Penghancur Impak

Parameters Pemecah Impak Diameter Besar

Apa itu Pemecah Impak?

Pemecah impak adalah sejenispemecah batuyang biasa digunakan untuk memecahkan bahan bersaiz besar menjadi partikel yang lebih kecil. Ia biasanya digunakan dalam industri seperti perlombongan, pembinaan, dan kitar semula untuk memecahkan pelbagai bahan seperti batu, bijih, dan konkrit. Pemecah impak adalah serbaguna dan cekap untuk mengurangkan saiz bahan dan sering digunakan dalam pengeluaran agregat untuk pembinaan dan pembinaan jalan.

Prinsip Kerja Pemecah Impak

Apabila bahan memasuki zon impak tukul, ia dihancurkan oleh impak berkelajuan tinggi tukul dan kemudian dibuang ke peranti impak yang dipasang di atas rotor untuk penghancuran sekunder. Ia kemudian melantun kembali ke zon impak dan dihancurkan sekali lagi. Proses ini diulang sehingga bahan dihancurkan kepada saiz partikel yang dikehendaki dan dibuang dari bahagian bawah mesin. Mengubah jarak antara rak impak dan rangka rotor dapat mencapai tujuan untuk mengubah saiz dan bentuk partikel bahan.

Prinsip kerja pemecah impak mempunyai kelebihan kecekapan tinggi, penjimatan tenaga, dan mesra alam. Ia mempunyai kecekapan penghancuran tinggi dan boleh memecahkan bahan bersaiz besar menjadi partikel yang lebih kecil, menjadikannya sesuai untuk pelbagai industri. Selain itu, pemecah impak mempunyai penggunaan tenaga dan tahap bunyi yang rendah, menyumbang kepada pengeluaran yang mesra alam.

Parameter Pemecah Impak Diameter Besar

Pemecah impak diameter besar adalah peranti penghancur yang cekap yang terutamanya digunakan untuk memecahkan bahan dengan kekerasan sederhana. Model-model berbeza pemecah impak diameter besar mempunyai kapasiti pemprosesan dan julat aplikasi yang berbeza, membolehkan pemilihan berdasarkan keperluan khusus.

Kini mari kita lihat parameter pemecah impak diameter besar. Parameter pemecah impak diameter besar termasuk spesifikasi rotor, saiz bukaan masuk, saiz partikel masuk, dan output. Diameter rotor merujuk kepada saiz rotor, dengan diameter yang lebih besar biasanya menunjukkan kecekapan penghancuran yang lebih tinggi. Saiz bukaan masuk merujuk kepada diameter pembukaan melalui mana bahan memasuki ruang penghancuran dan merupakan parameter penting yang menentukan saiz partikel masuk. Saiz partikel masuk merujuk kepada saiz maksimum bahan, dan pemecah impak diameter besar biasanya mampu mengendalikan saiz bahan yang lebih besar. Output merujuk kepada jumlah bahan yang boleh diproses oleh pemecah impak diameter besar dalam satu jam dan biasanya diukur dalam tan.

Berikut adalah tiga contoh parameter pemecah impak diameter besar untuk rujukan anda.

CI5X1315 Pemecah Impak

Model:CI5X1315

Spesifikasi Rotor(mm):1300×1500

Saiz Masuk(mm):1540×930

Saiz Masukan(MAX)(mm):600(syorkan≤300)

Kapasiti(t/j):250-350

Kuasa(kw):250-315

Saiz Bentuk(mm):2880×2755×2560

CI5X1415 Pemecah Impak

Model:CI5X1415

Spesifikasi Rotor(mm):  1400×1500

Saiz Inlet(mm) :1540×1320

Saiz Masukan(MAX)(mm):900(syorkan≤600)

Kapasiti(t/j) :350-550

Kuasa(kw):  250-315

Saiz Bentuk(mm):2995×2790×3090

Panduan Langkah demi Langkah Penuh untuk Pemasangan Penghancur Impak

Memasang penghancur impak dengan betul adalah penting untuk memastikan prestasi optimum, keselamatan, dan jangka hayat peralatan. Penghancur impak digunakan secara meluas dalam pelbagai industri kerana kecekapannya dalam mengurangkan bahan kepada saiz yang dikehendaki. Walau bagaimanapun, pemasangan yang tidak betul boleh menyebabkan masalah operasi yang ketara, peningkatan kos penyelenggaraan, dan bahaya keselamatan.

