Semua yang Perlu Anda Ketahui tentang Mesin Pembuatan Pasir

Bagaimana Mengkonfigurasi Pabrik Pembuat Pasir Buatan?

Konfigurasi peralatan dari pabrik pembuatan pasir buatan termasuk pengumpan getar, penghancur kasar, penghancur medium dan halus, layar getar, mesin pembuatan pasir, dan konveyor sabuk. Di antaranya, pengumpan, layar getar, dan konveyor adalah peralatan tambahan.

1. Pemberian

Batu-batu yang diledakkan dari gunung dikirim ke pengumpan getar melalui truk dump. Pengumpan getar memiliki adaptabilitas yang kuat, operasi stabil, dan kinerja biaya yang tinggi. Ini adalah peralatan pemberian yang banyak digunakan di perusahaan pasir dan gravel. Pengumpan getar dapat memberi makan peralatan penghancuran secara terus menerus dan merata, secara efektif memperpanjang masa pakai peralatan tersebut. Volume kecil, ringan, daya kecil, struktur kompak, pemasangan yang mudah, biaya operasi rendah, dan biaya investasi rendah.

2. Penghancuran Kasar dan Halus

Sesuai dengan tujuan penghancuran yang berbeda, penghancur dibagi menjadi penghancuran kasar dan penghancuran medium halus: penghancur kasar dapat memproses batu besar menjadi ukuran partikel sedang sekaligus; Penghancur medium dan halus terutama digunakan untuk menghancurkan dan membentuk kembali batu yang dihancurkan kasar untuk memenuhi persyaratan standar tinggi proyek konstruksi terhadap batu. Pengumpan getar mengirim batu secara merata ke penghancur rahang, dan batu yang hancur dari rahang dihancurkan untuk penghancuran pertama, yaitu penghancuran kasar. Batu yang hancur dari rahang kemudian diangkut ke penghancur cone atau penghancur dampak melalui konveyor sabuk untuk penghancuran kedua, yaitu penghancuran halus.

3. Pembuatan dan Penyaringan Pasir

Bahan yang dihancurkan halus dikirim ke mesin pembuat pasir melalui konveyor sabuk untuk penghancuran halus, dan bahan yang dihancurkan halus disaring oleh layar getar.

Garis produksi umum dapat diselesaikan dengan tiga langkah di atas, tetapi untuk yang memiliki persyaratan ketat pada kandungan bubuk pasir, mesin pencuci pasir dapat ditambahkan setelah penghancuran dan penyaringan halus. Layar getar melingkar dan layar getar linier umum digunakan dalam garis produksi pasir. Konveyor sabuk adalah pusat dari garis produksi pasir. Ini memiliki kelebihan konsumsi energi kinetik yang rendah, efisiensi produksi tinggi, kapasitas pengangkutan besar, penggunaan fleksibel, ekonomi dan kepraktisan.

10 Kesalahan Utama dan Solusi Mesin Pembuat Pasir

Kami telah banyak membahas tentang mesin pembuat pasir. Dalam operasi, tak terhindarkan bahwa mesin pembuat pasir akan menghadapi berbagai masalah. Sekali mesin pembuat pasir mengalami kerusakan, itu akan mempengaruhi efisiensi produksi dan kemudian mempengaruhi manfaat ekonomi.

Hari ini kami akan memberikan ringkasan tentang 10 kegagalan umum dan mengajari Anda cara mengatasinya. Saya harap artikel ini akan membantu Anda di masa depan jika Anda menghadapi masalah seperti itu.

Kesalahan 1: Peralatan Tidak Berjalan Lancar dengan Goyangan Badan yang Berlebihan

Kesalahan 2: Peralatan Mengeluarkan Suara Tidak Normal Selama Operasi

Kesalahan 3: Bearing Tidak Fleksibel

Kesalahan 4: Suhu Tinggi pada Bearing

Fault 5: Cincin Penutup Poros Rusak

Fault 6: Minyak Meresap Ke Ujung Atas Dan Bawah Poros

Fault 7: Ukuran Pembuangan Menjadi Lebih Besar

Fault8: Suara Mesin Meningkat Tiba-Tiba Dengan Letusan

Fault 9: Ketahanan Menganggur Berlebihan

Fault10: Ada Bunyi Logam Di Mesin Pembuat Pasir

Pasir Buatan

Pasir dapat dibagi menjadi pasir alami dan pasir buatan:

Pasir alami: Partikel batuan dengan ukuran partikel kurang dari 5mm, yang terbentuk oleh kondisi alami (terutama pelapukan batu), disebut pasir alami.

Pasir buatan: Partikel batu, tailing tambang, atau slag limbah industri dengan ukuran partikel kurang dari 4,7MM, yang dibuat dengan penghancuran dan penyaringan mekanis setelah perawatan penghilangan tanah, tetapi partikel yang lembut dan lapuk tidak termasuk.

Kelebihan Pasir Buatan

1. Bahan baku dari pasir buatan tetap dan diproduksi setelah dihancurkan oleh peralatan penghancur khusus. Mode produksi yang termechanisasi memastikan kualitas pasir buatan stabil, dapat disesuaikan dan dapat dikontrol, dan dapat menyesuaikan parameter terkait seperti distribusi ukuran partikel dan kehalusan sesuai dengan kebutuhan proyek, yang memiliki aplikasi teknik yang lebih baik daripada pasir sungai.

2. Permukaan pasir sungai biasanya mulus setelah dikeruk oleh aliran air, sedangkan pasir buatan memiliki banyak bagian dan permukaan kasar, sehingga partikel pasir buatan dapat lebih baik berikatan dengan bahan pengikat seperti semen.

3. Bahan baku pasir buatan dapat berasal dari beberapa limbah padat. Pada saat yang sama, dalam perencanaan dan konstruksi kota, sejumlah besar limbah konstruksi dapat dihancurkan oleh penghancur mobile untuk memproduksi dan memproses agregat daur ulang, yang tidak hanya menyelesaikan masalah pencemaran lingkungan, tetapi juga meningkatkan tingkat pemanfaatan sumber daya alam.

