சுருக்கம்：இந்தோனேசியாவின் ஈரமான சுரங்கங்களுக்கான சிறந்த நிலக்கரி கிரஷர்களை கண்டறியவும். ஜா, தாக்கம் மற்றும் கூம்பு கிரஷர்களை ஒப்பிட்டுப் பாருங்கள், தேர்வு அளவுகோல்களை கற்றுக்கொள்ளுங்கள் மற்றும் நசுக்கும் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும்.
இந்தோனேசியா உலகின் பெரிய நிலக்கரி உற்பத்தியாளர்களில் ஒன்று, காலிமான்டன், சுமத்ரா மற்றும் ஜாவா ஆகிய பகுதிகளில் விரிவான சுரங்கப் பணிகளை மேற்கொள்கிறது. மின் உற்பத்தி, சிமென்ட் உற்பத்தி மற்றும் ஏற்றுமதி தர நிலக்கரி செயலாக்கத்திற்கு திறமையான நிலக்கரி நசுக்குதல் மிகவும் முக்கியமானது. இந்தோனேசியாவில் ஈர நிலக்கரிக்கு சிறந்த நிலக்கரி நசுக்கியைத் தேர்ந்தெடுப்பது உள்ளூர் நிலைமைகளைப் புரிந்துகொள்வதைத் தேவைப்படுத்துகிறது—உயர் ஈரப்பதம், அரிப்புத் தன்மை கொண்ட நிலக்கரி வகைகள் மற்றும் தொலைதூர இடங்களில் உள்ள சவால்கள்—மேலும் அண்மைய நசுக்குதல் தொழில்நுட்பங்களையும் புரிந்துகொள்ள வேண்டும்.
இந்த வழிகாட்டி பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்கியது:
✔நிலக்கரி செயலாக்கத்தில் நசுக்குதலின் பங்கு
✔கோல் அரைக்கும் இயந்திர வகைகள் (ஜா, தாக்கம், சுழற்சி, தட்டுக் கொட்டை, கூம்பு)
✔முக்கிய தேர்வு காரணிகள் (ஈரப்பதம், கடினத்தன்மை, திறன்)
நிலக்கரி செயலாக்கத்தில் நசுக்குதலின் பங்கு
ஈரமான நிலையில் நிலக்கரி பயன்பாட்டுச் சங்கிலியில் முதல் முக்கியமான படி அரைத்தல் ஆகும்—ஓடும் கட்டிகள் (1 மீட்டர் வரை அளவு) சாணம், வறட்சி மற்றும் எரிப்பு அமைப்புகளுக்கு கட்டுப்படுத்தக்கூடிய உணவை மாற்றுகிறது.
- அளவு குறைப்பு: ஓடும் நிலக்கரி (200–1,000 மிமீ) திறமையான அரைத்தல் அல்லது எரிப்புக்கு <20 மிமீக்கு குறைக்கப்பட வேண்டும்.
- விடுவிப்பு: நிலக்கரி ஒரு படிவு பாறையாக இருந்தாலும் சிறிய அளவு கழிவுகளுடன் சேர்ந்திருந்தாலும், அரைத்தல் சீரான துகள்கள் விடுவிப்பையும் நம்பகமான வெப்ப மதிப்பையும் மேம்படுத்துகிறது
- கீழ்நிலை செயல்திறன்: நல்ல தரத்தில் உடைக்கப்பட்ட பொருள் அரைத்தலின் செலவீனத்தை அதிகரிக்கிறது, எரிப்பான் இயக்கத்தை நிலைநிறுத்துகிறது, மற்றும் எரிக்கப்படாத கரியின் இழப்புகளை குறைக்கிறது.