Panduan ini menyediakan pendekatan komprehensif, langkah demi langkah untuk memasang penghancur impak, memastikan semua langkah berjaga-jaga dan amalan terbaik dipatuhi. Dengan mematuhi langkah-langkah ini, pengendali c

Langkah 1: Persiapan Pra-Pemasangan

Langkah 2: Perhimpunan & Penempatan Penghancur

Langkah 3: Pemasangan Rotor & Bahagian Pakai

Langkah 4: Sistem Pemanduan & Elektrik

Langkah 5: Sistem Pelinciran & Hidraulik

Langkah 6: Keselamatan & Semakan Akhir

Petua Penyelenggaraan Pasca-Pemasangan

• Harian: Periksa bahagian haus (batang tiup, apron), ketegangan tali pinggang, dan pelinciran.
• Mingguan: Periksa galas dan keseimbangan rotor.
• Bulanan: Sahih bolt asas dan sistem hidrolik.

Perbezaan Antara Penghancur Impak dan Penghancur Palu

Sebagai peralatan penghancuran yang digunakan secara meluas, penghancur impak dan penghancur palu sering dibandingkan oleh pelanggan. Kedua-duanya mempunyai operasi yang mudah dan harga yang berpatutan dan terdapat persamaan tertentu dari prinsip penghancuran hingga struktur peralatan. Namun, dalam pengeluaran sebenar, terdapat beberapa perbezaan. Berikut adalah 10 perbezaan antara penghancur impak dan penghancur palu.

• 1. Komposisi struktur yang berbeza
• 2. Ruang penghancuran yang berbeza
• 3. Bar pukul dan kepala palu (prinsip kerja)
• 4. Ketahanan lasak bahagian yang haus
• 5. Alat penyesuaian pembukaan pelepasan
• 6. Keperluan kandungan air bahan
• 7. Pemberhentian
• 8. Nisbah penghancuran dan bentuk produk
• 9. Permohonan
• 10. Penyelenggaraan

9 alasan dan solusi tentang penyumbatan material dalam crusher impact

Crusher impact adalah peralatan penting untuk penghancuran sedang dan halus dalam pabrik penghancuran batu. Penyumbatan adalah salah satu kesalahan umum dalam crusher impact. Selama proses produksi, penyumbatan pada crusher impact akan menyebabkan peralatan terpaksa berhenti, membuang banyak waktu untuk membersihkan, yang mempengaruhi efisiensi keseluruhan lini produksi.

So, apakah sebab-sebab khusus tentang pemblokiran penghancur impak? Bagaimana untuk mengatasinya? Berikut adalah 9 sebab dan penyelesaian.

• 1. kelembapan bahan mentah adalah besar, mudah melekat dan menyebabkan penyumbatan
• 2. jumlah pem喂an terlalu besar dan kelajuan pem喂an terlalu cepat
• 3. kelajuan pelepasan terlalu perlahan
• 4. kekerasan atau saiz bahan mentah terlalu besar
• 5. bahagian penghancur impak haus
• 6. tali pinggang V longgar dan tenaga kinetik penghantaran tidak mencukupi
• 7. aci utama penghancur impak rosak
• 8. operasi yang tidak betul
• 9. reka bentuk ruang penghancuran yang tidak betul
•  

Penghancur Rahang VS. Penghancur Impak VS. Penghancur Kon

Penghancur rahang, penghancur impak, dan penghancur kon digunakan secara meluas dalam industri perlombongan dan pembinaan untuk menghancurkan pelbagai bahan. Setiap jenis penghancur batu mempunyai ciri-ciri dan kelebihan uniknya, menjadikannya sesuai untuk aplikasi tertentu.