4. Selama periode kekurangan sumber daya pasir sungai dan kenaikan cepat harga bahan baku, biaya produksi perusahaan beton dapat dikurangi dan dampak pada bidang teknik dapat dikurangi.

Peran IoT dalam Mesin Pembuat Pasir

Internet of Things (IoT) merevolusi berbagai industri, dan sektor pembuatan pasir tidak terkecuali. Dengan mengintegrasikan teknologi IoT ke dalam mesin pembuat pasir, produsen dapat meningkatkan efisiensi operasional, memperbaiki kualitas produk, dan memastikan praktik pemeliharaan yang lebih baik. Berikut adalah gambaran mendetail tentang peran IoT dalam mesin pembuat pasir.

• 1. Pemantauan Waktu Nyata
• 2. Pemeliharaan Prediktif
• 3. Automasi yang Ditingkatkan
• 4. Pemantauan dan Manajemen Jarak Jauh
• 5. Peningkatan Keamanan
• 6. Pemantauan Lingkungan

Integrasi teknologi IoT ke dalam mesin pembuat pasir sedang mentransformasi industri dengan meningkatkan efisiensi, keamanan, dan keberlanjutan. Dengan pemantauan waktu nyata, pemeliharaan prediktif, dan automasi yang lebih baik, IoT tidak hanya mengoptimalkan operasi tetapi juga membuka jalan untuk produksi pasir yang lebih cerdas dan ramah lingkungan. Seiring dengan evolusi teknologi, dampaknya terhadap industri pembuatan pasir diperkirakan akan tumbuh, menawarkan peluang baru untuk inovasi dan perbaikan.

Mengapa Mesin Pembuat Pasir Gagal Dalam Pelumasan?

Lubrikasi adalah bagian penting dari pemeliharaan harian mesin pembuat pasir. Melumasi dapat mengurangi aus bagian mekanis dan memperpanjang umur layanan mereka. Selain itu, panas gesekan yang dihasilkan selama operasi peralatan juga dapat dibuang melalui oli pelumas.

Namun, masih ada beberapa masalah meskipun kita telah melumasi mesin pembuat pasir secara teratur. Sekarang kami dapat memberi tahu Anda bahwa ini mungkin disebabkan oleh kegagalan pelumasan. Jadi pertanyaannya adalah apa yang menyebabkan kegagalan pelumasan? Dan bagaimana seharusnya kita lakukan?

Sebenarnya, mungkin ada banyak alasan untuk kegagalan pelumasan mesin pembuat pasir, tetapi di sini saya akan mencantumkan 5 alasan utama yang menyebabkan pelumasan peralatan pembuat pasir gagal.

1. Kerusakan Oli Pelumas

2. Mesin Pembuat Pasir Tersumbat

3. Oli Pelumas yang Tidak Sesuai

4. Sistem Pelumasan Kekurangan Minyak

5. Ada Kotoran Dalam Sistem Pelumasan

Selain itu, jika Anda ingin melakukan pelumasan dengan baik saat menggunakan mesin pembuat pasir, Anda juga perlu membeli oli pelumas yang berkualitas dan menjaga operasi pelumasan yang benar.

9 Alasan dan Solusi untuk Getaran Abnormal Mesin Pembuat Pasir

Rotor adalah komponen inti dari mesin pembuat pasir. Prinsip mesin pembuat pasir adalah menggunakan energi kinetik inersia dari rotor untuk berputar pada kecepatan tinggi untuk memproyeksikan material ke arah sirkumferensial melalui saluran roda rotor, dan memukul material yang terakumulasi di landasan benturan atau pelat pelapis untuk penghancuran atau pembentukan dampak. Material yang dibentuk ulang dan memantul kemudian dihancurkan oleh pelat palu yang terintegrasi di luar rotor kecepatan tinggi.

Setelah rotor bergetar karena suatu alasan, sangat mungkin menyebabkan getaran pada seluruh peralatan, dan rotor yang bergetar akan sangat mempengaruhi penggunaan peralatan, bahkan dapat menyebabkan kegagalan. Berikut adalah 9 alasan dan solusi untuk getaran abnormal mesin pembuat pasir.

• 1. Pembengkokan Poros Motor dan Pulley Rotor
• 2. Bantalan Rotor Rusak
• 3. Rotor Tidak Seimbang
• 4. Penyumbatan Material
• 5. Fondasi Tidak Kuat Atau Baut Jangkar Longgar
• 6. Jumlah Pakan Terlalu Banyak Atau Ukuran Material Terlalu Besar
• 7. Deformasi Pembengkokan Poros Utama
• 8. Aus Pada Puli dan Sabuk
• 9. Aus dan Jatuhnya Bagian Tahan Aus

Panduan untuk Pemeliharaan Mesin Pembuat Pasir

Sebagai peralatan penting untuk produksi pasir, mesin pembuat pasir memainkan peran vital dalam memastikan pasokan pasir buatan yang stabil untuk memenuhi berbagai kebutuhan konstruksi. Namun, mengoperasikan mesin berperforma tinggi seperti itu dalam kondisi tugas berat memerlukan praktik pemeliharaan yang telaten untuk memaksimalkan kinerja dan umur panjang.

Maintenance is crucial for the efficient and prolonged operation of a sand making machine. Here are some general guidelines for the maintenance of a sand making machine:

• 1.Inspeksi Rutin: Lakukan pemeriksaan rutin pada mesin untuk mengidentifikasi tanda-tanda keausan, bagian longgar, atau kerusakan. Ini termasuk memeriksa rotor, pelat keausan, bantalan, sabuk, dan komponen kritis lainnya.
• 2.Pelumasan: Pastikan pelumasan yang tepat untuk semua bagian yang bergerak untuk mengurangi gesekan dan keausan. Ikuti rekomendasi pabrikan untuk jenis dan frekuensi pelumasan yang diperlukan.
• 3.Tegangan Sabuk: Periksa dan sesuaikan tegangan sabuk secara rutin untuk memastikan operasi yang lancar dan mencegah selip.
• 4.Perawatan Rotor: Periksa rotor untuk keausan. Ganti ujung rotor yang sudah aus dengan cepat untuk menjaga efisiensi proses penghancuran.
• 5.Penggantian Bagian Aus: Periksa dan ganti bagian yang aus seperti pelat keausan, landasan, dan pelapis secara rutin untuk menjaga kinerja dan kualitas output mesin.
• 6.Pembersihan: Jaga mesin tetap bersih dari debu, puing-puing, dan penumpukan material. Pembersihan rutin membantu mencegah penyumbatan dan memastikan kinerja optimal.
• 7.Komponen Listrik: Periksa koneksi listrik, kontrol, dan alat keamanan untuk memastikan semuanya berfungsi dengan baik. Tangani masalah apa pun segera untuk menghindari kerusakan listrik.
• 8.Langkah-langkah Keamanan: Pastikan semua pelindung dan fitur keselamatan berfungsi dengan baik untuk mencegah kecelakaan dan memastikan lingkungan kerja yang aman.
• 9.Pelatihan: Berikan pelatihan kepada operator tentang cara pengoperasian dan pemeliharaan mesin pembuat pasir yang benar untuk memaksimalkan umur dan efisiensinya.
• 10.Pencatatan: Pertahankan catatan rinci tentang kegiatan pemeliharaan, perbaikan, dan penggantian. Ini membantu melacak kinerja mesin seiring waktu dan menjadwalkan pemeliharaan preventif secara efektif.
• 11.Layanan Profesional: Jadwalkan pemeliharaan rutin oleh teknisi yang berkualitas untuk melakukan inspeksi menyeluruh dan mengatasi masalah potensial sebelum semakin parah.

4 Tips Untuk Meningkatkan Kapasitas Produksi Mesin Pembuat Pasir

Mesin pembuat pasir adalah salah satu peralatan pembuat pasir yang umum digunakan. Meningkatkan efisiensi produksi mesin pembuat pasir dapat membantu pelanggan mendapatkan keuntungan yang lebih tinggi. Berikut adalah 4 tips untuk meningkatkan kapasitas produksi mesin pembuat pasir dalam proses produksi.

1. Sesuaikan Kecepatan Puli Sabuk Dengan Benar

2. Perhatikan Pelumasan dan Ganti Bagian yang Aus Tepat Waktu

3. Pemberian Secara Terus-Menerus dan Merata

4. Sifat Bahan Baku

Apa bahan batu umum untuk membuat pasir?

Dipahami bahwa selama kandungan air dari bijih berada dalam kisaran tertentu, itu dapat digunakan untuk memproduksi pasir buatan dengan mesin pembuat pasir. Di industri pertambangan, ada hampir 200 jenis batu yang dapat digunakan untuk menghasilkan pasir buatan, termasuk limbah padat seperti tailing, limbah konstruksi, batu bara, dll. Berikut adalah pengenalan terhadap bahan-bahan pasir buatan yang umum dan peralatan pembuat pasir yang sesuai.

Kerikil sungai, granit, basalt, batu kapur, bijih besi, dll.

Batu-batu ini semua merupakan bahan yang ideal untuk pembangunan. Mereka keras dalam tekstur dan dapat digunakan sebagai bahan baku dalam produksi pasir. Misalnya, pasir buatan yang terbuat dari basalt dapat dicampur dengan beton, yang dapat mengurangi berat beton, dan juga memiliki fungsi peredam suara dan isolasi panas. Ini adalah agregat yang baik untuk beton gedung bertingkat ringan. Pasir buatan yang dihasilkan dari kerikil sungai sering digunakan untuk pengaspalan jalan dan pembangunan rumah. Serbuk batu yang dihasilkan dalam produksi pasir buatan dari granit dan batu kapur juga dapat digunakan kembali.

2. Batu pasir, batu pasir kuarsa, dll.

Batu-batu ini terutama terdiri dari feldspar dan kuarsa, yang termasuk dalam batuan sedimen. Mereka adalah bahan baku yang baik untuk pasir buatan dalam hal bentuk butir dan kekuatan, yang dapat mencapai atau bahkan lebih baik daripada pasir alami. Selain itu, pasir buatan yang dihasilkan dari batu pasir juga memiliki keunggulan seperti tidak mengalami cuaca, tidak meleleh, menyerap suara, dan tahan lembab, dan juga merupakan bahan bangunan dan dekorasi yang baik.

When we use sandstone to crush into construction sand, it needs to go through the production process of crushing, sand making, screening, etc. The whole crushing plant needs to be reasonably matched to achieve low investment and high efficiency. According to the characteristics of sandstone, sandstone is suitable for the following equipment.

3. Tailings, construction waste, coal gangue, etc.

These stones belong to industrial solid waste. But with the advance of sand making process, these wastes are also "treasures", especially construction waste. In recent years, construction waste treatment is a very popular field in aggregates industry, and it has been sought after by a large number of investors. Construction wastes contains lot of crushed stones, concrete blocks, bricks and tiles, which can be crushed and made into new aggregates, and then used in highways and construction.

Using these industrial wastes to make manufactured sand can not only save costs and get high profits, but contribute to waste recycling.

Apa Mesin yang Mengubah Batu Menjadi Pasir?

Dalam industri konstruksi dan pertambangan, permintaan akan pasir berkualitas tinggi terus meningkat. Pasir merupakan komponen penting dalam produksi beton, aspal, dan berbagai aplikasi konstruksi. Untuk memenuhi permintaan ini, mesin pembuat pasir telah muncul sebagai peralatan vital, mengubah batu dan material lainnya menjadi pasir halus.

Kelebihan Menggunakan Mesin Pembuat Pasir

1. Efisiensi Tinggi: Mesin pembuat pasir dirancang untuk memproses volume besar material dengan cepat, memastikan pasokan pasir yang stabil.
2. Kontrol Kualitas: Mesin-mesin ini dapat memproduksi partikel pasir yang seragam, memenuhi standar industri tertentu untuk ukuran dan bentuk.
3. Fleksibilitas: Mesin pembuat pasir dapat menangani berbagai material, termasuk batu keras dan agregat yang lebih lembut, menjadikannya dapat disesuaikan untuk berbagai operasi.
4. Efisiensi Biaya: Dengan memproduksi pasir di lokasi, perusahaan dapat mengurangi biaya transportasi dan ketergantungan pada pemasok eksternal.