இந்தோனேசியாவில் உள்ள நிலக்கரி அரைப்பான்களின் வகைகள்
இந்தோனேசிய நிலக்கரி சுரங்கத் துறையில், ஈர நிலக்கரி அரைப்பான்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது முழு செயலாக்கச் சங்கிலியையும் மேம்படுத்த மிகவும் முக்கியமானது. இந்தோனேசியாவில் பயன்படுத்தப்படும் பொதுவான நிலக்கரி அரைப்பான்களின் வகைகளில் ஆழமாகச் செல்லலாம்:முகக் குத்தகை, சுழற்சி அரைப்பான், தட்டு அரைப்பான்,சூறாட்ட குத்தகை, மற்றும்கோன் குத்தகை. ஒவ்வொரு வகையும் அதன் நன்மைகள் மற்றும் வரம்புகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இவற்றைப் புரிந்துகொள்வது குறிப்பிட்ட அரைப்பானைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முக்கியமானது. `
1. ஜா வ் கிரஷர்: முதன்மை நசுக்குதல்
செயல்பாட்டின் கொள்கை:
ஜா வ் கிரஷர்கள் அழுத்த விசையின் எளிய கொள்கையை அடிப்படையாகக் கொண்டு செயல்படுகின்றன. தொழில்நுட்பக் கரியானது ஒரு V வடிவ அறையில் இடப்படுகிறது, அங்கு ஒரு நிலையான ஜா மற்றும் ஒரு நகரும் ஜா பொருளை நசுக்குகின்றன, நகரும் ஜா முன்னும் பின்னும் நகரும்போது. உணவுப் பொருள் அறை வழியாக செல்லும் போது அழுத்தப்பட்டு அளவில் குறைக்கப்படுகிறது.
அன்மை:
- உயர் திறன்: ஜா வ் கிரஷர்கள் பெரிய உணவு அளவுகளை (1 மீட்டர் அல்லது அதற்கு மேல்) கையாள முடியும் மற்றும் அதிக திறன்களையும் (மாதிரியைப் பொறுத்து 1,000 டன்/மணி வரை) உற்பத்தி செய்ய முடியும்.
- எளிமைஅவை எளிமையான இயந்திர வடிவமைப்பைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அவற்றை இயக்குவதும் பராமரிப்பதும் ஒப்பீட்டளவில் எளிதாக உள்ளன.
- தாக்குதிறன்: ஜா கிரஷர்கள் பொதுவாக மிகவும் திடமானவை மற்றும் இண்டோனேசியாவின் நிலக்கரி சுரங்கங்களின் கடுமையான நிலைமைகளுக்குத் தாக்குப்பிடிக்கக் கூடியவை, அங்கு அதிக ஈரப்பதம் மற்றும் மாறுபட்ட உணவு அளவுகள் பொதுவானவை.
- சரிசெய்யக்கூடிய வெளியீடு அளவு: இரண்டு கூம்புகளுக்கு இடையிலான தூரத்தை மாற்றி பொருளின் அளவை சரிசெய்யலாம், இது நிலக்கரி நசுக்கும் செயல்பாட்டில் நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது.
வரம்புகள்:
- கடினமான நிலக்கரிக்கு குறைந்த செலவுத்திறன்: அவை திடமானவை என்றாலும், ஜா கிரஷர்கள் மிகவும் கடினமான அல்லது அரிக்கும் நிலக்கரியை செயலாக்குவதில் குறைவான செயல்திறன் கொண்டவை.
- தொடக்க கழிவுகளை உருவாக்குகிறது: பொருள் பெரும்பாலும் பெரிய நிலக்கரி துண்டுகளை உள்ளடக்கியது, இதற்கு மேலும் நசுக்க வேண்டிய தேவை இருக்கலாம்.
- சக்தி நுகர்வு: பெரிய அளவு நிலக்கரியைச் செயலாக்க நுண்மத் துண்டிக்கும் இயந்திரங்கள் அதிக அளவு சக்தியை நுகரலாம்.