Artikel ini membentangkan perbandingan yang komprehensif antara penghancur rahang, penghancur impak, dan penghancur kon, menyerlahkan perbezaan mereka dari segi struktur, prinsip kerja, kemampuan menghancurkan, dan aplikasi.

1. Struktur dan Prinsip Kerja

Penghancur Rahang: Penghancur rahang mempunyai plat rahang tetap dan plat rahang bergerak. Plat rahang bergerak bergerak ke belakang dan ke depan terhadap plat rahang tetap, menghancurkan bahan dengan memampatkannya di antara kedua-dua plat.

Penghancur Impak: Penghancur impak terdiri daripada rotor dengan palu atau bar pukul yang berputar pada kelajuan tinggi. Apabila bahan memasuki ruang penghancuran, ia dipukul oleh palu atau bar pukul dan dilemparkan terhadap plat impak, memecahkannya menjadi kepingan yang lebih kecil.

Penghancur Kon: Penghancur kon mempunyai ruang penghancuran berbentuk kon dengan mantel dan cekung. Bahan dimasukkan ke dalam ruang dan dihancurkan antara mantel dan cekung semasa mantel berputar dalam ruang.

2. Julat Permohonan

Penghancur Rahang: Penghancur rahang biasanya digunakan untuk penghancuran utama dalam pelbagai industri, termasuk perlombongan, penggalian, dan kitar semula.

Penghancur Impak: Penghancur impak adalah serbaguna dan sesuai untuk penghancuran utama, sekunder, dan tersier. Mereka digunakan secara meluas dalam perlombongan, penggalian, dan pembinaan.

Cone Crusher: Penghancur kon biasanya digunakan untuk penghancuran sekunder dan tertiari dalam aplikasi seperti penggalian, perlombongan, dan pengeluaran agregat.

3. Kecekapan Penghancuran dan Bentuk Partikel

Jaw Crusher: Penghancur rahang dikenali kerana kecekapan penghancuran yang tinggi dan boleh menghasilkan bentuk partikel yang agak kasar. Mereka sesuai untuk penghancuran utama bahan yang keras dan kasar.

Impact Crusher: Penghancur impak berkesan dalam menghancurkan bahan dengan kekuatan mampatan yang tinggi. Mereka menghasilkan bentuk partikel kubik dan sesuai untuk aplikasi penghancuran sekunder dan tertiari.

Cone Crusher: Penghancur kon terkenal kerana kemampuannya untuk menghasilkan bentuk partikel yang teratur dan kubik. Mereka sesuai untuk penghancuran sekunder dan tertiari, menawarkan kawalan bentuk partikel yang cemerlang.

4. Kapasiti

Penghancur rahang mempunyai kapasiti yang agak rendah berbanding dengan penghancur kon dan penghancur impak. Mereka sesuai untuk batu dan bahan bersaiz kecil hingga sederhana. Kapasiti penghancur rahang ditentukan oleh saiz bukaan suapan dan gerakan eksentrik rahang mudah alih.

Secara umum, penghancur impak mempunyai kapasiti yang lebih tinggi berbanding dengan penghancur rahang tetapi kapasiti yang lebih rendah berbanding dengan penghancur kon. Mereka sesuai untuk penghancuran utama, sekunder, dan tertiari. Kapasiti penghancur impak ditentukan oleh diameter rotor, kelajuan rotor, dan jarak antara plat impak dan palang tiup.

Penghancur kon mempunyai kapasiti yang lebih tinggi dibandingkan dengan penghancur rahang dan penghancur impak. Mereka direka untuk penghancuran sekunder dan tertiari yang cekap dan boleh mengendalikan volum bahan yang besar. Kapasiti penghancur kon ditentukan oleh tetapan sisi tertutup (CSS) dan saiz serta bentuk ruang penghancuran.

