக் கொண்ட அடித்தள கன்னி கொண்ட உள்ளது. பொருள் கன்னியில் செலுத்தப்படுகிறது மற்றும் கன்னியின் உள்ளே கீதங்கள் இடம்பெறும் போது அதை உடைத்துவிடுகிறது.

2. பயன்பாட்டு வரம்பு

வாய் கொல்லி: வாய் கொல்லிகள் பல்வேறு தூண்டல்களில் முதல் அடிக்குப் பொதுவாகப் பயன்படும், சுகாதாரம், இடைவெளி, மற்றும் மறுசுழற்சி.

தாக்கக் கொல்லி: தாக்கக் கொல்லிகள் பலதரபட்ட வகையில் மற்றும் முதலியன, இரண்டாம், மற்றும் மூன்றாம் அடிக்குப் பொருத்தமானவை. காண்பிக்கப்பட்ட சுகாதாரங்கள், இடைவெளிகள், மற்றும் கட்டுமானங்களில் பரவலாகப் பயன்படுகின்றன.

அட்டை கொல்லி: அட்டை கொல்லிகள் இரண்டாம் மற்றும் மூன்றாம் தடித்துகளில் பரவலாகப் பயன்படுகின்றன.

3. அடிதல் தாக்குதல்கள் மற்றும் மன்னிப்பு உருவாக்கம்

வாய் கொல்லி: வாய் கொல்லிகள் உயர்ந்த அடித்தள திறன் கொண்டதாகவும், ஒப்பிட்டால் தடுக்குகளை உருவாக்கும் தூரத்துக்கே உரியதாகவும் உள்ளது. கடுமையான மற்றும் துருப்பிடிக்கக்கூடிய பொருட்களை அடிக்க முதன்மையானதாக உள்ளது.

தாக்கக் கொல்லி: தாக்கக் கொல்லிகள் அதிக அடிப்படியான ஒட்டுமொடு உருவாக்குவதில் திறமையானவை. இரண்டு மற்றும் மூன்றாம் தடித்துக்கான பயன்பாட்டிற்குக் குறிப்பிக்கப்பட்டுள்ளன.

Cone Crusher: கூண்டினி மண்டலங்கள் ஆற்றல் அளவிடப்பட்ட மற்றும் கறுப்பு பகுதிகளின் வடிவத்தை உருவாக்குவதற்காக பிரபலமானது. அவை இரண்டாவது மற்றும் மூன்றாவது உடைகின்ற மண்ணை முற்றிலும் உருவாக்க சிறந்த பகுதிகள் வடிவ கட்டுப்பாட்டினை வழங்குகின்றன.

4. திறன்

ஜா கொண்டி மண்டலங்கள் கூண்டுகள் மற்றும் தாக்க மண்டலங்களுக்கு ஒப்பிடும்போது சற்று குறைவான திறனை கொண்டது. அவை சிறு முதல் மிதமான அளவிலான கற்சீறுகள் மற்றும் பொருட்களுக்குத் தகுந்தவை. ஜா கொண்டியின் திறனை உடைக்கும் முகத்திற்கான அளவு மற்றும் மாறுபாடான ஜாவின் எடுத்து கொள்ளப்பட்ட அளவு தீர்மானிக்கிறது.

பொதுவாக, தாக்க மண்டலங்கள் ஜா மண்டலங்களுக்கு ஒப்பிடும்போது அதிக திறனை கொண்டுள்ளன ஆனால் கூண்டுகளின் ஒப்பில் குறைவாக உள்ளன. அவை முதற்கி, இரண்டாவது மற்றும் மூன்றாவது உடைத்தல் செய்கின்றன. தாக்க மண்டலத்தின் திறனை ரோட்டர் விட்டம், ரோட்டர் வேகம் மற்றும் தாக்க பூட்டுகளின் இடையே உள்ள இடம் தீர்மானிக்கிறது.

கூண்டுகள் ஜா மண்டலங்களுக்கும் தாக்க மண்டலங்களுக்கும் ஒப்பிடும்போது அதிக திறனை கொண்டுள்ளன. அவைகள் திறமையான இரண்டாவது மற்றும் மூன்றாவது உடைத்தலுக்குக் கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளன மற்றும் பெரும் அளவிலான பொருட்களை சமாளிக்க உதவுகிறது. கூண்டின் திறனை மூடப்பட்ட பக்கம் அமைப்பு (CSS) மற்றும் உடைக்கும் அறையின் அளவு மற்றும் வடிவம் தீர்மானிக்கின்றன.