இந்தோனேசியாவில் பயன்பாடுகள்:
நிலக்கரி செயலாக்க ஆலைகளில் முதன்மைத் துண்டிக்கும் இயந்திரங்களாக நுண்மத் துண்டிக்கும் இயந்திரங்கள் இந்தோனேசியாவில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சுரங்கத்திலிருந்து நேரடியாக பெரிய துண்டுகளாகக் கிடைக்கும் நிலக்கரியை கையாளுவதற்கு அவை மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கின்றன. பெரிய துண்டுகளை கையாளும் திறன் காரணமாக, காலிமான்டான் மற்றும் சுமத்திரா போன்ற திறந்தவெளி சுரங்கப் பணிகளுக்கு அவை ஏற்றவையாக உள்ளன, அங்கு நிலக்கரியின் பெரிய திரள்கள் எடுக்கப்படுகின்றன.
2. சுழல் துண்டிக்கும் இயந்திரம்: முதன்மைத் துண்டித்தல்
செயல்பாட்டின் கொள்கை:
கைரேட்டரி அரைப்பான்கள், ஜா அரைப்பான்களுக்கு ஒத்த செயல்பாட்டை கொண்டவை, ஆனால் முன்னுக்குப் பின்னுக்கு நகரும் இயக்கத்தைப் பயன்படுத்தாமல், சுழலும் இயக்கத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன. அரைக்கும் செயல்பாடு, ஒரு கூம்பு வடிவ தலை (மண்டை) பெரிய குழிவான இடத்தில் நகரும்போது நிகழ்கிறது. மண்டை நகரும்போது, அது பொருளை குழிவான இடத்திற்கு எதிராக அழுத்தி, நிலக்கரியை உடைக்கிறது.
அன்மை:
- உயர் திறன்கைரேட்டரி அரைப்பான்கள் பெரிய அளவு பொருட்களை கையாளும் திறன் கொண்டவை, பெரும்பாலும் ஜா அரைப்பான்களின் திறன் மீறி இருக்கும்.
- ஒருங்கிணைந்த தயாரிப்பு அளவுஅவை தொடர்ச்சியாகவும் சீராகவும் அரைக்கும் செயல்பாட்டை கொண்டதால், கைரேட்டரி அரைப்பான்கள் அதிக சீரான தயாரிப்பு அளவை உருவாக்குகின்றன.
- பெரிய ஊட்ட அளவுகளுக்கு ஏற்றது: ஜவ்வ அரைப்பான்களைப் போல, சுழற்சி அரைப்பான்கள் பெரிய கட்டிகளான நிலக்கரியை அரைக்க ஏற்றவை.
வரம்புகள்:
- சிக்கலான வடிவமைப்பு: சுழற்சி அரைப்பான்கள் பெரிய அளவு மற்றும் சிக்கலான பாகங்களால் காரணமாக அதிக பராமரிப்பு தேவைப்படும் சிக்கலான வடிவமைப்பைக் கொண்டுள்ளன.
- செலவு: அவை பொதுவாக ஜவ்வ அரைப்பான்களை விட அதிக தொடக்கச் செலவைக் கொண்டுள்ளன.
- சரிசெய்தல்களில் குறைவான நெகிழ்வுத்தன்மை: அவை அதிக திறன் கொண்டிருந்தாலும், வெவ்வேறு தயாரிப்பு அளவுகளுக்கு சரிசெய்தல்கள் ஜவ்வ அரைப்பான்களை விட குறைவான நெகிழ்வுத்தன்மையுடையவை.
இந்தோனேசியாவில் பயன்பாடுகள்:
சுழற்சி அரைப்பான்கள் பொதுவாக பெரிய அளவிலான நிலக்கரி சுரங்கங்களில் முதன்மை அரைப்பிற்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அங்கு அதிக செலவு தேவைப்படுகிறது
3. ஹேமர் கிரஷர்: இரண்டாம் நிலை அரைத்தல்
செயல்பாட்டின் கொள்கை:
ஹேமர் கிரஷர்கள், தாக்கத்தின் மூலம் நிலக்கரியை நசுக்க, அதிக வேகத்தில் சுழலும் ஹேமர்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. நிலக்கரி அரைத்தல் அறையில் நுழையும் போது, சுழலும் ரோட்டரில் பொருத்தப்பட்ட ஹேமர்களால் அது தாக்கப்பட்டு, நிலக்கரியை சிறிய துண்டுகளாக உடைக்கப்படுகிறது. உடைக்கப்பட்ட நிலக்கரி அறையிலிருந்து வெளியேற்றப்பட்டு, மேலும் செயலாக்கப்படலாம்.