Aplikasi Mesin Pembuat Pasir

Mesin pembuat pasir memainkan peran penting dalam berbagai industri, termasuk:

1. Konstruksi: Pasir berkualitas tinggi sangat penting untuk produksi beton, karena meningkatkan kekuatan dan ketahanan.
2. Pe-landscapan: Pasir digunakan di taman, taman bermain, dan lapangan olahraga, membuat mesin pembuat pasir sangat penting untuk proyek lansekap.
3. Manufaktur: Industri seperti kaca, keramik, dan pengecoran memerlukan jenis pasir tertentu untuk proses produksi.
4. Aplikasi Lingkungan: Pasir dapat digunakan dalam sistem filtrasi dan untuk kontrol erosi, menyoroti fleksibilitas mesin pembuat pasir.

Top 5 Teknologi Reduksi Kebisingan untuk Mesin Pembuatan Pasir

Mesin pembuat pasir sangat penting dalam menghasilkan pasir buatan berkualitas tinggi untuk proyek konstruksi, pertambangan, dan infrastruktur. Namun, salah satu kekurangan terbesarnya adalah polusi suara, yang dapat melebihi 85–100 desibel (dB)—jauh di atas batas tempat kerja yang aman.

Artikel ini membahas 5 teknologi reduksi kebisingan terbaik untuk mesin pembuatan pasir, prinsip kerjanya, dan penerapannya di dunia nyata. `

1. Enclosure Akustik & Panel Peredam Suara

Kapsul akustik adalah penghalang penyerap suara yang terbuat dari bahan komposit berlapis-lapis.

Enclosure ini dirancang untuk sepenuhnya atau sebagian mengelilingi pemecah, mengurangi kebisingan

2. Peredam Getaran

Mesin pembuat pasir menghasilkan kebisingan struktural karena ketidakseimbangan rotor, keausan bantalan, dan benturan material. Penyangga isolasi getaran memisahkan mesin dari fondasinya, mencegah transmisi suara

3. Desain Rotor & Impeler Rendah Kebisingan

Rotor tradisional menciptakan aliran udara turbulen dan dampak suara saat menghancurkan batu.

Beberapa produsen menggunakan rotor helikal untuk memastikan aliran material yang lebih halus, mengurangi suara decitan frekuensi tinggi.

4. Sistem Pembatalan Kebisingan Aktif (ANC)

Awalnya dikembangkan untuk headphone dan kipas industri, teknologi ANC kini diadaptasi untuk mesin pembuat pasir.

5. Pembuat Pasir Hybrid & Bertenaga Listrik

Penghancur bertenaga diesel tradisional berkontribusi pada kebisingan dan polusi udara. `

Untuk sebagian besar operator, kombinasi penutup, kontrol getaran, dan peningkatan rotor menawarkan rasio biaya-manfaat terbaik. Sementara itu, ANC dan pemecah batu listrik ideal untuk tambang perkotaan dan zona kebijakan bebas kebisingan.

3 Cara untuk Membantu Anda Memilih Produsen Mesin Pembuat Pasir yang Baik

Dengan percepatan urbanisasi di seluruh dunia, dan rencana urbanisasi baru nasional juga sudah masuk agenda, permintaan pasar untuk agregat semakin besar, dan standar kualitas agregat juga semakin tinggi.

Ini telah melahirkan munculnya sejumlah besar produsen mesin pembuat pasir. Jumlah produsen mesin pembuat pasir meningkat secara belum pernah terjadi sebelumnya. Bagi pengguna, bagaimana menemukan yang sesuai dari begitu banyak produsen mesin pembuat pasir?

Tidak, saya akan memberitahu Anda: Jangan khawatir, ada 3 tips yang bisa membantu Anda!

1. Pilih produsen yang bertanggung jawab

2. Lakukan lebih banyak perbandingan

3. Lakukan kunjungan lapangan

Bagaimana Meningkatkan Efisiensi Mesin Pembuat Pasir Kerikil?

Sebagai peralatan penting untuk pengolahan pasir dalam produksi pasir buatan, efisiensi produksi pasir sangat terkait dengan keseluruhan keuntungan operasional. Jadi, metode apa yang dapat secara efektif meningkatkan efisiensi produksi pasir dari mesin pembuat pasir saat menghancurkan kerikil sungai? Mari kita lihat!

1. Pertama-tama, ganti poros tepat waktu

Poros adalah poin yang sangat kunci untuk operasi normal mesin pembuat pasir, tetapi mudah aus, jadi perlu untuk mengganti poros setiap beberapa saat. Poros dibersihkan selama proses penggantian dan kemudian pelumas harus ditambahkan untuk membuat poros lebih baik melayani mesin pembuat pasir.

2. Periksa kondisi bagian di dalam mesin secara berkala

Jika bagian yang rentan tidak diganti tepat waktu, hal ini tidak hanya akan menunda produksi dan mempengaruhi efisiensi peralatan pembuat pasir, tetapi juga dapat menyebabkan kerusakan besar pada peralatan itu sendiri dalam kasus yang serius. Oleh karena itu, pengguna harus mengembangkan kebiasaan memeriksa peralatan secara berkala dan mengganti bagian yang aus tepat waktu.

3. Perhatikan ketegangan sabuk transmisi

Ketegangan yang berlebihan akan mempengaruhi transfer daya dari motor ke mesin pembuat pasir, sehingga mempengaruhi efisiensi produksi pasir. Jadi, perlu bagi pengguna untuk memperhatikan ketegangan sabuk transmisi daya.

Perbedaan Antara Pembuatan Pasir Kering dan Basah

Pembuatan pasir adalah proses penting dalam industri agregat, terutama untuk proyek konstruksi dan infrastruktur. Pilihan antara metode pembuatan pasir kering dan basah dapat secara signifikan mempengaruhi kualitas produk, efisiensi operasional, dan pertimbangan lingkungan. Artikel ini membahas perbedaan utama antara kedua metode ini, memeriksa proses, keuntungan dan kerugian, serta aplikasinya.