5. உள்ளீட்டு அளவு

ஜா கொண்டிகள் கூண்டுகளுக்கும் தாக்க மண்டலங்களுக்கும் ஒப்பிடும்போது பெரிய உள்வினை அளவுகளை ஏற்க முடியும். அவைகள் பெரிய உள்ளீட்டு முகம் கொண்டுள்ளன, இது பெரிய அளவிலான கற்சீறுகள் மற்றும் பொருட்களின் நுழைவிற்கு அனுமதிக்கிறது.

தாக்க மண்டலங்களுக்கு ஜா கொண்டிகளுக்கும் கூண்டுகளுக்கும் ஒப்பிடும்போது சின்ன உள்ளீட்டு முகம் உள்ளது. அவைகள் சின்ன அளவிலான கற்சீறுகள் மற்றும் பொருட்களை ஏற்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. தாக்க மண்டலத்தின் உள்ளீட்டு அளவு ரோட்டர் வகை மற்றும் உடைக்கும் அறையின் கட்டமைப்பினை அடிப்படையாகக் கொண்டுள்ளது.

கூண்டுகள் பரந்த அளவிலான உள்ளீட்டு அளவுகளை ஏற்க முடியும். அவைகள் விழுங்கும் செங்குத்து வடிவப்பட்டு உடைக்கும் அறையே உள்ளன, இது வெவ்வேறு அளவிலான கற்சீறுகள் மற்றும் பொருட்களின் நுழைவிற்கு கிளையிடுகிறது.

6. வெளியீட்டு அளவு

ஜா கொண்டின் வெளியீட்டு அளவு உடைக்கும் அறையின் மேல்பகுதி மற்றும் கீழ்பகுதியில் உள்ள ஜா இடையே உள்ள தூரம் மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. ஜா கொண்டிகள் தொடர்பாக சற்று கருதக்கூடிய வெளியீட்டு அளவுகளை உருவாக்க முடியும். கடைசி தயாரிப்பு அளவை ஜா இடையே உள்ள இடத்தை மாற்றுவதன் மூலம் கட்டுப்படுத்த முடியும்.

தாக்க மண்டலங்கள் கிபிக்குள் கோடியான வெளியீட்டு அளவுகளை உருவாக்குகின்றன. கடைசி தயாரிப்பு அளவாக, தாக்க பூட்டுகள் மற்றும் பறவி தடைகளுக்கு இடையிலான இடம் மற்றும் ரோட்டர் வேகத்தின் இடையே உள்ள இடத்தினால் தீர்மானிக்கப்படுகின்றது. தாக்க மண்டலங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டின் அடிப்படையில் மற்றும் தேவையான இறுதிஉற்பத்தி அளவால் வெளியீட்டு அளவுகளை உருவாக்க முடியும்.

கூண்டுகள் நல்ல தரமான மற்றும் கோடியான வெளியீட்டு அளவுகளை உருவாக்குவதற்குப் புகழ்பெற்றவை. கடைசி தயாரிப்பு அளவை CSS மற்றும் கோணத்தின் மீது உறுதிப்படுத்தவும் குறுக்கிடப்படுகின்றது. கூண்டுகள் குழாய்களின் வடிவம் மற்றும் அளவுருக்களைப் பற்றிய மிகச் சிறந்த கட்டுப்பாட்டை வழங்குகின்றன.

7. பராமரிப்பு மற்றும் இயக்கத்துக்கான செலவுகள்

ஜா கொண்டி: ஜா மண்டலங்களுக்கு சம்பந்தப்பட்ட சுருக்கமான பராமரிப்பு தேவை மற்றும் இயக்க செலவுகள் உள்ளன. ஆனால், அவை தாக்க மற்றும் கூண்டுகளுக்கு ஒப்பிடும்போது அதிக மின் சக்தி செலவுக்குக் காரணமாக உள்ளன.