அன்மை:
- நொறுங்கக்கூடிய பொருட்களுக்கு பயனுள்ளது: ஹேமர் கிரஷர்கள், உடைந்து எளிதில் துண்டுகளாக பிரிக்கக்கூடிய நிலக்கரி வகைகளுக்கு மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கின்றன.
- சிறிய துகள்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு நல்லது: அவை இரண்டாம் மற்றும் மூன்றாம் நிலை அரைக்கும் நிலைகளுக்கு ஏற்ற ஒரு நல்ல தயாரிப்பை உற்பத்தி செய்ய முடியும்.
- எளிமையான வடிவமைப்பு: ஹேமர் அரைப்பான்கள் எளிமையான இயந்திர வடிவமைப்பைக் கொண்டிருப்பதால், அவற்றை இயக்குவதும் பராமரிப்பதும் எளிதாக உள்ளது.
வரம்புகள்:
- அதிக அளவில் சிறிய துகள்கள் உருவாக்கம்: ஹேமர் அரைப்பான்களின் ஒரு முக்கிய குறைபாடு, அவை அதிக அளவில் சிறிய துகள்களை உருவாக்குவதாகும், இது அனைத்து பயன்பாடுகளுக்கும் ஏற்றதாக இருக்காது.
- உடைகள் மற்றும் அழிவு: ஹேமர்களின் அதிக வேக சுழற்சி காரணமாக, இந்த அரைப்பான்கள் கணிசமான அளவில் உடைகளுக்கு ஆளாகின்றன, குறிப்பாக அரிப்புள்ள நிலக்கரியை பதப்படுத்தும் போது.
- Limited Feed Size: சுத்தியல் நொறுக்கிகள் பெரிய நிலக்கரி கட்டிகளைச் செயலாக்குவதற்கு ஏற்றவை அல்ல, மேலும் அவை பொதுவாக ஆரம்ப அளவு குறைப்புக்குப் பிறகு சிறிய ஊட்டங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
இந்தோனேசியாவில் பயன்பாடுகள்:
கம்பி இடிப்பான்கள் பொதுவாக ஜா அல்லது சுழல் இடிப்பான்களுக்குப் பிறகு இரண்டாம் நிலை இடிப்பதில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இவை இண்டோனேசிய நிலக்கரியை மென்மையான அல்லது குறைந்த அரிப்புத்தன்மையுடையதாக இருந்தால், இவை கூடுதல் செயலாக்கத்திற்கு ஏற்ற நுண்ணிய சிதைந்த பொருளை உற்பத்தி செய்ய உதவுகின்றன, எடுத்துக்காட்டாக, பிளிகேட்டிங் அல்லது மின்சார ஆலைகளில் எரித்தல்.
4. தாக்க இடிப்பான்: இரண்டாம் மற்றும் மூன்றாம் நிலை இடித்தல் `
செயல்பாட்டின் கொள்கை:
தாக்கக் கிரஷர்கள் நிலக்கரியை முடுக்கி அதைத் தாக்கல் தகடுகள் அல்லது பிற மேற்பரப்புகளில் மோதச் செய்து இயங்குகின்றன. தொழில்நுட்ப நிலக்கரி கிரஷருக்குள் செலுத்தப்பட்டு, அதை உயர் வேகத்தில் ஒரு தொடர் தாக்கல் தகடுகளில் மோதச் செய்கிறது. இந்த மோதல் நிலக்கரியை சிறிய துகள்களாக உடைக்கிறது.