Metode Pembuatan Pasir Kering

Pembuatan pasir kering melibatkan penggunaan proses penghancuran, penyaringan, dan klasifikasi untuk memproduksi pasir tanpa penambahan air. Proses ini biasanya mencakup tahap-tahap berikut:

1. Pemecahan: Bahan baku dihancurkan menggunakan berbagai penghancur, seperti penghancur rahang, penghancur dampak ataumesin pembuat pasiruntuk mengurangi ukuran mereka menjadi lebih kecil.
2. Penyaringan: Material yang dihancurkan disaring untuk memisahkan partikel halus dari yang lebih besar.
3. Klasifikasi: Partikel lebih halus diklasifikasikan lebih lanjut menggunakan pengklasifikasi udara atau layar getar untuk memastikan keseragaman dalam ukuran.

Keuntungan Pembuatan Pasir Kering

1. Penggunaan Air yang Berkurang: Seperti namanya, pembuatan pasir kering tidak memerlukan air, menjadikannya pilihan ramah lingkungan di daerah yang kekurangan air.
2. Biaya Operasional yang Lebih Rendah: Ketidakhadiran sistem pengolahan dan pembuangan air dapat menurunkan biaya operasional.
3. Pemeliharaan Material yang Mudah: Pasir kering lebih mudah ditangani, diangkut, dan disimpan dibandingkan dengan pasir basah, yang dapat berat dan menggumpal.
4. Kontrol Kualitas: Pasir kering dapat memiliki kualitas dan gradasi yang lebih konsisten, yang sangat penting untuk banyak aplikasi konstruksi.

Metode Pembuatan Pasir Basah

Pembuatan pasir basah melibatkan penggunaan air selama proses produksi pasir. Tahapan umum termasuk:

1. Pemecahan: Mirip dengan pembuatan pasir kering, bahan baku dihancurkan untuk mengurangi ukurannya.
2. Washing: Air ditambahkan untuk mencuci bahan-bahan yang dihancurkan, secara efektif menghilangkan kotoran seperti tanah liat, lumpur, dan debu.
3. Screening and Classification: Bahan yang sudah dicuci kemudian disaring dan diklasifikasikan untuk menghasilkan pasir yang bersih dan berkualitas tinggi.

Advantages of Wet Sand Making

1. Effective Cleaning: Penggunaan air membantu menghilangkan kotoran, memastikan bahwa produk akhir memiliki tingkat kemurnian yang lebih tinggi, yang sangat penting untuk produksi beton.
2. Dust Control: Air secara efektif menekan debu selama proses pembuatan pasir, berkontribusi pada lingkungan kerja yang lebih bersih dan kepatuhan terhadap peraturan kualitas udara.
3. Higher Production Capacity: Proses basah sering kali dapat menangani volume bahan yang lebih besar, menjadikannya cocok untuk situasi dengan permintaan tinggi.

Apa Bahan Baku untuk Mesin Pembuat Pasir?

Transformasi bahan baku menjadi pasir buatan berkualitas tinggi (sering disebut "M-Pasir") adalah dasar dari pembangunan konstruksi dan infrastruktur modern. Sementara mesin pembuat pasir itu sendiri—biasanya adalah penghancur Dampak Poros Vertikal (VSI) atau penghancur kerucut berkinerja tinggi—adalah mesin dari proses ini, pilihan bahan baku bisa dibilang adalah faktor terpenting yang menentukan keberhasilan operasi. Tidak semua batu atau bahan baku diciptakan sama; sifat intrinsiknya menentukan efisiensi proses penghancuran, biaya aus pada mesin, dan kualitas produk pasir akhir.

Artikel ini memberikan pemeriksaan mendetail tentang bahan baku umum dan khusus yang digunakan dalam produksi pasir, menganalisis karakteristik, kelebihan, tantangan, dan dampak akhirnya terhadap kecocokan pasir yang diproduksi untuk berbagai aplikasi.

1. Profil Bahan Baku Ideal

Sebelum membahas jenis batuan tertentu, penting untuk memahami sifat-sifat yang membuat bahan baku cocok untuk pembuatan pasir. Bahan baku yang ideal memiliki atribut sebagai berikut:

• Abrasi Tahan:Material harus memiliki kekuatan tekan sedang hingga tinggi tetapi abrasivitas yang dapat dikelola. Bebatuan yang sangat abrasif (seperti beberapa granit kaya kuarsa) akan menghasilkan pasir berkualitas tinggi tetapi dengan biaya aus yang dipercepat pada pelapis, landasan, dan rotor mesin.
• Kandungan Tanah Liat dan Kontaminan Rendah:Kehadiran tanah liat, liat halus, atau bahan organik sangat merugikan. Kotoran ini melapisi partikel batu, menghalangi penghancuran yang tepat, dan dapat menyebabkan penyumbatan. Mereka juga berdampak negatif terhadap kualitas beton dengan mengganggu proses hidrasi semen.
• Cubic Grain Structure:Rock yang cenderung pecah menjadi bentuk kubik atau sferis (misalnya, basal, diabases) lebih disukai daripada yang menghasilkan partikel flake atau memanjang (misalnya, beberapa skist, batu kapur berlapis). Butir kubik memberikan kerja yang lebih baik dan kekuatan dalam campuran beton.
• Optimal Feed Size:Bahan mentah yang dimasukkan ke dalam pembuat pasir harus memiliki ukuran yang tepat, biasanya antara 0-40mm, karena biasanya merupakan produk dari tahap penghancuran primer dan sekunder. Material yang terlalu besar dapat menyebabkan penyumbatan dan ketidakseimbangan, sementara zat halus yang berlebihan dapat mengurangi efisiensi.

2. Bahan Baku Utama Umum untuk Pembuatan Pasir

Ini adalah batuan virgin yang diambil dari tambang, khusus untuk tujuan memproduksi agregat dan pasir.

Granite:Sebagai salah satu batuan beku yang paling umum, granit sering dipilih untuk produksi pasir.

Basalt:Ini adalah batuan vulkanik yang padat dan halus, terkenal karena kinerja superiornya dalam produksi agregat.

Batu Kapur:Sebagai batuan sedimen, batu kapur lebih lembut dibandingkan dengan batuan igneus seperti granit dan basalt.