தாக்க கொண்டி: தாக்க மண்டலங்கள் சுருக்கமான பராமரிப்பையும், மிதமான இயக்க செலவுகளையும் தேவைப்படும். அவை ஆற்றல் குறைந்த ஆற்றல் செலவுகளை வழங்குகின்றன மற்றும் நல்ல செலவுத் திறனை வழங்குகின்றன.

Cone Crusher: கோன் கிரஷர்கள் உள்புற பராமரிப்பு தேவைகள் அதிகமாக இருப்பதால், ஜாஸ் மற்றும் தாக்கக் கிரஷர்களுடன் ஒப்பொது குறைவான இயக்கக் செலவுகள் உள்ளன. அவைகள் சக்தி செயல்திறனுள்ளது மற்றும் நீண்ட காலத்தில் செலவின் மாத்திரைகளை வழங்க முடியும்.

தாக்க அரைப்பான் எதற்குப் பயன்படுகிறது?

தாக்க அரைப்பான் பல்வேறு பொருட்களை, பாறைகள், கான்கிரீட் மற்றும் மறுசுழற்சி கழிவுகளை உடைக்க வடிவமைக்கப்பட்ட பன்முகத்தன்மை வாய்ந்த அளவு குறைப்பு இயந்திரமாகும். இது இந்தப் பொருட்களை அதிக வேகத்தில் சுழலும் தட்டைகள் அல்லது அடிக்கும் தண்டுகளால் தாக்கி, தாக்கத்தின் போது அவற்றைத் துண்டாக்குகிறது. இந்த இயந்திரச் `

இந்தக் கட்டுரை, தாக்க அரைப்பான்களின் செயல்பாடு, வகைகள், பயன்பாடுகள் மற்றும் நன்மைகளை ஆராய்ந்து, நவீன பொருள் செயலாக்கத்தில் அவற்றின் பங்கைப் பற்றி விரிவான புரிதலை வழங்குகிறது.

தாக்கல் அரைப்பான்களின் முக்கிய பயன்பாடுகள் `

Aggregate Production

• Crushing Quarry Rocks: Impact crushers are commonly used to crush various types of quarry rocks, such as limestone and granite. These materials are broken down into uniform sizes suitable for construction applications, such as road base and concrete aggregates.
• Output Control: Many impact crushers feature adjustable aprons and grates that allow operators to control the size of the final product precisely. This flexibility is essential for meeting specific project requirements and ensuring consistent quality. `

சுழற்சி

• Processing Demolition Waste : தாக்கக் கோரைகள், கான்கிரீட், அஸ்ஃபால்ட் மற்றும் செங்கற்கள் உள்ளிட்ட இடிபாடு கழிவுகளைச் செயலாக்கிச் சிறந்து விளங்குகின்றன. இந்தப் பொருட்களை மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய அளவுகளாக உடைப்பதன் மூலம், தாக்கக் கோரைகள் நிலைத்த கட்டுமான நடைமுறைகளுக்கு பங்களிக்கின்றன.
• கட்டுமானம் மற்றும் இடிபாடு மறுசுழற்சித் தாவரங்கள்: அவை கட்டுமான மற்றும் இடிபாடு (கே&டி) மறுசுழற்சி வசதிகளுக்கு மிகவும் ஏற்றவை, அங்கு அவை நிலைகளில் கழிவுகளை குறைக்கவும் வட்ட பொருளாதாரத்தை ஊக்குவிக்கவும் உதவுகின்றன.

தாது மற்றும் தாதுக்கள்

• மென்மையான தாதுக்களை உடைத்தல்: சுரங்கத் தொழிலில், தாக்கக் கோரைகள் மென்மையான தாதுக்களை, எ.கா., நிலக்கரி மற்றும் ஜிப்சம் போன்றவற்றை உடைக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை பயனுள்ள முறையில் செயல்படுகின்றன. `
• வரம்புகள்: மென்மையான பொருட்களுக்கு பயனுள்ளதாக இருந்தாலும், சிலிக்கா உள்ளடக்கம் அதிகம் உள்ள மிகக் கடினமான பொருட்களுக்கு, தாக்க அரைப்பான்கள் பொருத்தமானவை அல்ல. அத்தகைய சந்தர்ப்பங்களில், ஜா அல்லது கூம்பு அரைப்பான்கள் போன்ற பிற வகை அரைப்பான்கள் அதிகம் பொருத்தமானதாக இருக்கலாம்.