அன்மை:
- உயர் குறைப்பு விகிதங்கள்: தாக்கக் கிரஷர்கள் உயர் குறைப்பு விகிதங்களை அடையக்கூடியவை, இதனால் அவை மேலும் அளவு குறைப்புக்கு ஏற்றதாக உள்ளன.
- உடையக்கூடிய பொருட்களுக்கு பயனுள்ளவை: தாக்கக் கிரஷர்கள் உடையக்கூடிய மற்றும் மென்மையான மற்றும் நடுத்தர கடின நிலக்கரியை நசுக்குவதற்கு பயனுள்ளதாக உள்ளன.
- ปรับเปลี่ยนเอาต์พุต `: வெளியீட்டு அளவைத் தாக்கல் பலகைகளின் நிலையை மாற்றி அல்லது வெவ்வேறு சுழற்சி அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தி சரிசெய்யலாம்.
வரம்புகள்:
- கடினமான நிலக்கரிக்கு குறைவான செயல்திறன்: கடினமான, அரிக்கும் நிலக்கரியைச் சமாளிக்கும் போது அவை குறைவான செயல்திறன் கொண்டவை மற்றும் தாக்கல் பலகைகளில் அதிக அளவு அரிப்பு ஏற்படலாம்.
- அதிக அளவு நுண்ணிய துகள்கள் உற்பத்தி: ஹேமர் கிரஷர்கள் போல, தாக்கல் கிரஷர்களும் அதிக அளவு நுண்ணிய துகள்களை உருவாக்குகின்றன, அவை கூடுதல் செயலாக்கத்தைத் தேவைப்படுத்தலாம்.
இந்தோனேசியாவில் பயன்பாடுகள்:
நிலக்கரி நசுக்குவதில் இரண்டாம் மற்றும் மூன்றாம் கட்டங்களில் தாக்கல் கிரஷர்கள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
5. கூம்பு அரைப்பான்: மூன்றாம் நிலை அரைத்தல்
செயல்பாட்டின் கொள்கை:
கூம்பு அரைப்பான்கள் ஒரு கீழ்ப்பரப்பில் சுழலும் ஒரு மேற்பரப்பைப் பயன்படுத்தி இயங்குகின்றன. நிலக்கரி இரண்டு மேற்பரப்புகளுக்கு இடையில் இறுக்கப்படும் போது அரைக்கப்படுகிறது. கூம்பு அரைப்பான்கள் பொதுவாக மூன்றாம் நிலை அரைத்தல் கட்டத்தில் செயல்படுகின்றன, துகள்களின் அளவை மேலும் குறைக்கின்றன.
அன்மை:
- உயர் குறைப்பு விகிதங்கள்சிறந்த அளவு குறைப்பு: கூம்பு அரைப்பான்கள் சிறந்த அளவு குறைப்பை வழங்குகின்றன, குறைந்த அளவு நுண்ணிய பொருட்களை உருவாக்கி சிறிய தயாரிப்பு அளவுகளை அடைகின்றன.
- கடினமான பொருட்களுக்கு திறனுள்ளவைஅவை கடினமான மற்றும் அரிக்கும் நிலக்கரியை அரைக்க சிறந்தவை, இது இந்தோனேசிய செயல்பாடுகளில் சில நிலக்கரி வகைகளுக்கு முக்கியமாகும்.
- ஒருங்கிணைந்த தயாரிப்பு அளவு: மற்ற நொறுக்கிகளுடன் ஒப்பிடும்போது துகள் அளவு விநியோகம் மிகவும் சீரானது, இதனால் கூம்பு நொறுக்கிகள் சீரான வெளியீட்டை உருவாக்குவதற்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
வரம்புகள்:
- Limited Feed Size: அவை பெரிய நிலக்கரி கட்டிகளுக்கு அவ்வளவு பயனுள்ளதாக இல்லை, மேலும் அவை பொதுவாக முதன்மை மற்றும் இரண்டாம் நிலை நொறுக்கலுக்குப் பிறகு பிந்தைய கட்டங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
- சிக்கலான பராமரிப்பு: கூம்பு நொறுக்கிகள் வடிவமைப்பில் மிகவும் சிக்கலானவை, ஜா மற்றும் ஹேமர் நொறுக்கிகள் போன்ற எளிமையான நொறுக்கிகளுடன் ஒப்பிடும்போது அதிக பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது.