Kerikil Sungai:Batu bulat alami yang berasal dari dasar sungai atau endapan glasial telah menjadi bahan baku tradisional.

3. Bahan Baku Alternatif dan Sekunder

Limbah Konstruksi:Beton daur ulang, bata, dan batu bangunan dari struktur yang dibongkar mewakili sumber daya potensial yang sangat luas.

Sisa Tambang:Bahan limbah halus dari operasi pertambangan adalah area minat yang semakin berkembang.

Produk Samping Industri:Slag dari pabrik baja (slag tanur tiup, slag baja) adalah contoh yang patut dicontoh.

Singkatnya, memilih bahan baku yang tepat adalah keputusan praktis yang krusial untuk setiap operasi pembuatan pasir. Pilihan optimal tergantung pada tujuan proyek, ketersediaan lokal, dan pertimbangan biaya.

High-Efficiency Sand Making Machine For Construction Aggregates

Dalam industri konstruksi, permintaan akan agregat berkualitas tinggi terus meningkat. Sebagai komponen penting dari beton, aspal, dan berbagai bahan konstruksi, pasir memainkan peran penting dalam memastikan daya tahan dan kinerja produk-produk ini. Namun, pasokan pasir alami sering kali terbatas, sehingga perlu adanya solusi pembuatan pasir yang efisien dan inovatif.

Masukkan mesin pembuat pasir efisiensi tinggi dari SBM, penyedia terkemuka peralatan penghancuran dan penggilingan modern. Mesin pembuat pasir ini dirancang untuk mengubah berbagai bahan mentah, termasuk batu, batu yang ditambang, dan limbah konstruksi yang didaur ulang, menjadi pasir berkualitas tinggi yang memenuhi persyaratan ketat industri.

Kunci keberhasilan mesin pembuat pasir SBM terletak pada teknologi dan rekayasa canggih mereka. Memiliki desain dampak poros vertikal (VSI) yang unik, mesin ini memanfaatkan dampak rotor kecepatan tinggi untuk secara efektif menghancurkan dan membentuk bahan input menjadi partikel pasir berbentuk kubik yang terdistribusi dengan baik. Mesin pembuat pasir VSI5X dan VSI6X SBM adalah dua model unggulan perusahaan, menawarkan kinerja dan fleksibilitas yang luar biasa.

Optimizing Sand Production: Selecting The Ideal Sand Making Machine

Mesin pembuat pasir, yang juga dikenal sebagai penghancur dampak poros vertikal, adalah peralatan kunci untuk memproduksi pasir buatan berkualitas tinggi. Ini banyak digunakan dalam berbagai industri seperti produksi kerikil, pertambangan, metalurgi, bahan bangunan, dan rekayasa kimia. Fungsi utama mesin pembuat pasir adalah mengubah bahan berukuran besar menjadi partikel yang lebih kecil, secara khusus dirancang untuk produksi pasir.

SBM's Four High-Quality Sand Making Machines

SBM telah membuat kemajuan signifikan di bidang mesin pembuat pasir. Kami berkomitmen untuk menyediakan berbagai model mesin pembuat pasir berkualitas tinggi untuk memenuhi kebutuhan beragam pelanggan kami.

VSI Sand Making Machine

Ukuran Input: 0-50mm

Kapasitas: 60-520TPH

Bahan: Granit, kuarsa, basalt, kerikil, batu kapur, dolomit, dll.

VSI5X Mesin Pembuat Pasir

Ukuran Input: 0-50mm

Kapasitas: 70-640TPH

Bahan: Granit, batu kapur, marmer, basalt, kuarsa, kerikil, dolomit, dll.

<Fitur Produk: Biaya pemeliharaan yang lebih rendah, umur layanan yang lebih lama dari bagian yang rentan, penyesuaian yang lebih cepat.

Mesin Pembuat Pasir VSI6X

Ukuran Input: 0-50mm

Kapasitas: 100-583TPH

Bahan: Granit, kuarsa, basalt, kerikil, batu kapur, dolomit, dll.

Fitur Produk: Biaya pemeliharaan yang lebih rendah, umur layanan yang lebih lama dari bagian yang rentan, kapasitas lebih besar

VU Sistem Pembuatan Pasir

Ukuran Masukan: 0-15mm

Kapasitas: 60-205TPH

Bahan: Granit, marmer, basalt, batu kapur, kuarsa, kerikil, bijih tembaga, bijih besi.

Cara Memilih Model Mesin Pembuat Pasir yang Ideal?

Dengan berbagai model mesin pembuat pasir yang tersedia, memilih yang tepat bisa terasa menantang. Berikut adalah beberapa faktor kunci yang perlu dipertimbangkan saat memilih model yang sesuai:

• 1. Persyaratan Produksi
• 2. Konfigurasi Mesin
• 3. Konfigurasi Mesin
• 4. Efisiensi Energi
• 5. Kualitas Hasil Pasir
• 6. Pemeliharaan dan Layanan
• 7. Biaya dan Anggaran

Optimasi Struktural Bagian Mesin Pembuat Pasir

Untuk memastikan kinerja keseluruhan peralatan, struktur bagian kunci pada mesin pembuat pasir seri VSI6X dioptimalkan, seperti impeller, silinder bantalan, dan badan utama. Beberapa teknologi paten nasional memastikan hasil tinggi, efisiensi tinggi dan biaya rendah dari peralatan penghancuran dalam operasi penghancuran.

1. Impeller efisien tinggi dengan ruang dalam empat-port

Untuk meningkatkan efisiensi peralatan penghancuran, mesin pembuat pasir seri VSI6X mengadopsi desain baru impeller dengan ruang dalam empat-port, yang mengoptimalkan sudut lemparan dan kecepatan material serta memiliki throughput material yang besar dan efisiensi penghancuran yang lebih tinggi. Kinerja penghancuran peralatan ini 20% lebih tinggi dalam efisiensi penghancuran dibandingkan dengan impeller tiga-port ketika materialnya sama.

2. Desain silinder bantalan paten nasional

Silinder bantalan mesin pembuat pasir baru dalam desain struktural, mengadopsi struktur khusus tahan debu dan penyegelan, mendapatkan beberapa paten nasional dan dilengkapi dengan bantalan impor, lebih lanjut memastikan kehandalan dalam berputar.