5. Saiz Input

Penghancur rahang boleh menerima saiz suapan yang lebih besar berbanding penghancur kon dan penghancur impak. Mereka mempunyai bukaan suapan yang lebih besar, yang membenarkan kemasukan batu dan bahan bersaiz lebih besar.

Penghancur impak mempunyai bukaan suapan yang lebih kecil berbanding dengan penghancur rahang dan penghancur kon. Mereka direka untuk menerima batu dan bahan bersaiz lebih kecil. Saiz input penghancur impak bergantung pada jenis rotor dan konfigurasi ruang penghancuran.

Penghancur kon boleh menerima pelbagai saiz suapan. Mereka mempunyai ruang penghancuran berbentuk kon yang menyempit secara beransur-ansur apabila bahan bergerak ke bawah. Reka bentuk ini membenarkan kemasukan batu dan bahan pelbagai saiz.

6. Saiz Output

Saiz output penghancur rahang ditentukan oleh jarak antara rahang di bahagian atas dan bawah ruang penghancuran. Penghancur rahang mampu menghasilkan saiz output yang agak kasar. Saiz produk akhir boleh dikawal dengan melaraskan jarak antara rahang.

Penghancur impak menghasilkan saiz output kubik. Saiz produk akhir ditentukan oleh tetapan jarak antara plat impak dan palang tiup, serta kelajuan rotor. Penghancur impak mampu menghasilkan pelbagai saiz output, bergantung pada aplikasi tertentu dan produk akhir yang diinginkan.

Crushers kon adalah dikenali kerana menghasilkan saiz output yang baik dan berbentuk kubus. Saiz produk akhir ditentukan oleh CSS dan kedudukan mantel berhubung dengan concave. Crushers kon menyediakan kawalan yang sangat baik ke atas bentuk dan pengedaran saiz partikel.

7. Penyelenggaraan dan Kos Operasi

Penghancur Rahang: Penghancur rahang mempunyai keperluan penyelenggaraan yang agak rendah dan kos operasi. Walau bagaimanapun, mereka menggunakan lebih banyak kuasa berbanding penghancur impak dan kon.

Penghancur Impak: Penghancur impak memerlukan penyelenggaraan yang sederhana dan mempunyai kos operasi yang sederhana. Mereka adalah cekap tenaga dan menawarkan kos yang baik.

Penghancur Kon: Penghancur kon mempunyai keperluan penyelenggaraan yang lebih tinggi tetapi secara amnya mempunyai kos operasi yang lebih rendah berbanding penghancur rahang dan impak. Mereka adalah cekap tenaga dan boleh memberikan penjimatan kos dalam jangka panjang.

Apakah Penggunaaan Penghancur Impak?

Penghancur impak ialah mesin pengurangan saiz serba boleh yang direka untuk memecahkan pelbagai bahan, termasuk batu, konkrit, dan sisa kitar semula. Ia beroperasi dengan memukul bahan-bahan ini dengan palu berputar berkelajuan tinggi atau palu, yang menyebabkannya pecah akibat impak. Mekanisme ini

Artikel ini meneroka fungsi, jenis, aplikasi dan kelebihan penghancur impak, memberikan pemahaman menyeluruh tentang peranannya dalam pemprosesan bahan moden.

Aplikasi Utama Pengisar Impak

Pengeluaran Agregat

• Pecahan Batu Kuari: Pengisar impak lazim digunakan untuk menghancurkan pelbagai jenis batu kuari, seperti batu kapur dan granit. Bahan-bahan ini dipecahkan kepada saiz seragam sesuai untuk aplikasi pembinaan, seperti asas jalan dan agregat konkrit.
• Kawalan Keluaran: Banyak pengisar impak mempunyai apron dan jeriji yang boleh dilaraskan membolehkan pengendali mengawal saiz produk akhir dengan tepat. Fleksibiliti ini penting untuk memenuhi keperluan projek tertentu dan memastikan kualiti yang konsisten.