இந்தோனேசியாவில் பயன்பாடுகள்:
கூம்பு நசுக்குகள் உயர்-வெளியீட்டுத் தாவரங்களில் மூன்றாம் நிலை நசுக்குதலுக்கு ஏற்றவை. மிகச் சிறிய நிலக்கரிப் பொருட்கள் தேவைப்படும் இடங்களில், குறிப்பாக
4 முக்கியமான காரணிகள் இந்தோனேசியாவிற்கான நிலக்கரி அரைக்கும் இயந்திரத்தைத் தேர்வு செய்யும் போது
காரணி 1: நிலக்கரியின் ஈரப்பதம் மற்றும் ஒட்டும் தன்மை
- உயர் ஈரப்பதம் உள்ள பகுதிகள் (எ.கா., கலிமந்தன்):
- பொருள் அடைக்கும் தன்மை இல்லாத ஜா அரைக்கும் இயந்திரங்கள் அல்லது தானாக சுத்தம் செய்யும் ரோல் அரைக்கும் இயந்திரங்கள்
- அரைக்கும் முன் நுண்ணிய சீவரிகளைத் தவிர்க்கவும் (பொருள் குவிந்து நிற்காமல் தடுக்கும்)
காரணி 2: நிலக்கரியின் கடினத்தன்மை மற்றும் சிலிக்கா உள்ளடக்கம்
- கடினமான நிலக்கரி (பிட்யூமினஸ்): டங்ஸ்டன் கார்பைடு நுனிகளுடன் கூடிய தாக்க அரைக்கும் இயந்திரங்கள்
- அரிக்கும் நிலக்கரி: மாங்கனீஸ் அடுக்குகளுடன் கூடிய கூம்பு அரைக்கும் இயந்திரங்கள்
காரணி 3: இடம்பெயர்வு தேவைகள்
- தொலைதூர சுரங்கங்கள்: தடம் பொருத்தப்பட்ட மொபைல் அரைக்கும் இயந்திரங்கள் (அடித்தள தேவை இல்லை) `
- திடமான தாவரங்கள்: வலுவான அடித்தளங்களுடன் நிலையான அரைக்கும் இயந்திரங்கள் `
Factor 4: சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாடு
- தூசி கட்டுப்பாடு: நீர் தெளிப்பு அமைப்புகள் + மூடப்பட்ட போக்குவரத்து அமைப்புகள்
- ஒலி குறைப்பு: ஒலியுணர் அடக்கப்பட்ட தகர்கலன்கள்
ஜா கிரஷர்கள், ஜிரேட்டரி கிரஷர்கள், ஹேமர் கிரஷர்கள், இம்பேக்ட் கிரஷர்கள் மற்றும் கூம்பு கிரஷர்கள் ஒவ்வொன்றும் குறிப்பிட்ட செயல்பாடுகளைச் செய்கின்றன, நிலக்கரி வகை மற்றும் செயலாக்க தேவைகளைப் பொறுத்து வேறுபட்ட நன்மைகள் மற்றும் வரம்புகளைக் கொண்டுள்ளன. ஊட்ட அளவு, நிலக்கரியின் கடினத்தன்மை, ஈரப்பதம் மற்றும் விரும்பத்தக்க தயாரிப்பு அளவு போன்ற காரணிகளின் அடிப்படையில் ஒவ்வொரு கட்டத்திற்கும் பொருத்தமான கிரஷரைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம், இந்தோனேசிய நிலக்கரி உற்பத்தியாளர்கள் அதிக திறன், ஆற்றல் செயல்திறன் ஆகியவற்றை உறுதி செய்ய முடியும். `
தரப்புறுத்தல்
தீர்வு பெறுங்கள்