3. Melalui besar dari tubuh utama

Tubuh utama dari mesin pembuat pasir seri VSI6X dirancang sederhana dan memiliki throughput yang besar. Bahan-bahannya mudah untuk dilalui, yang dapat mencegah secara efisien bahan dengan terlalu banyak air dari menyumbat bagian bawah tubuh utama dan meningkatkan efisiensi penghancuran dari seluruh peralatan.

4. Bagian yang lebih tahan aus, mengurangi biaya penggunaan

Impeller adalah bagian inti dari peralatan. Masa pakai dari bagian yang aus sangat diperpanjang dan biaya penggunaan dari bagian yang aus sangat dikurangi dengan mengoptimalkan beberapa struktur dan kerajinan dari impeller serta menggunakan material tahan aus berkualitas tinggi. Ketika digunakan untuk mengolah bahan super keras, mode kerja “batu pada batu” direkomendasikan kepada para pelanggan, yang memiliki lebih sedikit bagian yang aus dan biaya penggunaan yang rendah.

7 Faktor Kunci untuk Meningkatkan Produksi Mesin Pembuat Pasir

Banyak pengguna selalu mengeluh tentang rendahnya produksi mesin pembuat pasir mereka setelah membeli dan ingin mengetahui apa alasannya. Sebenarnya, dalam produksi yang sebenarnya, ada banyak faktor yang terkait dengan output mesin pembuat pasir seperti: kekerasan bahan, kelembaban, kehalusan pasir jadi, kualitas peralatan, dan sebagainya. Namun, 7 di antaranya adalah yang paling krusial. Rincian adalah sebagai berikut:

1. Bahan Baku yang Berbeda

2. Desain Jalur Produksi Pasir

3. Tipe Mesin

4. Kualitas Mesin

5. Kecepatan Impeller

6. Operasi Standar dan Pemeliharaan Berkala

7. Persyaratan pada Kehalusan Pasir Jadi

4 Jenis Utama Mesin Pembuatan Pasir di Pasar

Dengan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi serta peningkatan teknologi, mesin tambang semakin ketat dalam pemilihan peralatan penghancur. Dalam penelitian dan pengembangan yang berkelanjutan, transformasi dan peningkatan, berbagai jenis mesin pembuatan pasir telah muncul satu demi satu. Berikut adalah pengenalan tentang 4 jenis utama mesin pembuatan pasir di pasar.

1. Mesin Pembuatan Pasir Komposit

Ini adalah jenis mesin pembuatan pasir vertikal yang tradisional dan klasik dengan desain tanpa bagian kisi dan rasio output pasir yang sangat tinggi. Mesin pembuatan pasir komposit terutama cocok untuk memproses batu kapur, batu bara, dan bahan mentah lainnya dengan kekuatan tekan di bawah 140 MPa dan kelembapan di bawah 15%. Sebuah mesin pembuatan pasir tunggal dapat memproduksi pasir, yang cocok untuk pabrik produksi skala kecil.

2. Mesin Pembuatan Pasir Roller Ganda

Dalam proses kerja mesin pembuatan pasir roller ganda, kedua roller saling menekan untuk memproses bahan mentah. Dan roller menggunakan bahan yang sangat tahan aus, yang dapat memproses bahan mentah dengan kekerasan tinggi. Baik digunakan untuk penghancuran maupun pembuatan pasir, mesin pembuatan pasir roller ganda sangat populer di kalangan perusahaan produksi pasir dan kerikil berskala kecil atau menengah karena harganya yang rendah.

3. Crusher Dampak Poros Vertikal

Crusher dampak poros vertikal adalah generasi baru peralatan pembuatan pasir. Ini sangat hemat biaya dan merupakan salah satu peralatan pembuatan pasir paling populer di pasar. Crusher dampak poros vertikal memiliki efisiensi tinggi dan produk memiliki bentuk butiran yang baik dan memiliki fungsi ganda pembuatan pasir dan pembentukan pasir. Crusher dampak poros vertikal mengadopsi desain impeller rongga dalam, meningkatkan efisiensi sebesar 30% dan mengurangi aus sebesar 40%. Desain rongga tertutup dari mesin pembuatan pasir mengurangi pengaruh debu dan kebisingan, dan mewujudkan perlindungan lingkungan.

4. Mesin Pembuatan Pasir Portabel

Mesin pembuatan pasir portabel dapat digunakan untuk produksi mesin tunggal, atau beberapa unit dapat digunakan untuk produksi pasir berskala besar. Ada dua jenis mesin pembuatan pasir portabel: mesin pembuatan pasir portabel tipe roda dan mesin pembuatan pasir portabel crawler. Ini dapat dipindahkan dengan fleksibel dan memiliki efisiensi produksi tinggi, cocok untuk pabrik di mana distribusi material relatif luas atau situasi perlindungan lingkungan sangat parah.

Bagaimana Cara Kerja Mesin Pembuat Pasir?

Mesin pembuat pasir sebagian besar terdiri dari tujuh bagian: umpan, distributor, ruang penghancuran berputar, pengalaman impeller, perakitan poros utama, perangkat penggerak dasar dan motor.

dibandingkan dengan peralatan pembuat pasir tradisional, desain rongga penghancuran peralatan baru lebih masuk akal. Mesin pembuat pasir mengadopsi prinsip "batu-ke-batu" atau "batu-ke-besi" dalam proses produksi.

Selama seluruh proses penghancuran, bahan dihancurkan oleh dampak satu sama lain, tanpa kontak langsung dengan komponen logam, yang mengurangi polusi dan memperpanjang waktu keausan mekanis.