தொழில்துறை பொருட்கள்

• கண்ணாடி மற்றும் செரமிக்ஸ் அரைத்தல்: கண்ணாடி, செரமிக்ஸ் மற்றும் குறிப்பிட்ட உலோகங்கள் போன்ற தொழில்துறை பொருட்களை அரைக்க தாக்க அரைப்பான்களைப் பயன்படுத்தலாம். இந்த செயல்முறை இந்த பொருட்களை மறுசுழற்சி செய்து புதிய பொருட்களாக மீண்டும் செயலாக்குவதற்கு முக்கியமானது.

தினசரி மற்றும் தீர்வுகள் செக் செய்ததை மாற்றுங்கள்

உயர் வேகத்தில் சுழலும் சுழல் பார் நெஞ்சு முக்கிய செயலிழக்காக ஜென்மிக்கும் டிவைசு ஆகிறது. பெரிய அளவிலான சுரங்கத்தை உடைக்கும் முறைக்கு தேவைகளை நியாயமாக, சுழல் எடை நிலையாக இருக்க வேண்டும்.

புதிய பார் சுழலினை மாற்றிய பின், பழைய பார் சுழலினை சேர்ந்ததும் பழுதானதும், பராமரிப்பாளர்கள் சுழலைக் குறித்த சமநிலையை கவனிக்க வேண்டும். சுழலின் சமநிலையின் விளைவுகள், காரணங்கள், தீர்வுகள் மற்றும் பராமரிப்புகளை கீழே காணலாம்.

சுழலின் சமநிலையின் விளைவுகள்

1) சுழலின் சமநிலையைப் பேணாதது பெரிய முதலெழுக்கத்தை மற்றும் முதலில் ஏற்பட்ட அசைவுகளை உருவாக்கும், இது தாக்கக் க்ரஷ்சரின் நிலையான செயல்பாட்டுக்கு காரணமாகும்;

2) சுழலின் சமநிலையின் மையத்தை மற்றும் மையத்தை ஒரே இடத்தில் வைத்திருக்க முடியாமல் நடந்தால், அதிக தீவிரப்படுத்துவதற்கு அதுமட்டுமே கட்டணம் கொண்டதாகவும், இயல்பு இயல்பு சுழலுக்கு தெரியாது, மற்றும் பணிபுரிதல்களைத் திட்டு, உருப்படியைப் பாதிக்க அல்லது சேதப்படுத்தும் சுழலுக்கு அரிதாக புதிய முயற்சிகளை உருவாக்கும்.

சுழலினுள் சமநிலையின் காரணங்கள்

1) சுழலின் தரம் தரத்திற்கேற்ப கிடைக்கவில்லை. உமிழ்துரையில் தயாரிப்புகளை கடைபிடிக்கவல்ல உள்ளீட்டின் சுழல் அக்கறை இல்லை;

2) சுழலின் சக்தியான இறுதியில் மிகவும் பனிக்கும், பல் அசதுருபோகும், கிழிக்கபட்டு இருப்பது முன்பானது, சுழலின் மையம் இரண்டு கருத்துகளில் ஒரே நிலமையில் இருக்கும்;

3) தாக்கக் க்ரஷ்சருக்கான சொந்த ஒழுக்கம் வորոշவின் வெள்ளத்தை அதிகமானதாகக் கற்பனை செய்கிறது.

சுழலின் சமநிலையை மாற்றுவதற்கான தீர்வுகள்

1) தாக்கக் க்ரஷ்சரை உருவாக்க முன்னைப்புக்கு சுழலின் சமநிலை சுகிகை செய்யப்பட்டுள்ளது;

2) அச்சீட்டத்தை சரியாக பரிமாற்றம் செய்யும் போது அதை நேரலை செல்லுதல் சாதிக்க வேண்டும்;

3) பூச்சி பவதம் மாற்றிய பிறகு, இது சரிமாறி மாற்றுவதற்கு முடிவற்றது, மற்றும் செல்லாத்போஉகு கட்டுக்கொள்கை திட்டங்களை நிறுவ ப்போதும்.