Recycling

• Pengolahan Sisa Pembongkaran: Penghancur impak unggul dalam memproses sisa pembongkaran, termasuk konkrit, asfalt, dan batu bata. Dengan memecahkan bahan-bahan ini kepada saiz boleh guna semula, penghancur impak menyumbang kepada amalan pembinaan mampan.
• Loji Kitar Semula C&D: Mereka sangat sesuai untuk kemudahan kitar semula pembinaan dan pembongkaran (C&D), di mana mereka membantu mengurangkan sisa tapak pelupusan dan mempromosikan ekonomi kitar semula.

Perlombongan & Mineral

• Memecahkan Bijih yang Lebih Lembut: Dalam industri perlombongan, penghancur impak digunakan untuk menghancurkan bijih yang lebih lembut
• Had: Walaupun berkesan untuk bahan yang lebih lembut, penghancur impak kurang sesuai untuk bahan yang sangat keras, seperti bahan yang mengandungi kandungan silika yang tinggi. Dalam kes seperti ini, jenis penghancur lain, seperti penghancur rahang atau penghancur kon, mungkin lebih sesuai.

Bahan Perindustrian

• Menghancurkan Kaca dan Seramik: Penghancur impak juga boleh digunakan untuk menghancurkan bahan perindustrian seperti kaca, seramik, dan logam tertentu. Pemprosesan ini penting untuk kitar semula dan pemprosesan semula bahan-bahan ini menjadi produk baru.

Punca Dan Penyelesaian Keseimbangan Rotor Dalam Penghancur Impak

Rotor berputar laju dengan batang tiup adalah bahagian kerja utama penghancur impak. Untuk memenuhi keperluan menghancurkan bijih bersaiz besar, rotor harus mempunyai berat yang mencukupi dan beroperasi dengan stabil.

Setelah menggantikan batang tiup baru dan memasang serta membaiki batang tiup lama, penyelenggara harus memberi perhatian kepada keseimbangan rotor. Berikut adalah akibat, punca, penyelesaian keseimbangan rotor dan penyelenggaraan rotor.

Konsekuensi Ketidakseimbangan Rotor

1) Ketidakseimbangan rotor akan menghasilkan daya inersia yang besar dan momen inersia, yang akan menyebabkan operasi penggiling impak tidak stabil;

2) Ketidakseimbangan rotor akan menyebabkan getaran yang lebih besar pada komponen, menghasilkan beban dinamik tambahan, menghancurkan keadaan operasi normal penggiling impak, membuat suhu bantalan meningkat terlalu tinggi, memendekkan umur perkhidmatan, dan bahkan menyebabkan retakan dan kerosakan pada beberapa bahagian.

Punca Mengenai Ketidakseimbangan Rotor

1) Kualiti rotor tidak memenuhi piawaian. Pengilang tidak mengikuti keperluan pembuatan dengan ketat, dan rotor tidak memenuhi syarat;

2) Permukaan akhir badan rotor teruk terhakis, dan hakisan tidak rata, membuat pusat massa dan pusat badan rotor tidak berada pada posisi yang sama, mengakibatkan keseimbangan statik dan dinamik rotor tidak dapat dijamin;

3) Pemberian yang tidak rata pada penggiling impak menyebabkan daya yang tidak rata pada rotor dan mengganggu keseimbangan rotor.

Penyelesaian Mengenai Ketidakseimbangan Rotor

1) Lakukan ujian keseimbangan pada rotor sebelum memasukkan penggiling impak ke dalam pengeluaran;

2) Bahan mentah harus dimasukkan ke dalam penggiling impak secara rata dan berterusan untuk mengelakkan daya yang tidak rata pada rotor;

3) Apabila menggantikan bar tiup, adalah lebih baik untuk menggantinya secara simetri atau menukar keseluruhan set, dan memasangnya dengan betul.