Alur Kerja Pabrik Pembuat Pasir:

Pemilih Getaran - Mesin Penghancur Rahang - Mesin Penghancur Impak - Mesin Pembuat Pasir - Ayakan Getaran - Pencuci Pasir

Prinsip Kerja Mesin Pembuat Pasir & Bagian Tahan Aus

Dalam industri pembuatan pasir buatan, penghancur dampak poros vertikal, juga dikenal sebagai mesin pembuat pasir, banyak digunakan sebagai peralatan utama pembuatan pasir. Ada dua jenis metode penghancuran mesin pembuat pasir: “batu di batu” dan “batu di besi”. Namun, banyak orang tidak mengetahui perbedaan kedua metode penghancuran ini dengan jelas. Dalam artikel ini, kami terutama memperkenalkan 2 metode penghancuran mesin pembuat pasir dan perbandingannya.

Perbandingan Situasi Yang Berlaku

Umumnya, metode penghancuran “batu di batu” digunakan untuk membentuk dan metode penghancuran “batu di besi” digunakan untuk pembuatan pasir.

Metode penghancuran “batu di batu” cocok untuk menghancurkan bahan abrasif dengan kekerasan sedang ke atas, seperti basalt, dll. Selama proses penghancuran, bahan yang disuntikkan dari impeller mempengaruhi liner material dan tidak berhubungan langsung dengan komponen logam mesin pembuat pasir, mengurangi konsumsi besi dan dengan demikian mengurangi waktu pemeliharaan. Bentuk produk jadi baik di bawah metode penghancuran "batu di batu".

Metode penghancuran “batu di besi” cocok untuk menghancurkan bahan abrasif dengan kekerasan sedang ke bawah, seperti kapur, dll. Di bawah metode penghancuran “batu di besi”, mesin pembuat pasir memiliki efisiensi tinggi.

Bagaimana Pasir Diproses - Teknologi Pasir Buatan

Jika dibandingkan dengan pasir alami, batu pasir buatan banyak digunakan karena keunggulan sumber material yang melimpah, sedikit dampak musiman pada pengolahan, bentuk butiran yang baik, dan pengelompokan bahan jadi yang berkualitas, kekuatan beton yang ditingkatkan dan konsumsi semen yang berkurang.

Dalam desain sistem pasir dan batu buatan, teknologi pembuatan pasir adalah yang kunci. Bagaimana memilih teknologi produksi yang tepat untuk memastikan operasi yang terpercaya, teknologi yang maju, dan ekonomi yang wajar dari sistem pengolahan masih menjadi masalah penting dalam desain sistem pengolahan batu pasir buatan. Artikel ini memperkenalkan tiga jenis proses pembuatan pasir yang banyak digunakan saat ini.

1. Teknologi Mesin Penggiling Batang-Pasir Buatan

Penyebaran ukuran partikel pasir buatan yang digulung oleh pabrik batang memiliki suatu aturan tertentu, yaitu satu jenis modulus kehalusan hanya memiliki satu jenis pengelompokan ukuran partikel. Oleh karena itu, dalam produksi pasir buatan, perlu untuk mengontrol stabilitas modulus kehalusan, dan pengelompokan ukuran partikel tidak perlu diklasifikasikan.

2. Teknologi Mesin Pemecah Dampak Poros Vertikal Pasir

Bahan yang berputar dengan kecepatan tinggi digunakan untuk memecah satu sama lain dengan sendirinya dan gesekan antar bahan.

Mesin pemecah dampak poros vertikal dapat dibagi menjadi "batu memukul besi" dan "batu memukul batu" berdasarkan mode kerja: impeller mesin pembuat pasir berputar pada kecepatan tinggi yang digerakkan oleh motor, melemparkan bahan keluar dari saluran aliran impeller dan memukulnya di pelat reaksi. Mesin pemecah dampak poros vertikal yang dilengkapi dengan pelat reaksi disebut "batu memukul besi"; jika pelat reaksi tidak dipasang, bahan yang dilemparkan keluar oleh impeller mesin pemecah akan dipukul dan terbentuk secara alami. Situasi semacam ini disebut "batu memukul". Tingkat produksi pasir dari "batu dan besi" lebih tinggi daripada "batu dan batu".

3. Teknologi Pembuatan Pasir Terpadu

Melalui analisis hukum produksi pasir dan karakteristik teknologi dari pabrik batang dan pemecahan sumbu vertikal, dapat ditemukan bahwa tingkat produksi pasir, modulus halus, konten bubuk dan gradasi produk semuanya sangat saling melengkapi. Oleh karena itu, kombinasi pabrik batang dan pemecahan sumbu vertikal dapat menutupi kekurangan mereka.

Enam Tren Perkembangan Mesin Pembuat Pasir

Persaingan produsen mesin pembuat pasir sangat ketat, jika produsen yang ada ingin menonjol dalam industri, mereka perlu membangun pandangan umum dan lebih memperhatikan pengembangan mesin pembuat pasir. Perkembangan mesin pembuat pasir sangat cepat, dan tren perkembangan masa depannya terutama sebagai berikut:

1. Perkembangan Skala Besar

2. Perlindungan Lingkungan

3. Otomatisasi

4. Perkembangan Mekatronik

5.Struktur yang Disederhanakan

6. Perkembangan Standarisasi

Berapa Biaya Mesin Pembuat Pasir Dengan Kapasitas 500TPH?

Mesin pembuat pasir adalah peralatan produksi umum dari pabrik pembuat pasir. Mesin ini perlu bekerja sama dengan peralatan lain untuk memenuhi kebutuhan produksi pengguna yang berbeda. Pertanyaan yang banyak dikhawatirkan oleh pengguna adalah berapa biaya untuk satu set mesin pembuat pasir.

Set lengkap mesin pembuat pasir akan lebih mahal daripada satu mesin tunggal. Untuk set lengkap mesin pembuat pasir, konfigurasi peralatannya lebih sempurna, kualitas pasir yang dihasilkan lebih baik, perlindungan lingkungan lebih tinggi, dan harganya juga lebih mahal. Penawaran untuk set lengkap mesin pembuat pasir berada di kisaran 300,000-5,000,000, semakin besar pabrik pembuat pasir, semakin tinggi penawarannya.

Harga satu set lengkap mesin pembuat pasir di pasar adalah ratusan ribu, dan terdapat perbedaan harga yang besar serta ketidakstabilan. Jadi faktor apa yang menyebabkan perbedaan harga?

1. Input Biaya

2. Spesifikasi & Model

3. Kualitas

4. Pasokan & Permintaan